一种套管式自清洁换热器的制作方法

本实用新型涉及化工热交换技术领域，具体涉及一种套管式自清洁换热器。

背景技术：

在石油、化工、能源等行业，预热器被广泛应用，但是三异丁基铝闪蒸进料预热器运行过程中，铝粉极易附着在加热管内壁，而且极难清理，出现内壁结垢阻塞，换热效果差等问题。为解决以上问题，现设计一种自清洁换热器替换传统预热器。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供一种套管式自清洁换热器，提高换热效率，使导热油工作温度下降，降低电耗，减少导热油结焦，同时可以延长设备使用周期，具有重大的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种套管式自清洁换热器，包括多根平行设置的内管，相邻所述内管的端部均设有弯头，所述内管和所述弯头依次连通形成一条s形的管路，所述内管和所述弯头的内壁上均设有不粘涂层，所述内管的外表面上均套设有套管，相邻的所述套管之间均设有管道以连通，所述套管内均填充有传热介质。

优选的，所述内管在垂直方向上平行设置，所述管路的下端设为进料口，所述管路的上端设为出料口；位于最上方的所述套管上设有传热介质进口，位于最下方的所述套管上设有传热介质出口。

优选的，所述弯头与所述内管的连接处均设有连接管。

优选的，所述套管的两端均同轴设有用以密封的密封板。

优选的，所述弯头设为半圆形结构。

优选的，所述不粘涂层设为聚四氟乙烯。

优选的，所述连接管上设有密封垫。

优选的，所述传热介质设为导热油。

本实用新型的有益效果表现在：通过本实用新型的内管、弯头、套管等结构，采用单管串联，导热油和物料逆流接触，热效率高，物料在换热器内加热过程中，由液态向气态转化，体积发生变化，流速变快，能有效充刷附着在内壁的铝粉，并且内管和弯头内壁上喷涂不粘涂层，降低铝粉附着能力，能够有效地清洁换热器。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种套管式自清洁换热器。

图中：1-内管、2-弯头、3-管路、4-不粘涂层、5-套管、6-管道、7-进料口、8-出料口、9-传热介质进口、10-传热介质出口、11-连接管、12-密封板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型包括多根平行设置的内管1，相邻内管1的端部均设有弯头2，以确保内管1和弯头2密封连接，内管1和弯头2依次连通形成一条s形的管路3，以确保物料顺畅通过，内管1和弯头2的内壁上均设有不粘涂层4，以减少污垢附着内壁，可耐高温，内管1的外表面上均套设有套管5，为传热介质提供通道，相邻的套管5之间均设有管道6以连通，以确保传热介质通过套管5，套管5内均填充有传热介质，以确保可加热到所需温度。

内管1在垂直方向上平行设置，以确保内管1竖直放置，管路3的下端设为进料口7，管路3的上端设为出料口8，以确保与传热介质的进入口逆向；位于最上方的套管5上设有传热介质进口9，位于最下方的套管5上设有传热介质出口10，以确保导热油和物料逆流接触时，热效率高，物料在换热器内加热过程中，由液态向气态转化，导热油工作温度下降，减少污垢附着。

弯头2与内管1的连接处均设有连接管11，以便于维修更换。

套管5的两端均同轴设有用以密封的密封板12，以确保套管5与内管1密封连接。

弯头2设为半圆形结构，以确保内管1平行。

不粘涂层4设为聚四氟乙烯，为了降低铝粉附着能力，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。

连接管11上设有密封垫，以确保内管1和弯头2密封连接，不漏料。

传热介质设为导热油，以确保加热过程中，能够达到需要的温度。

套管式换热器使用工况具体如下：进料量为每小时大约60公斤，进料温度30-45℃；闪蒸进料组分为重油、正己烷、三异丁基铝；进料加热目标温度为110---120℃；内管工作压力为0.4mp至-0.1mp；导热油工作温度为125℃至140℃℃，导热油工作压力为0.6mpa；导热油和进料逆流换热，物料内管内壁(虚线处)喷涂不粘涂层特氟龙。

工作时，套管式换热器采用单管串联，导热油和物料逆流接触，热效率高，物料在换热器内加热过程中，由液态向气态转化，导热油工作温度下降(由150﹣170℃可以降到125﹣140℃，150℃以上铝剂易分解产生金属铝，特氟龙是目前化学性质比较稳定的抗腐蚀不粘材料，能在150℃下长周期工作)，降低电耗，减少导热油结焦；使用此种方法，设备使用周期延长，预热器原先使用10天左右，使用该套管换热器后，能够使用30天以上。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。