铸石窑炉防腐蚀装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉保护技术领域，具体为铸石窑炉防腐蚀装置。

背景技术：

窑炉(kiln；furnace；oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，由于窑炉的外表面长期的暴露在空气中，这样会加快窑炉外表面腐蚀，从而降低了窑炉使用寿命，因此需要在窑炉外表面设置防腐蚀装置，但是现有的窑炉防腐蚀装置不易于拆装，且防腐蚀效果差，因此需要改进

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铸石窑炉防腐蚀装置，具备了便于拆装且仿防腐蚀效果好的优点，解决了现有技术中窑炉防腐蚀装置不易于拆装且防腐蚀效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸石窑炉防腐蚀装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的外表面套接有第一铸石板和第二铸石板，所述第一铸石板的侧面和第二铸石板的侧面转动连接，所述第一铸石板的侧面开设有凹槽。

所述第二铸石板的侧面固定连接有凸块，所述凸块的数量和凹槽的数量均为两个，所述凸块的表面与凹槽的内表面卡接，所述第二铸石板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内表面滑动连接有长齿条，所述长齿条的底部与安装槽的内表面之间固定连接有弹簧，所述安装槽的内表面转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的表面与长齿条的表面啮合，所述凸块的内部滑动连接有锁定齿条一和锁定齿条，所述锁定齿条一和锁定齿条二的表面均与齿轮二的表面啮合，所述凹槽的内表面开设有锁定槽，所述锁定槽的内表面与锁定齿条一和锁定齿条二的表面卡接，所述长齿条的底部固定连接有提拉块，所述提拉块上远离长齿条的一端伸出第二铸石板的外表面。

优选的，所述第一铸石板和第二铸石板的内表面与窑炉本体的外表面相适配。

优选的，所述第一铸石板和第二铸石板的顶部固定连接有密封圈，所述第一铸石板和第二铸石板的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与窑炉本体的表面相适配。

优选的，所述第一铸石板和第二铸石板的内表面固定连接有锌块，所述锌块的表面与窑炉本体的表面接触。

优选的，所述锌块的数量设为不少于三个，且各个锌块均匀的固定连接在第一铸石板和第二铸石板的内表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将第一铸石板和第二铸石板的内表面与窑炉本体的内表面相适配，减小了窑炉本体与外部空气之间的接触面积，从而有效的防止窑炉本体被腐蚀，通过在第一铸石板和第二铸石板的顶部和底部均固定连接密封圈，防止窑炉本体外部空气进入第一铸石板和第二铸石板与窑炉本体之间的空隙中，从而达到防止窑炉本体被腐蚀的效果，通过在第一铸石板和第二铸石板的内表面上固定连接锌块，由于锌块的化学性质比较活泼，所以先被腐蚀，从而达到防止窑炉本体被腐蚀的效果，通过将锌块的数量设为不少于三个，且各个锌块均匀的分布在第一铸石板和第二铸石板的内表面上，更有效的防止窑炉本体被腐蚀。

二、本实用新型通过设置先将第一铸石板和第二铸石板套接在窑炉本体的外表面上，然后将推动提拉块，使提拉块向下移动，提拉块带动长齿条向下移动，长齿条挤压弹簧，弹簧受压积蓄弹力，由于齿轮一的表面与长齿条的表面啮合，从而使长齿条带动齿轮一顺时针转动，齿轮一通过转轴带动齿轮二转动，由于锁定齿条一和锁定齿条二的表面均匀齿轮二的表面啮合，从而使齿轮二带动锁定齿条一向下移动，带动锁定齿条二向上移动，直至锁定齿条一和锁定齿条二完全缩进凸块的内部，然后使凸块与凹槽卡接，然后松开提拉块，这时弹簧释放弹力，推动长齿条向上移动，长齿条带动齿轮一逆时针转动，齿轮一通过转轴带动齿轮二逆时针转动，齿轮二带动锁定齿条一向上移动，齿轮二带动锁定齿条二向下移动，直至锁定齿条一的顶部与锁定槽的内表面卡接，锁定齿条二的底部与锁定槽的内表面卡接，从而使第一铸石板和第二铸石板将窑炉本体的外表面套接起来，减小了窑炉本体与外部空气的接触，从而增强了窑炉本体的防腐蚀性能，拆卸时，向下拉动提拉块，根据上述结构之间的配合解除锁定齿条一和锁定齿条二与锁定槽内表面的卡接，然后第一铸石板和第二铸石板取下，拆装简单方便，还对窑炉起到了防腐蚀的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型中第一铸石板与第二铸石板俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型中第一铸石板与第二铸石板卡接侧视图的剖视图。

图中：1-窑炉本体、2-第一铸石板、3-第二铸石板、4-凹槽、5-凸块、6-安装槽、7-长齿条、8-弹簧、9-转轴、10-齿轮一、11-齿轮二、12-锁定齿条一、13-锁定齿条二、14-锁定槽、15-提拉块、16-密封圈、17-锌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：铸石窑炉防腐蚀装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1的外表面套接有第一铸石板2和第二铸石板3，第一铸石板2和第二铸石板3转动连接，且第一铸石板2和第二铸石板3通过凸块5与凹槽4卡接，从而将窑炉本体1的外表面套住，降低了窑炉本体1外表面与空气的接触面积，从而达到有效的防止窑炉本体1腐蚀的效果，第一铸石板2和第二铸石板3的内表面与窑炉本体1的外表面相适配，通过将第一铸石板2和第二铸石板3的内表面与窑炉本体1的内表面相适配，减小了窑炉本体1与外部空气之间的接触面积，从而有效的防止窑炉本体1被腐蚀，第一铸石板2和第二铸石板3的顶部固定连接有密封圈16，第一铸石板2和第二铸石板3的底部固定连接有密封圈16，密封圈16的表面与窑炉本体1的表面相适配，通过在第一铸石板2和第二铸石板3的顶部和底部均固定连接密封圈16，防止窑炉本体1外部空气进入第一铸石板2和第二铸石板3与窑炉本体1之间的空隙中，从而达到防止窑炉本体1被腐蚀的效果，第一铸石板2和第二铸石板3的内表面固定连接有锌块17，锌块17的表面与窑炉本体1的表面接触，由于锌块17的化学性质比较活泼，所以先被腐蚀，从而达到防止窑炉本体1被腐蚀的效果，锌块17的数量设为不少于三个，且各个锌块17均匀的固定连接在第一铸石板2和第二铸石板3的内表面上，通过将锌块17的数量设为不少于三个，且各个锌块17均匀的分布在第一铸石板2和第二铸石板3的内表面上，更有效的防止窑炉本体1被腐蚀，第一铸石板2的侧面和第二铸石板3的侧面转动连接，第一铸石板2的侧面开设有凹槽4，凸块5的表面与凹槽4的内表面卡接。

请参阅图1至图4，第二铸石板3的侧面固定连接有凸块5，铸石窑炉防腐蚀装置使用时，先将第一铸石板2和第二铸石板3套接在窑炉本体1的外表面上，然后将推动提拉块15，使提拉块15向下移动，提拉块15带动长齿条7向下移动，长齿条7挤压弹簧8，弹簧8受压积蓄弹力，由于齿轮一10的表面与长齿条7的表面啮合，从而使长齿条7带动齿轮一10顺时针转动，齿轮一10通过转轴9带动齿轮二11转动，由于锁定齿条一12和锁定齿条二13的表面均匀齿轮二11的表面啮合，从而使齿轮二11带动锁定齿条一12向下移动，带动锁定齿条二13向上移动，直至锁定齿条一12和锁定齿条二13完全缩进凸块5的内部，然后使凸块5与凹槽4卡接，然后松开提拉块15，这时弹簧8释放弹力，推动长齿条7向上移动，长齿条7带动齿轮一10逆时针转动，齿轮一10通过转轴9带动齿轮二11逆时针转动，齿轮二11带动锁定齿条一12向上移动，齿轮二11带动锁定齿条二13向下移动，直至锁定齿条一12的顶部与锁定槽14的内表面卡接，锁定齿条二13的底部与锁定槽14的内表面卡接，从而使第一铸石板2和第二铸石板3将窑炉本体1的外表面套接起来，减小了窑炉本体1与外部空气的接触，从而增强了窑炉本体1的防腐蚀性能，凸块5的数量和凹槽4的数量均为两个，凸块5的表面与凹槽4的内表面卡接，第二铸石板3的内部开设有安装槽6，长齿条7滑动连接在安装槽6的内表面上，安装槽6的内表面滑动连接有长齿条7，当长齿条7在安装槽6的内表面上上下移动时，长齿条7带动齿轮一10转动，齿轮一10通过转轴9带动齿轮二11转动，由于锁定齿条一12和锁定齿条二13均与齿轮二11的表面啮合，从而使锁定齿条一12和锁定齿条二13与锁定槽14的内表面卡接，或者解除与锁定槽14内表面的卡接，长齿条7的底部与安装槽6的内表面之间固定连接有弹簧8，弹簧8为长齿条7提供复位的弹力，且防止长齿条7向下移动，安装槽6的内表面转动连接有转轴9，齿轮一10通过转轴9带动齿轮二11转动，转轴9的两端分别固定连接有齿轮一10和齿轮二11，齿轮一10的表面与长齿条7的表面啮合，凸块5的内部滑动连接有锁定齿条一12和锁定齿条二13，当锁定齿条一12和锁定齿条二13与锁定槽14的内表面卡接时，第一铸石板2和第二铸石板3将窑炉本体1套接在其内部，减少窑炉本体1与外部空气的接触面积，从而达到防止窑炉腐蚀的效果，锁定齿条一12和锁定齿条二13的表面均与齿轮二11的表面啮合，凹槽4的内表面开设有锁定槽14，锁定槽14的内表面与锁定齿条一12和锁定齿条二13的表面卡接，长齿条7的底部固定连接有提拉块15，提拉块15的设置达到了便于拉动长齿条7的效果，提拉块15上远离长齿条7的一端伸出第二铸石板3的外表面。

工作原理：该铸石窑炉防腐蚀装置使用时，先将第一铸石板2和第二铸石板3套接在窑炉本体1的外表面上，然后将推动提拉块15，使提拉块15向下移动，提拉块15带动长齿条7向下移动，长齿条7挤压弹簧8，弹簧8受压积蓄弹力，由于齿轮一10的表面与长齿条7的表面啮合，从而使长齿条7带动齿轮一10顺时针转动，齿轮一10通过转轴9带动齿轮二11转动，由于锁定齿条一12和锁定齿条二13的表面均匀齿轮二11的表面啮合，从而使齿轮二11带动锁定齿条一12向下移动，带动锁定齿条二13向上移动，直至锁定齿条一12和锁定齿条二13完全缩进凸块5的内部，然后使凸块5与凹槽4卡接，然后松开提拉块15，这时弹簧8释放弹力，推动长齿条7向上移动，长齿条7带动齿轮一10逆时针转动，齿轮一10通过转轴9带动齿轮二11逆时针转动，齿轮二11带动锁定齿条一12向上移动，齿轮二11带动锁定齿条二13向下移动，直至锁定齿条一12的顶部与锁定槽14的内表面卡接，锁定齿条二13的底部与锁定槽14的内表面卡接，从而使第一铸石板2和第二铸石板3将窑炉本体1的外表面套接起来，减小了窑炉本体1与外部空气的接触，从而增强了窑炉本体1的防腐蚀性能，拆卸时，向下拉动提拉块15，根据上述结构之间的配合解除锁定齿条一12和锁定齿条二13与锁定槽14内表面的卡接，然后第一铸石板2和第二铸石板3取下，拆装简单方便，还对窑炉起到了防腐蚀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。