一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地指一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置。

背景技术：

我国的蒸汽供热系统效率低下，水资源、能源浪费严重，其中凝结水没有科学的回收回用，是造成蒸汽供热系统效率低下的主要原因。从企业的实际出发对蒸汽供热系统进行能量优化，凝结水科学的回收回用，改造后，可提高蒸汽供热系统的凝结水利用率，提高热能利用率，降低能源成本，实现清洁文明生产。

任何化工企业只要用到蒸汽，都会产生蒸汽凝结水，凝结水的能量怎样去回收，一直都是我们所困扰的问题，为了不浪费能源利用，尽可能地去回收凝结水中的能量，大大体现了节能增效的效果，对高温冷凝水的优化利用和科学的回收再利用，能给企业带来显著的经济效益和环境效益。

蒸汽作为一种热能载体被广泛应用于石油、化工等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变成为几乎同温同压下的饱和凝结水。凝结水不仅含有脱盐水的价值，而且含有很高的热值。回收利用凝结水，可减少水处理药剂及原水费用；凝结水作为锅炉补充水，可减少燃料消耗；回用凝结水可改善环境，降低排污费用。有些企业考虑到凝结水回收装置的费用，有的选择将凝结水直接外排，这样会有二次污染；有的却选择将高温凝结水冷却后在进行利用，这样也大大浪费高温凝结水的能量；但是有的企业选择将凝结水作为锅炉补充水，这样大大减少了补给水的用量。

高温凝结水回收可以避免凝结水的排放，减少了其余热的散失。高温凝结水回收真正做到了节能、节水、减排，具有很大的社会效益和环境效益。虽然我国的凝结水回收的技术有了快速发展，但是在技术和管理上还不够完善，避免不了还有能量的浪费，还有很大的发展空间。虽然高温凝结水具有的能量除了直接回收至锅炉做补给水外，还可以用作换热器的加热介质，但是这样的利用方法达不到能量的有效利用，有很多能量都浪费掉了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置，以适用于不同蒸汽等级产生的凝结水余热回收过程，能够有效利用高温凝结水的能量。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置，包括与界区外中压蒸汽管网连接的中压蒸汽分水罐、与界区外第一低压蒸汽管网连接的低压蒸汽分水罐，中压蒸汽分水罐出水口、低压蒸汽分水罐出水口和中压蒸汽凝结水管网均通过管路与中压蒸汽凝结水闪蒸罐进水口连接，中压蒸汽凝结水闪蒸罐其中一出气口与界区第二低压蒸汽管网通过管路连接，低压蒸汽凝结水管网和中压蒸汽凝结水闪蒸罐出水口均通过管路与低压蒸汽凝结水闪蒸罐进水口连接，低压蒸汽凝结水闪蒸罐其中一出气口通过管路与界区超低压蒸汽管网连接，低压蒸汽凝结水闪蒸罐出水口通过管路与溴化锂机组连接。

优选地，低压蒸汽凝结水闪蒸罐另一出气口通过管路与常压蒸汽凝结水罐进气口连接，低低压蒸汽凝结水管网通过管路与常压蒸汽凝结水罐进水口连接，常压蒸汽凝结水罐出水口通过管路与用户管道网连接。

优选地，中压蒸汽凝结水闪蒸罐另一出气口还通过管路与低压蒸汽凝结水闪蒸罐进气口连接。

本实用新型的有益效果：

1、实现了不同等级蒸汽凝结水的梯级利用，回收余热，达到能量的有效利用。

2、采用冷凝水闪蒸梯级利用的方式，可以闪蒸成第二低压蒸汽或者超低压蒸汽，或者单独引出使用。

3、保证外网供应的饱和蒸汽得到完全利用，既保证生产需求，又使生产蒸汽余热资源得以回收，而且冷凝水得到回用。

4、本装置工艺结构简单，运行成本低，能量利用率高。

附图说明

图1为一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置的结构示意图；

图中，中压蒸汽管网1、中压蒸汽分水罐2、第一低压蒸汽管网3、低压蒸汽分水罐4、中压蒸汽凝结水管网5、中压蒸汽凝结水闪蒸罐6、第二低压蒸汽管网7、低压蒸汽凝结水管网8、低压蒸汽凝结水闪蒸罐9、超低压蒸汽管网10、溴化锂机组11、常压蒸汽凝结水罐12、低低压蒸汽凝结水管网13、用户管道网14、压力调节阀15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置，包括与界区外中压蒸汽管网1连接的中压蒸汽分水罐2、与界区外第一低压蒸汽管网3连接的低压蒸汽分水罐4，中压蒸汽分水罐2出水口、低压蒸汽分水罐4出水口和中压蒸汽凝结水管网5均通过管路与中压蒸汽凝结水闪蒸罐6进水口连接，中压蒸汽凝结水闪蒸罐6其中一出气口与界区第二低压蒸汽管网7通过管路连接，低压蒸汽凝结水管网8和中压蒸汽凝结水闪蒸罐6出水口均通过管路与低压蒸汽凝结水闪蒸罐9进水口连接，低压蒸汽凝结水闪蒸罐9其中一出气口通过管路与界区超低压蒸汽管网10连接，低压蒸汽凝结水闪蒸罐9出水口通过管路与溴化锂机组11连接。

优选地，低压蒸汽凝结水闪蒸罐9另一出气口通过管路与常压蒸汽凝结水罐12进气口连接，低低压蒸汽凝结水管网13通过管路与常压蒸汽凝结水罐12进水口连接，常压蒸汽凝结水罐12出水口通过管路与用户管道网14连接。

优选地，中压蒸汽凝结水闪蒸罐6另一出气口还通过管路与低压蒸汽凝结水闪蒸罐9进气口连接。

优选地，各条管线上均设有相应的压力调节阀15，以控制相应部分的压力在合适范围。

本实施例工作原理如下：

在本实施例中，中压蒸汽压强为3.5mpa，第一低压蒸汽压强为1.3mpa，第二低压蒸汽压强为1.0mpa，超低压蒸汽压强为0.15mpa；采用上述装置中可用于各级凝结水余热回收：1.0mpa的蒸汽来源有三路：一路来自界区外的1.3mpa蒸汽减温减压，一路来自3.5mpa蒸汽凝液闪蒸，一路来自3.5mpa蒸汽减温减压，以上过程都是在中压蒸汽凝结水闪蒸罐6中完成的，原则上优先使用顺序为3.5mpa蒸汽凝液闪蒸、界区外的1.3mpa蒸汽减温减压、3.5mpa蒸汽减温减压。

当闪蒸产生的第二低压蒸汽如果压力高，中压蒸汽凝结水闪蒸罐6中的蒸汽会通过压力调节阀15向低压蒸汽凝结水闪蒸罐9中泄放；当闪蒸产生的超低压蒸汽如果压力高，低压蒸汽凝结水闪蒸罐9中的蒸汽会通过压力调节阀15向常压蒸汽凝结水罐12中泄放，这样是防止闪蒸产生的蒸汽影响管网压力波动，影响工艺波动。

各级凝结水闪蒸罐都有出料，维持液位稳定，达到余热的完全有效利用，低压蒸汽凝结水闪蒸罐9闪蒸后的凝结水送到溴化锂机组进行余热回收，常压蒸汽凝结水罐12闪蒸后的凝结水送到用户管道网14的各个用户，进行能量的再利用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。