一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉的制作方法

本实用新型涉及矿物质生产设备领域，具体来说，涉及一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉。

背景技术：

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，生产硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料；矿热炉其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

但是目前的矿热炉的冷却系统冷却速度较慢，且在冷却过程中产生的大量热气得不得合理利用，造成炉体内衬寿命降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉，包括炉体和位于所述炉体内顶端的套管，所述套管内衬于所述炉体的内壁，所述套管上设有若干均匀分布的进水端和出水端，所述进水端位于所述出水端的一侧，所述套管的上方设有延伸至所述炉体内的高温烟管，所述高温烟管的另一侧设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶端设有连接管一，所述连接管一的另一侧设有相变换热器，所述相变换热器的底端设有余热锅炉，所述相变换热器的另一侧设有脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝装置的另一侧设有低温烟管，所述低温烟管的底端设有引风机，所述引风机的另一侧设有烟囱。

进一步的，所述余热锅炉的进风口通过风管一与所述旋风除尘器的其中一个出风口连接，所述余热锅炉的出风口通过风管二与所述脱硫脱硝装置的进风口相连接，所述余热锅炉进风口的风管一上设有阀门一，所述余热锅炉出风口的风管二上设有阀门二。

进一步的，所述相变换热器内的中部设有螺纹烟管，所述螺纹烟管的两侧分别与所述连接管一和所述脱硫脱硝装置相连接，所述螺纹烟管通过连接管二与所述脱硫脱硝装置相连接。

进一步的，所述螺纹烟管包括若干军人分布的直管段，两两所述直管段之间设有扩张段，所述扩张段由圆台一和圆台二组成，所述圆台一和所述圆台二均为半圆弧型结构。

进一步的，所述相变换热器内的顶端设有若干温度传感器，所述温度传感器与位于所述相变换热器顶端的控制器相电连接，所述控制器的另一侧与位于所述烟囱一侧的报警器相电性连接。

本实用新型的有益效果为：炉体通过套管对炉体内的内衬的进行降温，并将多余的热量绕梁通过高温烟管带出，从而能够有效的保护内衬，增加炉体的寿命，利用套管的进水端和出水端均设置有多个连接头，可以连接多个进水管和出水管，水循环速度快，降温时间短，控制进水温度和压力，延长炉龄，产生巨额的经济效益，通过高温烟管排出的高温废气在经过旋风除尘器除尘后，进入余热锅炉和相变换热器中发生热交换，回收余热生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，净化后的低温烟气经过低温烟管送入引风机，通过烟囱排入大气，通过矿热炉排出的烟气进行充分的净化处理，且提高了余热回收的利用效率，可有效降低烟气温度，保证脉冲袋式除尘器安全运行，减少了对大气的污染，保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉的套管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉的螺纹烟管的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、套管；3、进水端；4、出水端；5、高温烟管；6、旋风除尘器；7、连接管一；8、相变换热器；9、余热锅炉；10、脱硫脱硝装置；11、低温烟管；12、引风机；13、烟囱；14、风管一；15、风管二；16、阀门一；17、阀门二；18、螺纹烟管；19、连接管二；20、直管段；21、扩张段；22、圆台一；23、圆台二；24、温度传感器；25、控制器；26、报警器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种硅锰合金生产用低能耗的矿热炉。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的硅锰合金生产用低能耗的矿热炉，包括炉体1和位于所述炉体1内顶端的套管2，所述套管2内衬于所述炉体1的内壁，所述套管2上设有若干均匀分布的进水端3和出水端4，所述进水端3位于所述出水端4的一侧，所述套管2的上方设有延伸至所述炉体1内的高温烟管5，所述高温烟管5的另一侧设有旋风除尘器6，所述旋风除尘器6的顶端设有连接管一7，所述连接管一7的另一侧设有相变换热器8，所述相变换热器8的底端设有余热锅炉9，所述相变换热器8的另一侧设有脱硫脱硝装置10，所述脱硫脱硝装置10的另一侧设有低温烟管11，所述低温烟管11的底端设有引风机12，所述引风机12的另一侧设有烟囱13。

借助于上述方案，炉体1通过套管2对炉体内的内衬的进行降温，并将多余的热量绕梁通过高温烟管5带出，从而能够有效的保护内衬，增加炉体的寿命，利用套管2的进水端3和出水端4均设置有多个连接头，可以连接多个进水管和出水管，水循环速度快，降温时间短，控制进水温度和压力，延长炉龄，产生巨额的经济效益，通过高温烟管5排出的高温废气在经过旋风除尘器6除尘后，进入余热锅炉9和相变换热器8中发生热交换，回收余热生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，净化后的低温烟气经过低温烟管11送入引风机12，通过烟囱13排入大气，通过矿热炉排出的烟气进行充分的净化处理，且提高了余热回收的利用效率，可有效降低烟气温度，保证脉冲袋式除尘器安全运行，减少了对大气的污染，保护了环境。

实施例二；

如图1-3所示，所述余热锅炉9的进风口通过风管一14与所述旋风除尘器6的其中一个出风口连接，所述余热锅炉9的出风口通过风管二15与所述脱硫脱硝装置10的进风口相连接，所述余热锅炉9进风口的风管一14上设有阀门一16，所述余热锅炉9出风口的风管二15上设有阀门二17，所述相变换热器8内的中部设有螺纹烟管18，所述螺纹烟管18的两侧分别与所述连接管一7和所述脱硫脱硝装置10相连接，所述螺纹烟管18通过连接管二19与所述脱硫脱硝装置10相连接，所述螺纹烟管18包括若干军人分布的直管段20，两两所述直管段20之间设有扩张段21，所述扩张段21由圆台一22和圆台二23组成，所述圆台一22和所述圆台二23均为半圆弧型结构，所述相变换热器8内的顶端设有若干温度传感器24，所述温度传感器24与位于所述相变换热器8顶端的控制器25相电连接，所述控制器25的另一侧与位于所述烟囱13一侧的报警器26相电性连接。

工作原理；炉体1通过套管2对炉体内的内衬的进行降温，并将多余的热量绕梁通过高温烟管5带出，从而能够有效的保护内衬，利用套管2的进水端3和出水端4均设置有多个连接头，可以连接多个进水管和出水管，进而控制进水温度和压力，产生大量烟气后通过高温烟管5排出的高温废气在经过旋风除尘器6除尘后，进入余热锅炉9和相变换热器8中发生热交换，回收余热生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，再经连接管二19和风管二15排出的气体最后进入脱硫脱硝装置10处理后通过低温烟管11送入引风机12，通过烟囱13排入大气。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，炉体1通过套管2对炉体内的内衬的进行降温，并将多余的热量绕梁通过高温烟管5带出，从而能够有效的保护内衬，增加炉体的寿命，利用套管2的进水端3和出水端4均设置有多个连接头，可以连接多个进水管和出水管，水循环速度快，降温时间短，控制进水温度和压力，延长炉龄，产生巨额的经济效益，通过高温烟管5排出的高温废气在经过旋风除尘器6除尘后，进入余热锅炉9和相变换热器8中发生热交换，回收余热生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，净化后的低温烟气经过低温烟管11送入引风机12，通过烟囱13排入大气，通过矿热炉排出的烟气进行充分的净化处理，且提高了余热回收的利用效率，可有效降低烟气温度，保证脉冲袋式除尘器安全运行，减少了对大气的污染，保护了环境。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。