壳体组件及具有其的新风机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种壳体组件及具有其的新风机。

背景技术：

相关技术中，新风机的电控盒和检修板分别通过四颗螺钉连接到新风机的壳体，在安装过程中，电控盒和检修板的安装效率低。另外，由于新风机内的过滤网属于易消耗品，更换维护频繁，而相关技术中的检修板和壳体之间拆装不便，不利于用户更换过滤网，降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种新风机的壳体组件，有利于提高电控盒的安装效率，同时在检修板关闭检修口时、定位件压紧检修板，有利于提高检修板和壳体之间的拆装效率，便于用户更换过滤网。

根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件，包括：壳体，所述壳体包括壳体本体和检修板，所述壳体本体内限定出安装空间，所述壳体本体上设有检修口，所述检修板设在所述检修口处以打开或关闭所述检修口；电控盒，所述电控盒位于所述壳体外侧，所述电控盒包括盒体和设在所述盒体内的电控组件，所述盒体上设有第一定位部；定位件，所述定位件设于所述壳体且位于所述电控盒和所述壳体之间，所述定位件上设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以定位所述电控盒，在所述检修板关闭所述检修口时所述定位件压紧所述检修板。

根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件，通过使得定位件上的第二定位部与第一定位部配合以定位电控盒，同时在检修板关闭检修口时定位件压紧检修板，结构紧凑，有利于提高电控盒的安装效率，同时有利于提高检修板和壳体之间的拆装效率，便于用户更换过滤网。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位部为卡孔，所述第二定位部为卡扣。

可选地，在由上到下的方向上，所述卡孔的宽度逐渐增大。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第二定位部包括：第一连接部，所述第一连接部的一端与所述定位件相连，所述第一连接部的另一端朝向靠近所述电控盒的中心的方向水平延伸；和第二连接部，所述第二连接部的一端与所述第一连接部的另一端相连，所述第二连接部的另一端向上延伸。

可选地，所述卡孔的深度为B，所述第二连接部的所述一端与所述定位件之间的距离为B1，所述B、所述B1满足：B1/B≤2。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第二连接部包括直线段和导向部，所述直线段的一端与所述第一连接部的另一端相连，所述直线段的另一端竖直向上延伸，所述导向部的一端与所述直线段的另一端相连，所述导向部的另一端朝向远离所述定位件的方向斜向上延伸。

可选地，所述B、所述B1满足：1.1≤B1/B≤2。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第二连接部包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的一端与所述第一连接部的所述另一端相连，所述第一导向段的另一端朝向远离所述定位件的方向斜向上延伸，所述第二导向段的一端与所述第一导向段的另一端相连，所述第二导向段的另一端朝向远离所述定位件的方向斜向上延伸，所述第一导向段与竖直方向之间的角度为γ，所述第二导向段与竖直方向之间的角度为β，所述β，所述γ满足：β＜γ。

可选地，所述第一导向段的另一端与所述定位件之间的距离为B2，所述B、B2满足：B2/B≤4。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述定位件包括本体部和固定扣，所述本体部设在所述壳体上且所述本体部上设有所述第二定位部，所述固定扣设在所述本体部上，在所述检修板关闭所述检修口时，所述固定扣适于与所述检修板抵接以压紧所述检修板。

可选地，所述固定扣包括第一固定段和第二固定段，所述第一固定段的一端与所述本体部的邻近所述检修口的一端相连，所述第一固定段的另一端朝向远离所述壳体的方向延伸，所述第二固定段的一端与所述第一固定段的另一端相连，所述第二固定段的另一端朝向靠近所述检修口的中心的方向延伸，所述第二固定段适于与所述检修板抵接以压紧所述检修板。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第一固定段和所述第二固定段之间的夹角为α，所述α满足：15°≤α≤85°。

可选地，所述第二固定段设有凸起部，所述检修板上设有配合孔，所述凸起部与所述配合孔可枢转地配合。

在实用新型的一些可选的实施例中，所述第二固定段的上下两端分别设有所述凸起部，所述检修板的邻近所述本体部的一端设有适于避让所述第二固定段的避让缺口，所述避让缺口的顶壁和底壁分别形成有远离彼此的方向凹入的所述配合孔，两个所述凸起部与两个所述配合孔一一对应配合。

可选地，所述第一固定段形成为平板状，所述第一固定段的厚度为C，所述凸起部的高度为H，所述C、所述H满足：1≤H/C≤2.5。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述避让缺口侧壁面的邻近所述定位件的一端设有止抵部，在所述检修板关闭所述检修口时，所述止抵部伸入所述第二固定段和所述第一固定段之间且与所述第二固定段抵接以压紧所述检修板。

可选地，所述第一固定段朝向所述壳体的侧壁上设有定位凸起，所述壳体上设有适于与所述定位凸起配合的定位孔，所述定位凸起伸入所述定位孔且与所述定位孔的孔壁相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位件朝向所述壳体的侧壁上设有定位凸包，所述壳体上设有适于与所述定位凸包配合的固定孔，所述定位凸包伸入所述固定孔且与所述固定孔的孔壁相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位件上设有第一检测孔，所述壳体上设有与所述第一检测孔相对的第二检测孔，所述第一检测孔和所述第二检测孔的形状和大小相同。

根据本实用新型实施例的新风机，包括：上述的新风机的壳体组件。

根据本实用新型实施例的新风机，通过设置上述的新风机的壳体组件，结构紧凑，有利于提高电控盒的安装效率，同时有利于提高检修板和壳体之间的拆装效率，便于用户更换过滤网。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件的结构示意图，其中，检修板关闭检修口；

图2是根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件的结构示意图，其中，检修板打开检修口；

图3是根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件的结构示意图，其中，电控盒，检修板均从新风机上拆除；

图4是根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件的结构示意图，其中，电控盒的盒体的部分侧壁从盒体上拆除；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是根据本实用新型实施例的定位件的局部侧视示意图；

图7是根据本实用新型另一些实施例的定位件的局部侧视示意图；

图8是根据本实用新型实施例的定位件的主视示意图；

图9是图8中D处的剖视示意图；

图10是图8的侧视示意图；

图11是图10的俯视示意图；

图12是根据本实用新型实施例的定位件的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的定位件的另一个角度的结构示意图；

图14是根据本实用新型实施例的检修板的结构示意图；

图15是图14中F处的局部放大示意图；

图16是根据本实用新型实施例的定位件与壳体的部分侧壁的装配示意图；

图17是图16的平面示意图；

图18是图17中G-G处的剖视示意图；

图19是图18中J处的局部放大示意图；

图20是图17中I-I处的剖视示意图。

附图标记：

壳体组件100；

壳体1；壳体本体11；检修口11a；第二检测孔11b；检修板12；避让缺口121；止抵部122；

电控盒2；盒体21；第一定位部22；

定位件3；本体部31；定位凸包311；第一检测孔312；固定扣32；第一固定段321；定位凸起3211；第二固定段322；凸起部323；

第二定位部4；第一连接部41；第二连接部42；直线段421；导向部422；第一导向段423；第二导向段424。

第一紧固件5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件100，可以包括：壳体1、电控盒2和定位件3，壳体1包括壳体本体11和检修板12。

如图2和图3所示所示，壳体本体11内限定出安装空间，新风机的风机组件以及过滤网均安装在壳体本体11内，壳体本体11上设有检修口11a，检修板12设在检修口11a处以打开或关闭检修口11a，电控盒2位于壳体1外侧，电控盒2包括盒体21和设在盒体21内的电控组件，其中，电控组件与壳体本体11内的电气部件例如风机等有信号的传递。

如图4和图5所示，盒体21上设有第一定位部22，定位件3设于壳体1且位于电控盒2和壳体1之间，定位件3上设有第二定位部4，第二定位部4与第一定位部22配合以定位电控盒2。例如，盒体21与壳体1之间还通过螺纹紧固件相连，当第二定位部4与第一定位部22配合以定位电控盒2后，再通过螺纹紧固件连接盒体21和壳体1，从而实现了对盒体21的预定位，有利于提高盒体21和壳体1之间的安装效率，当然本实用新型不限于此，还可以是，当将第二定位部4与第一定位部22配合以定位电控盒2后，盒体21与壳体1之间通过螺钉相连。

参照图1所示，在检修板12关闭检修口11a时定位件3压紧检修板12。例如，如图1所示，在检修板12关闭检修口11a时，定位件3压紧检修板12的一端，检修板12的另一端通过螺纹紧固件与壳体1相连。

由此，通过使得定位件3上的第二定位部4与第一定位部22配合以定位电控盒2，同时在检修板12关闭检修口11a时定位件3压紧检修板12，结构紧凑，有利于提高电控盒2的安装效率，同时有利于提高检修板12和壳体1之间的拆装效率，便于用户更换过滤网。

根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件100，通过使得定位件3上的第二定位部4与第一定位部22配合以定位电控盒2，同时在检修板12关闭检修口11a时定位件3压紧检修板12，结构紧凑，有利于提高电控盒2的安装效率，同时有利于提高检修板12和壳体1之间的拆装效率，便于用户更换过滤网。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5所示，第一定位部22为卡孔，第二定位部4为卡扣。例如，如图4和图5所示，卡孔在盒体21的朝向壳体本体11的侧壁的厚度方向上贯穿盒体21的朝向壳体本体11的侧壁。由此，通过第一定位部22和第二定位部4的卡扣配合，便于实现定位件3和电控盒2之间的拆装，且结构简单，有利于降低生产成本。当然，本实用新型不限于此，也可以是第一定位部22为卡扣，第二定位部4为卡孔。

可选地，如图5所示，在由上到下的方向上，卡孔的宽度逐渐增大。需要说明的是，卡孔的上端的宽度小，下端的宽度大，卡扣的宽度介于卡孔上端的宽度以及卡扣下端的宽度之间，当将电控盒2定位至定位件3时，卡孔的宽度较大的下端先穿过卡扣，接着电控盒2下移到卡孔的宽度较小的一端，从而可使得电控盒2在定位件3上的定位可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

例如，参照图5所示，第一定位部22形成为梯形孔，进一步地，第一定位部22可形成为直角梯形孔或者等腰梯形孔。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图6和图7所示，第二定位部4包括：第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41的一端与定位件3相连，第一连接部41的另一端朝向靠近电控盒2的中心的方向水平延伸；第二连接部42的一端与第一连接部41的另一端相连，第二连接部42的另一端向上延伸。其中，向上延伸包括正向上或斜向上。由此，电控盒2的盒体21可被限位在第一连接部41、第二连接部42和定位件3之间，从而可使得第二定位部4对盒体21的定位可靠。

可选地，参照图5-图7所示，卡孔的深度为B，第二连接部42的一端与定位件3之间的距离为B1，B、B1满足：B1/B≤2。其中，如图5所示，壳体1的侧壁形成为平板状，卡孔在盒体21的朝向壳体本体11的侧壁的厚度方向上贯穿盒体21的朝向壳体本体11的侧壁，卡孔的深度B即为盒体21的朝向壳体本体11的侧壁的厚度。由此，可使得B1不至于过大，从而可使得第二定位部4对盒体21的定位可靠。B1/B可以为0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8或1.9。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图6所示，第二连接部42包括直线段421和导向部422，直线段421的一端与第一连接部41的另一端相连，直线段421的另一端竖直向上延伸，导向部422的一端与直线段421的另一端相连，导向部422的另一端朝向远离定位件3的方向斜向上延伸。可以理解的是，导向部422可穿过卡扣，并将电控盒2的盒体21由导向部422的另一端导向导向部422的一端，接着电控盒2下移，最后电控盒2的盒体21可被限位在第一连接部41、直线段421和定位件3之间，由此便于将盒体21定位至定位件3。

可选地，如图6所示，B、B1满足：1.1≤B1/B≤2。由此，一方面使得B1的值不至于过小，从而可使得盒体21的卡孔的周壁可伸入到第一连接部41、直线段421以及定位件3所限定的空间内，另一方面，可使得B1不至于过大，从而可使得第二定位部4对盒体21的定位可靠。例如，B1/B可以为1.2、1.4、1.5、1.6、1.8或1.9。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图7所示，第二连接部42包括第一导向段423和第二导向段424，第一导向段423的一端与第一连接部41的另一端相连，第一导向段423的另一端朝向远离定位件3的方向斜向上延伸，第二导向段424的一端与第一导向段423的另一端相连，第二导向段424的另一端朝向远离定位件3的方向斜向上延伸，第一导向段423与竖直方向之间的角度为γ，第二导向段424与竖直方向之间的角度为β，β，γ满足：β＜γ。由此，有利于增大第二导向段424与定位件3之间的最佳间距，便于第二导向部422穿过卡孔，从而有利于实现卡扣和卡孔之间的配合以定位电控盒2。

可选地，如图7所示，第一导向段423的另一端与定位件3之间的距离为B2，B、B2满足：B2/B≤4。由此，可使得B2不至于过大，从而有利于减小第二连接部42的空间占用。优选地，B1/B＝0.8，且B2/B＝3。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图8所示，定位件3包括本体部31和固定扣32，本体部31设在壳体1上且本体部31上设有第二定位部4，固定扣32设在本体部31上，在检修板12关闭检修口11a时，固定扣32适于与检修板12抵接以压紧检修板12。由此，结构简单，便于实现对检修板12的压紧。例如，如图2和图8所示，固定扣32与检修板12的一端抵接以压紧检修板12，检修板12的另一端通过第一紧固件5与壳体1相连，可选地，第一紧固件5为手拧螺钉，由此，进一步便于用户拆装检修板12。

可选地，如图11和图12所示，固定扣32包括第一固定段321和第二固定段322，第一固定段321的一端与本体部31的邻近检修口11a的一端相连，第一固定段321的另一端朝向远离壳体1的方向延伸，第二固定段322的一端与第一固定段321的另一端相连，第二固定段322的另一端朝向靠近检修口11a的中心的方向延伸，第二固定段322适于与检修板12抵接以压紧检修板12。由此，便于实现对检修板12的压紧，且结构简单，有利于降低生产成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图11所示，第一固定段321和第二固定段322之间的夹角为α，α满足：15°≤α≤85°。由此，有利于提高固定扣32对检修板12的压紧效果。例如，α可以为16°、25°、35°、45°、50°、60°、70°、80°或84°。

可选地，如图8所示，第二固定段322设有凸起部323，检修板12上设有配合孔(图未示出)，凸起部323与配合孔可枢转地配合。由此，通过凸起部323和配合孔的配合，检修板12相对第二固定段322可枢转，从而用户可转动检修板12以打开或关闭检修口11a时，便于用户维护或更换过滤网。

在实用新型的一些可选的实施例中，如图8和图15所示，第二固定段322的上下两端分别设有凸起部323，检修板12的邻近本体部31的一端设有适于避让第二固定段322的避让缺口121，避让缺口121的顶壁和底壁分别形成有远离彼此的方向凹入的配合孔，两个凸起部323与两个配合孔一一对应配合。由此，检修板12可以凸起部323为轴转动，从而使得检修板12可较大程度地转动以打开或者关闭检修口11a，同时，可使得检修板12与固定扣32之间的连接的可靠性。

可选地，如图9和图11所示，第一固定段321形成为平板状，第一固定段321的厚度为C，凸起部323的高度为H，C、H满足：1≤H/C≤2.5。由此，有利于提高凸起部323和配合孔配合的可靠性，避免凸起部323从配合孔内脱出。例如，H/C可以为1.1、1.3、5/3、1.8、2.1或2.4。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图14和图15所示，避让缺口121侧壁面的邻近定位件3的一端设有止抵部122，在检修板12关闭检修口11a时，止抵部122伸入第二固定段322和第一固定段321之间且与第二固定段322抵接以压紧检修板12。由此，通过止抵部122与第二固定段322的配合，可增强第二固定段322对检修板12的压紧效果，从而有利于提高检修板12的密封性，进而有利于增强新风机的工作能效。

可选地，参照图13和图20所示，第一固定段321朝向壳体1的侧壁上设有定位凸起3211，壳体1上设有适于与定位凸起3211配合的定位孔，定位凸起3211伸入定位孔且与定位孔的孔壁相连。由此，有利于提高定位件3和壳体1之间的连接的可靠性。可选地，如图13和图20所示，定位凸起3211伸入定位孔且与定位孔的孔壁通过胶结或焊接相连，定位凸起3211与第一固定段321圆滑过渡。

例如，如图11和图13所示，定位件3包括本体部31和两个固定扣32，本体部31形成为平板状，两个固定扣32在上下方向上间隔设置在本体部31上，每个固定扣32包括第一固定段321和第二固定段322，每个固定扣32的第一固定段321朝向壳体1的侧壁上设有定位凸起3211，壳体1上设有在上下方向上间隔设置的两个定位孔，两个定位孔和两个定位凸起3211一一对应配合，每个定位凸起3211伸入相应的定位孔且与相应的定位孔的孔壁焊接相连。

在本实用新型的一些实施例中，参照图12、图13和图19所示，定位件3朝向壳体1的侧壁上设有定位凸包311，壳体1上设有适于与定位凸包311配合的固定孔，定位凸包311伸入固定孔且与固定孔的孔壁相连。由此，有利于提高定位件3和壳体1之间的可靠性。可选地，定位凸包311伸入固定孔且与固定孔的孔壁通过胶结或焊接相连。

例如，如图12、图13和图19所示，定位件3包括本体部31和两个固定扣32，本体部31形成为平板状，两个固定扣32在上下方向上间隔设置在本体部31上，本体部31朝向壳体1的侧壁上设有两个定位凸包311，两个定位凸包311在上下方向上间隔设置，壳体1上设有两个适于与两个定位凸包311一一对应配合的固定孔，每个定位凸包311伸入相应的固定孔且与相应的固定孔的孔壁焊接相连。

在本实用新型的一些实施例中，参照图12和图19所示，定位件3上设有第一检测孔312，壳体1上设有与第一检测孔312相对的第二检测孔11b，第一检测孔312和第二检测孔11b的形状和大小相同。由此，通过第一检测孔312和第二检测孔11b的配合，用户可以判断定位件3是否定位好，从而有利于保证定位件3的安装精度。例如，如图19所示，壳体本体11设有与第一检测孔312相对的第二检测孔11b，当将定位件3安装到壳体本体11时，第一检测孔312与第二检测孔11b重合。

例如，如图12所示，定位件3包括本体部31和两个固定扣32，每个固定扣32包括第一固定段321和第二固定段322，每个第一固定段321朝向壳体1的侧壁上设有定位凸起3211，壳体1上设有适于与定位凸起3211配合的两个定位孔，本体部31朝向壳体1的侧壁上设有两个定位凸包311，两个定位凸包311在上下方向上间隔设置，壳体1上设有两个适于与两个定位凸包311一一对应配合的固定孔，第一检测孔312位于两个定位凸包311之间，壳体1上设有与第一检测孔312相对的第二检测孔11b，第一检测孔312和第二检测孔11b的形状和大小相同。通过第一检测孔312和第二检测孔11b的配合，用户可以判断定位凸包311和固定孔以及定位凸起3211和定位孔是否定位好，从而有利于保证定位件3的安装精度。

根据本实用新型实施例的新风机，包括：根据本实用新型上述实施例的新风机的壳体组件100。

根据本实用新型实施例的新风机，通过设置根据本实用新型上述实施例的新风机的壳体组件100，结构紧凑，有利于提高电控盒2的安装效率，同时有利于提高检修板12和壳体1之间的拆装效率，便于用户更换过滤网。

根据本实用新型实施例的新风机的其他构成例如蜗壳组件和过滤网等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。