一种碳素余热回收利用装置的制作方法

本实用新型属于碳素余热回收技术领域，具体涉及一种碳素余热回收利用装置。

背景技术：

碳素是指炭、石墨等含碳的材料，其本身轻巧，原材料丰富，而且碳素材料有优异的导电和导热性能，还有在电磁灶上能够发热，在加热状态下能散发较强的远外线，有较强的耐温性和良好的润滑性，在日常生活用品以及工业用品中有十分广泛的运用。

工业生产中，碳素材料在煅烧后往往会残留很多余热在其上，如果不加以利用，这些热量会白白浪费，但现有的碳素余热回收利用装置（用于加热液体物质）大多不能使其内的液体物质受热均匀，导致余热利用的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳素余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素余热回收利用装置，包括主体、盖板和底板，所述主体的中央开有用于容纳碳素的腔室，该腔室贯穿主体的顶壁和底壁，所述盖板和底板分别与该腔室顶部和底部的开口卡合，所述主体内用于容纳碳素的腔室中设有伸缩柱、承接柱和置物盘，所述承接柱的底壁与伸缩柱的顶壁焊接，所述置物盘共设有两组且分布在承接柱两侧，所述承接柱通过两组滚轴分别与两组置物盘传动连接；

所述置物盘两侧的外侧壁均焊接有四组第二电机，其内腔开有八组对称分布在其两侧的活动槽，所述活动槽内设有第一转轴和滚轮，所述第一转轴贯穿滚轮的两侧且与滚轮焊接，八组所述活动槽分别与八组第二电机相匹配，所述主体的顶壁还焊接有两组第一电机，其外侧壁的顶部开有加液口，其外侧壁的底部焊接有排出管，所述主体内用于容纳碳素的腔室的外侧还开有用于容纳液体物质的容纳室，该容纳室与加液口和排出管相通，该容纳室内设有两组第二转轴和两组叶片，所述第二转轴的一端贯穿该容纳室的顶部且与第一电机传动连接，两组所述叶片分别焊接在两组第二转轴伸入容纳室一侧的外壁上。

优选的，所述主体顶壁的两侧均开有第一插缝，所述盖板底壁的两侧均焊接有插接柱，两组所述插接柱分别插接安装在两组第一插缝内。

优选的，所述主体底壁的两侧均开有第二插缝，所述底板顶壁的两侧均焊接有衔接脚，两组所述衔接脚分别插接安装在两组第二插缝内。

优选的，所述第一转轴的一端贯穿活动槽且与第二电机传动连接，其另一端与活动槽靠近承接柱的一侧传动连接。

优选的，所述伸缩柱的底壁焊接在支杆的顶壁，所述支杆的两端与主体内用于容纳碳素的腔室的两侧焊接。

优选的，所述排出管上安装有阀门，所述盖板和底板远离主体中心的一侧均安装有拨块。

本实用新型的技术效果和优点：该碳素余热回收利用装置，通过设置了两组置物盘，将碳素分别放置在两组置物盘中（置物盘的组数还可以增加），而不是直接堆放在腔室的底部，使碳素内含有的热量可以更迅速地释放出去（因为碳素放置在置物盘中，其与空气接触的面积更大），使加热液体物质的速度更快，节省了时间；通过设置了第一电机、第二转轴和叶片，驱动两组第一电机工作带动两组第二转轴转动，可以分别带动两组叶片转动，从而对容纳室内的液体物质进行加热，使其内的液体物质受热更加均匀，使碳素余热利用的效果更好；通过设置了底板、第二插缝和衔接脚，通过使两组衔接脚插接安装在两组第二插缝内，使得底板可以从主体上脱离，从而可以排出腔室内残留的碳素的碎渣；通过设置了伸缩柱，驱动伸缩柱进行伸缩可以使置物盘从主体送入或送出，使得碳素的送入和取出都十分便捷，从而大大增加了余热利用的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的置物盘的结构示意图；

图3为本实用新型的主体的剖面图。

图中：1主体、2第一电机、3支杆、4伸缩柱、5承接柱、6置物盘、7第二电机、8活动槽、9第一转轴、10滚轮、11滚轴、12第一插缝、13盖板、14插接柱、15拨块、16底板、17第二插缝、18衔接脚、19第二转轴、20叶片、21加液口、22排出管、23阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种碳素余热回收利用装置，包括主体1、盖板13和底板16，所述主体1的中央开有用于容纳碳素的腔室，该腔室贯穿主体1的顶壁和底壁，所述盖板13和底板16分别与该腔室顶部和底部的开口卡合，所述主体1内用于容纳碳素的腔室中设有伸缩柱4、承接柱5和置物盘6，所述承接柱5的底壁与伸缩柱4的顶壁焊接，所述置物盘6共设有两组且分布在承接柱5两侧，所述承接柱5通过两组滚轴11分别与两组置物盘6传动连接，伸缩柱4和滚轴11均由电力驱动，驱动滚轴11进行转动，可以使置物盘6根据需要进行一定的偏转；

所述置物盘6两侧的外侧壁均焊接有四组第二电机7，其内腔开有八组对称分布在其两侧的活动槽8，所述活动槽8内设有第一转轴9和滚轮10，所述第一转轴9贯穿滚轮10的两侧且与滚轮10焊接，八组所述活动槽8分别与八组第二电机7相匹配，所述主体1的顶壁还焊接有两组第一电机2，其外侧壁的顶部开有加液口21，通过加液口21可以将需要加热的液体物质加入容纳室，其外侧壁的底部焊接有排出管22，排出管21用于排出加热完成的液体物质，所述主体1内用于容纳碳素的腔室的外侧还开有用于容纳液体物质的容纳室，该容纳室与加液口21和排出管22相通，该容纳室内设有两组第二转轴19和两组叶片20，所述第二转轴19的一端贯穿该容纳室的顶部且与第一电机2传动连接，两组所述叶片20分别焊接在两组第二转轴19伸入容纳室一侧的外壁上。

具体的，所述主体1顶壁的两侧均开有第一插缝12，所述盖板13底壁的两侧均焊接有插接柱14，两组所述插接柱14分别插接安装在两组第一插缝12内，从而可以使盖板13将主体1内腔室的顶部开口封闭。

具体的，所述主体1底壁的两侧均开有第二插缝17，所述底板16顶壁的两侧均焊接有衔接脚18，两组所述衔接脚18分别插接安装在两组第二插缝17内，从而可以使盖板13将主体1内腔室的底部开口封闭。

具体的，所述第一转轴9的一端贯穿活动槽8且与第二电机7传动连接，其另一端与活动槽8靠近承接柱5的一侧传动连接。

具体的，所述伸缩柱4的底壁焊接在支杆3的顶壁，所述支杆3的两端与主体1内用于容纳碳素的腔室的两侧焊接，支杆3用于支撑伸缩柱4。

具体的，所述排出管22上安装有阀门23，用于控制容纳室内液体物质的排放，所述盖板13和底板16远离主体1中心的一侧均安装有拨块15。

具体的，该碳素余热回收利用装置，在使用时，首先驱动伸缩柱4伸长，使其带动承接柱5和两组置物盘6伸出主体1内用于放置碳素的腔室，然后将含有热量的碳素放置在两组置物盘6内（置物盘6可根据需要设置更多组），驱动伸缩柱4收缩进主体1内的腔室中，手持拨块15使盖板13封闭主体1腔室的顶部开口（使两组插接柱14插接在两组第一插缝12内），然后将液体物质通过加液口21加入容纳室内（加液口21上可以安装一组将其封闭的封盖），驱动所有的第二电机7同时工作，使其带动与之相连的滚轮10转动，从而使碳素在置物盘6内翻滚，使碳素内的热量可以更迅速地释放出去，从而使加热液体物质的速度更快，驱动两组第一电机2工作带动两组第二转轴19转动，再带动两组叶片20转动对液体物质进行搅拌，使其受热均匀，当碳素内含有的余热利用完后，即可打开阀门23，通过排出管22释放液体物质，同时通过拨块15取下底板16，使主体1内腔室中从置物盘6中掉落的碳素的碎渣从其底部的开口排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。