一种窑炉粉尘去除装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘去除技术领域，具体为一种窑炉粉尘去除装置。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

窑炉在使用时需要用到粉尘去除装置来处理窑炉产生分成，防止粉尘对空气产生污染，但现有窑炉粉尘去除装置在使用过程中除尘缓慢，而且装置机体的内壁会产生一层污垢难以清洗，降低窑炉粉尘去除装置的实用性，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉粉尘去除装置，具备除尘力度大，环保程度高的优点，解决了现有窑炉粉尘去除装置在使用过程中除尘缓慢，而且装置机体的内壁会产生一层污垢难以清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉粉尘去除装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶部连通有出尘管，所述出尘管远离窑炉本体的一侧连通有风机，所述风机的右侧连通有进尘管，所述进尘管远离风机的一侧连通有机体，所述机体的表面固定连接有支架，所述机体表面的顶部连通有水管，所述水管的左侧贯穿并延伸至机体的内腔并与机体的内壁固定连接，所述水管的底部连通有喷头，所述机体内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有阳极板，所述隔板的底部固定连接有阴极线，所述机体内腔的底部固定连接有过滤网，所述机体内腔的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有电机，所述支架靠近机体底部的一侧开设有导流孔，所述支架靠近机体底部的一侧开设有与电机配合使用的凹槽，所述电机的底部与凹槽内腔的底部固定连接，所述活动杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧和右侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相反的一侧均固定连接有刮灰板，所述机体的底部与支架固定连接，所述机体的顶部连通有出气管，所述支架底部的左侧和右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的左侧开设有限位槽，所述支撑板的底部之间固定连接有底座，所述底座的顶部活动连接有集灰车，所述集灰车底部的四角均固定连接有脚轮，所述集灰车的右侧固定连接有限位块，所述限位块的内腔活动连接有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆靠近底座的一侧穿过限位杆的内腔并延伸至限位块的底部，所述限位杆靠近第二支撑板的一侧贯穿延伸至限位槽的内腔并活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与限位槽内腔的顶部固定连接。

优选的，所述阳极板和阴极线的数量为多个，且所述阳极板和阴极线均匀分布在隔板的底部，所述阳极板和阴极线呈交互式分布在隔板的底部。

优选的，所述机体表面的顶部开设有与水管配合使用通孔，所述机体右侧的顶部固定连接有与通孔配合使用的密封塞。

优选的，所述机体的底部呈敞口，所述支架靠近机体底部的一侧与机体的底部固定连接，所述支架靠近机体底部的一侧固定连接有与电机配合使用的防护罩，所述活动杆的底部贯穿延伸至防护罩底部并与电机固定连接。

优选的，所述刮灰板靠近机体内壁的一侧固定连接有刮灰毛刷，所述底座的顶部开设有与脚轮配合使用的滑槽，所述脚轮的表面与滑槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置风机、出尘管、进尘管、阳极板、阴极线、喷头、过滤网、电机、刮灰板和限位机构的配合使用，启动风机达到粉尘进入机体内腔，然后通过阳极板、阴极板、喷头和过滤网的配合使用可以对粉尘进行净化过滤和沉淀，电机带动刮灰板对机体内壁的污垢产生刮除作用，限位机构对集灰车产生限位效果，解决了现有窑炉粉尘去除装置在使用过程中除尘缓慢，而且装置机体的内壁会产生一层污垢难以清洗的问题，该窑炉粉尘去除装置，具备除尘力度大，环保程度高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够有效的对集灰车产生限位作用，避免了粉尘飘落在集灰车的外部，提高了收集粉尘的便捷性，通过设置多个阳极板和阴极线，能够使气体中粉尘的金属颗粒被阳极板吸附，提高了净化粉尘的多样性，通过设置通孔，能够更好的使水管对粉尘进行冲洗沉淀，提高了粉尘净化的力度，通过设置密封塞，能够防止粉尘从通孔飘出，避免了对厂区环境的影响，通过设置防护罩，能够有效的保护电机不受粉尘和液体的污染，保证了电机的正常运转，提高了装置整体的使用寿命，通过设置刮灰毛刷，能够有效对机体内壁的污垢进行刮除，防止机体内腔的结构被污垢影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型集灰车的结构示意图；

图4为本实用新型a的局部放大图。

图中；1窑炉本体、2出尘管、3风机、4进尘管、5机体、6支架、7水管、8喷头、9隔板、10阳极板、11阴极线、12过滤网、13活动杆、14电机、15导流孔、16凹槽、17固定块、18连接杆、19刮灰板、20出气管、21第一支撑板、22第二支撑板、23限位槽、24底座、25集灰车、26脚轮、27限位块、28限位机构、2801限位杆、2802限位板、2803弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种窑炉粉尘去除装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1的顶部连通有出尘管2，出尘管2远离窑炉本体1的一侧连通有风机3，风机3的右侧连通有进尘管4，进尘管4远离风机3的一侧连通有机体5，机体5的表面固定连接有支架6，机体5表面的顶部连通有水管7，水管7的左侧贯穿并延伸至机体5的内腔并与机体5的内壁固定连接，水管7的底部连通有喷头8，机体5内腔的顶部固定连接有隔板9，隔板9的底部固定连接有阳极板10，隔板9的底部固定连接有阴极线11，机体5内腔的底部固定连接有过滤网12，机体5内腔的底部活动连接有活动杆13，活动杆13的底部固定连接有电机14，支架6靠近机体5底部的一侧开设有导流孔15，支架6靠近机体5底部的一侧开设有与电机14配合使用的凹槽16，电机14的底部与凹槽16内腔的底部固定连接，活动杆13的顶部固定连接有固定块17，固定块17的左侧和右侧均固定连接有连接杆18，两个连接杆18相反的一侧均固定连接有刮灰板19，机体5的底部与支架6固定连接，机体5的顶部连通有出气管20，支架6底部的左侧和右侧分别固定连接有第一支撑板21和第二支撑板22，第二支撑板22的左侧开设有限位槽23，支撑板的底部之间固定连接有底座24，底座24的顶部活动连接有集灰车25，集灰车25底部的四角均固定连接有脚轮26，集灰车25的右侧固定连接有限位块27，限位块27的内腔活动连接有限位机构28，限位机构28包括限位杆2801，限位杆2801靠近底座24的一侧穿过限位杆2801的内腔并延伸至限位块27的底部，限位杆2801靠近第二支撑板22的一侧贯穿延伸至限位槽23的内腔并活动连接有限位板2802，限位板2802的顶部固定连接有弹簧2803，弹簧2803的顶部与限位槽23内腔的顶部固定连接，阳极板10和阴极线11的数量为多个，且阳极板10和阴极线11均匀分布在隔板9的底部，阳极板10和阴极线11呈交互式分布在隔板9的底部，机体5表面的顶部开设有与水管7配合使用通孔，机体5右侧的顶部固定连接有与通孔配合使用的密封塞，机体5的底部呈敞口，支架6靠近机体5底部的一侧与机体5的底部固定连接，支架6靠近机体5底部的一侧固定连接有与电机14配合使用的防护罩，活动杆13的底部贯穿延伸至防护罩底部并与电机14固定连接，刮灰板19靠近机体5内壁的一侧固定连接有刮灰毛刷，底座24的顶部开设有与脚轮26配合使用的滑槽，脚轮26的表面与滑槽的内壁接触，通过设置限位机构28，能够有效的对集灰车25产生限位作用，避免了粉尘飘落在集灰车25的外部，提高了收集粉尘的便捷性，通过设置多个阳极板10和阴极线11，能够使气体中粉尘的金属颗粒被阳极板10吸附，提高了净化粉尘的多样性，通过设置通孔，能够更好的使水管7对粉尘进行冲洗沉淀，提高了粉尘净化的力度，通过设置密封塞，能够防止粉尘从通孔飘出，避免了对厂区环境的影响，通过设置防护罩，能够有效的保护电机14不受粉尘和液体的污染，保证了电机14的正常运转，提高了装置整体的使用寿命，通过设置刮灰毛刷，能够有效对机体5内壁的污垢进行刮除，防止机体5内腔的结构被污垢影响，通过设置风机3、出尘管2、进尘管4、阳极板10、阴极线11、喷头8、过滤网12、电机14、刮灰板19和限位机构28的配合使用，启动风机3达到粉尘进入机体5内腔，然后通过阳极板10、阴极板、喷头8和过滤网12的配合使用可以对粉尘进行净化过滤和沉淀，电机14带动刮灰板19对机体5内壁的污垢产生刮除作用，限位机构28对集灰车25产生限位效果，解决了现有窑炉粉尘去除装置在使用过程中除尘缓慢，而且装置机体5的内壁会产生一层污垢难以清洗的问题，该窑炉粉尘去除装置，具备除尘力度大，环保程度高的优点，值得推广。

使用时，使用者需要对窑炉的粉尘进行去除和处理时，启动风机3，风机3通过出尘管2把窑炉内的粉尘吸出，依次通过出尘管2和进尘管4输送至机体5的内腔由于进尘管4开设有斜口，可以将粉尘向斜上方吹送，粉尘经过过滤网12被筛选一部分大颗粒杂质，通过阳极板10和阴极线11的配合使用产生静电对粉尘中的金属颗粒产生吸附力，输送水依次通过水管7和喷头8对粉尘进行喷洒，使粉尘被水融合并沉淀形成混合液，混合液从集体内壁滑落，最终通过导流孔15进入集灰车25的内腔，在使用集灰车25之前，将限位杆2801向上推动，限位杆2801带动限位板2802向上移动，限位板2802对弹簧2803产生一个向上的压力，弹簧2803发生弹性形变，将集灰车25推动至底座24的顶部，脚轮26与滑槽接触并滚动，将限位杆2801闯过限位块27的内腔，对集灰车25的位置进行限位，当使用者需要对机体5内壁的污垢进行刮除时，启动电机14，电机14带动活动杆13转动，活动杆13带动固定块17转动，固定块17带动两个连接杆18转动，连接杆18带动刮灰板19对转动对机体5的内壁污垢进行刮除，刮除的污垢通过导流孔15落入集灰车25的内腔，通过以上步骤从而可以达到对窑炉粉尘的净化刮除作用，提高了窑炉粉尘去除装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该窑炉粉尘去除装置，通过设置风机3、出尘管2、进尘管4、阳极板10、阴极线11、喷头8、过滤网12、电机14、刮灰板19和限位机构28的配合使用，启动风机3达到粉尘进入机体5内腔，然后通过阳极板10、阴极板、喷头8和过滤网12的配合使用可以对粉尘进行净化过滤和沉淀，电机14带动刮灰板19对机体5内壁的污垢产生刮除作用，限位机构28对集灰车25产生限位效果，解决了现有窑炉粉尘去除装置在使用过程中除尘缓慢，而且装置机体5的内壁会产生一层污垢难以清洗的问题，该窑炉粉尘去除装置，具备除尘力度大，环保程度高的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。