一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈的制作方法

本实用新型属于电感应炉技术领域，特别是涉及一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

现有的电感应炉中的感应圈通常是悬空设置在炉体内部的，在电炉工作时由于加热速度快容易导致电炉内部受热不均，长时间使用容易使得电炉内部出现裂缝，电炉使用寿命低，不仅影响生产，而且容易发生穿炉事故，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，通过在电炉感应圈之间挤压入耐火泥，解决了现有的电炉在使用时比较容易发生穿炉事故，电炉使用寿命低，存在安全隐患，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，包括炉体，所述炉体的空腔内设置有感应线圈，所述炉体顶部通过螺栓固定有炉体盖，所述感应线圈外表面设置有耐火泥层，所述炉体内壁与耐火泥层之间的空腔内从里到外依次设置有反射层、隔热层和保护层，所述耐火泥层内侧设置有内衬层，所述内衬层通过烧结形成整体。

所述炉体外部设置有与炉体相配合的外壳，所述外壳与炉体之间形成有空腔用于承接穿炉时溢出的物质，起到保护作用，所述外壳内壁设置有卡槽，所述炉体外壁固定有与卡槽相配合的卡块。

进一步地，所述炉体、反射层、隔热层和保护层均为圆筒形结构，所述感应线圈在耐火泥层中呈螺旋状。

进一步地，所述炉体外表面底部固定有支撑块，所述外壳内壁底部固定有与支撑块相配合的支撑环。

进一步地，所述外壳顶部端面高于炉体顶部端面5cm-10cm。

进一步地，所述内衬层为圆筒状结构，所述内衬层底部采用弧形板封闭形成整体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在新电炉打炉时，将耐火泥挤压进电炉感应圈之间，使得感应圈不在悬空设置，有效的保护炉体在温度过高时不会损坏，加热时物件受热更均匀，有效的防止了穿炉事故，提高了电炉使用寿命和生产效率。

2、本实用新型通过在炉体外部设置一外壳，不仅能够有效的形成对炉体的保护，而且在炉体发生穿炉事故时，能够避免炉体内部物质直接喷出到周围环境中，保护工人的人身安全。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提高电炉使用寿命的电炉感应圈的结构示意图；

图2为本实用新型外壳的结构示意图；

图3为本实用新型炉体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，101-炉体盖，102-卡块，103-支撑块，2-感应线圈，3-耐火泥层，4-反射层，5-隔热层，6-保护层，7-内衬层，8-外壳，801-卡槽，802-支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈，包括炉体1，炉体1的空腔内设置有感应线圈2，炉体1顶部通过螺栓固定有炉体盖101，感应线圈2外表面设置有耐火泥层3，将耐火泥涂覆在线圈的内、外侧和间隙，固化形成线圈耐火泥层，炉体1内壁与耐火泥层3之间的空腔内从里到外依次设置有反射层4、隔热层5和保护层6，耐火泥层3内侧设置有内衬层7，反射层4对向炉体1外部扩散的热量起到反射作用，减少热量的散失，减少能源的消耗，提高加热速率；隔热层5中填充隔热材料，进一步减少热量的散失，保护层6中填充保护砂等材料增加炉体1重量，使其固定更牢固。

炉体1外部设置有与炉体1相配合的外壳8，外壳8与炉体1之间形成有空腔用于承接穿炉时溢出的物质，起到保护作用，外壳8内壁设置有卡槽801，炉体1外壁固定有与卡槽801相配合的卡块102。

其中，炉体1、反射层4、隔热层5和保护层6均为圆筒形结构，感应线圈2在耐火泥层3中呈螺旋状。

其中，炉体1外表面底部固定有支撑块103，外壳8内壁底部固定有与支撑块103相配合的支撑环802。

其中，外壳8顶部端面高于炉体1顶部端面5cm-10cm，避免炉体1中的物质溢出到外壳8外部。

其中，内衬层7为圆筒状结构，内衬层7底部采用弧形板封闭形成整体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。