用水间接冷却颗粒型肥料的装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用水间接冷却颗粒型肥料的装置。

背景技术：

在颗粒肥料生产中，产品的冷却是直接影响产品包装以及产品质量的重要因素之一。如果成品在包装前冷却不彻底、包装温度过高，颗粒肥料成品将会在储存期间发生办结，影响产品质量。

目前，现有的颗粒肥料冷却装置通常采用两级冷却滚筒冷却，颗粒肥料在冷却滚筒中通过抄板扬起、落下，冷却风机抽风将肥料表面热量带走，达到肥料冷却的目的。

现有的两级冷却滚筒冷却方式虽然能够达到颗粒肥料降温的目的，但是，其仍然存在一定的缺陷，例如两级滚筒路经长，肥料在扬起、落下过程中造成较多的颗粒破损而产生扬尘，且因漏料点多造成现场环境较差。尤其在夏季因环境气温高造成肥料降温效果差从而使部分肥料因高温而结块。另外，因冷却滚筒、冷却风机、输送皮带大部分是大功率运转设备，还会造成电耗高效率低的问题。

技术实现要素：

综上所述，如何降低颗粒肥料冷却的电能消耗，同时提高颗粒肥料的冷却效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用水间接冷却颗粒型肥料的装置，包括：

颗粒流冷却器，所述颗粒流冷却器包括有冷却器外壳，所述冷却器外壳的顶部开设有进料口，所述冷却器外壳的底部开设有出料口，于所述冷却器外壳内部、自所述进料口指向所述出料口形成有冷却通道，于所述冷却器外壳内、并位于所述冷却通道上设置有换热板，所述换热板上开设有进水口以及出水口，于所述进水口上连接有进水管，于所述出水口上设置有出水管，所述换热板倾斜设置，所述换热板的上侧面为用于与肥料颗粒接触进行换热冷却的冷却面；

水冷系统，所述水冷系统包括有循环水冷却塔，所述循环水冷却塔通过送水管与所述进水口以及所述出水口连接形成冷却水循环系统，于所述冷却水循环系统上设置有第一循环水泵。

优选地，本实用新型还包括有除尘系统，所述除尘系统包括有旋风分离器，所述旋风分离器包括有进风口、出风口以及除尘口，所述进风口通过第一抽风管与所述冷却器外壳连接、并与所述冷却通道连通，所述出风口通过第二抽风管安装有引风机。

优选地，本实用新型还包括有板式换热器；所述循环水冷却塔与所述板式换热器连接并形成有第一循环系统，所述第一循环水泵设置于所述第一循环系统上；所述板式换热器通过软水管与所述换热板连接并形成有第二循环系统，于所述第二循环系统上设置有第二循环水泵；所述第一循环系统与所述第二循环系统通过所述板式换热器实现热交换。

优选地，于所述第二循环系统上还设置有缓冲罐；所述换热板、所述缓冲罐、所述第二循环水泵以及所述板式换热器依次连接形成所述第二循环系统。

优选地，所述换热板设置有多个，全部的所述换热板于所述冷却通道上自上而下交叉设置，相邻的两个所述换热板之间具有用于颗粒肥料通过的通过间隙；全部的所述换热板串联，于所述冷却器外壳内、靠近所述进料口的所述换热板上连接有所述出水管，于所述冷却器外壳内、靠近所述出料口的所述换热板上连接有所述进水管。

优选地，本实用新型还包括输送系统，所述输送系统与所述进料口对接；所述输送系统为带式输送机、斗提机、螺旋输送机、气力输送设备的任意一种。

优选地，所述输送系统为斗提机，所述斗提机包括有送料管，所述送料管与所述进料口对接。

本实用新型提供的用水间接冷却颗粒型肥料的装置，包括颗粒流冷却器，所述颗粒流冷却器包括有冷却器外壳，所述冷却器外壳内设置有换热板，换热板连接有水冷系统，通过水冷系统利用换热板对颗粒肥料在冷却器外壳内进行冷却。本实用新型的有益效果如下：1、因物料流程大大缩短、漏料点减少，粉尘无组织散逸问题得到根本解决，改善了现场作业环境；2、降低了能源动力消耗，降低了工人劳动强度；3、肥料温度能保持在40℃以下，达到了肥料降温目的，保证了肥料不再因高温而结块，颗粒肥料外观得到了保障，提高了产品外观质量和颗粒强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中用水间接冷却颗粒型肥料的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中颗粒流冷却器的结构示意图；

附图标记说明：

颗粒流冷却器1、斗提机2、送料管3、循环水冷却塔4、

第一循环水泵5、旋风分离器6、引风机7、板式换热器8、

第二循环水泵9、缓冲罐10。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一实施例中用水间接冷却颗粒型肥料的装置的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中颗粒流冷却器的结构示意图。

本实用新型提供了一种用水间接冷却颗粒型肥料的装置，用于实现颗粒肥料的水冷冷却。

在本实用新型中，该用水间接冷却颗粒型肥料的装置包括如下装置：

1、用于实现冷却水与颗粒肥料热交换从而实现颗粒肥料冷却的颗粒流冷却器

颗粒流冷却器1包括有冷却器外壳，冷却器外壳为一个柱体结构，在实际使用状态下，冷却器外壳竖直设置，冷却器外壳的顶部开设有进料口，冷却器外壳的底部为锥形结构、其端部开设有出料口。

于冷却器外壳内部、自进料口指向出料口形成有冷却通道，于冷却器外壳内、并位于冷却通道上设置有换热板，颗粒肥料从进料口进入到冷却器外壳内部(冷却通道)后，在重力作用下下落，颗粒肥料会落到换热板上，换热板内部用于冷却水的流通通过，通过热交换作用实现颗粒肥料的冷却。

具体地，换热板上开设有进水口以及出水口，于进水口上连接有进水管，于出水口上设置有出水管，换热板的上侧面为用于与肥料颗粒接触进行换热冷却的冷却面。换热板在冷却器外壳内部倾斜设置，这样可以使得颗粒肥料在重力作用下在换热板的冷却面上滚动下落(保持料位在传热板组以上，颗粒物料通过各传热片之间的竖直空隙靠重力向下流动，内部不用设倾斜装置)。

在冷却器外壳的内部设置有多组换热板，每一组换热板独立运行，在冷却器外壳的外部设置了回流管路，换热板之间采用并联方式安装到回流管路上来实现冷却水的循环流通。

2、用于将颗粒肥料提升并输送至换热器外壳内部的斗提机

斗提机2包括有送料管3，送料管3的设置高度高于冷却器外壳的进料口的设置高度，送料管3与进料口对接，颗粒肥料通过斗提机2提升，然后从送料管3送出，并在重力作用下滚落仅冷却器外壳内。通过设置送料管3的倾斜度，可以实现对颗粒肥料下落速度的调控(此处不必控制颗粒肥料下落速度，于颗粒物料的降温无意义，只是保持颗粒物料在传热板组以上一定的料位即可，物料下落速度仅与进料速度及出料速度有关)。

3、用于实现冷却水降温的水冷系统

具体地，水冷系统包括有循环水冷却塔4，循环水冷却塔4通过送水管与进水口以及出水口连接形成冷却水循环系统，于冷却水循环系统上设置有第一循环水泵5。

第一循环水泵5的主要作用为：调节循环水流量，用以控制循环水单位时间内带走的热量，从而控制颗粒物料的出口温度在指标范围内。

本实用新型设置了板式换热器8，板式换热器8包括有第一进口、第二进口、第一出口以及第二出口，在板式换热器8内部设置有两条互不相通且可实现热交换的流体流通通路，其中一条与第一进口以及第二出口连通、另一条与第二进口以及第二出口连通。

具体地，循环水冷却塔4通过管路与板式换热器8上的一条流体流通通路连接，这样循环水冷却塔4与板式换热器8连接就能够形成一条用于水流循环流通的第一循环系统，第一循环水泵5设置于第一循环系统上。

具体地，板式换热器8上的另一条流体流通通路通过软水管与换热板连接并形成有第二循环系统，于第二循环系统上设置有第二循环水泵9。

第二循环水泵9用于对第二循环系统内部的流体提供流动动力，第二循环水泵9上设置有第二循环水泵进水口以及第二循环水泵出水口，在第二循环水泵出水口的位置上设置有阀门，通过对阀门开度的控制，能够改变第二循环系统内流体的流量，通过流量变化来调节颗粒流冷却器出料口与进料口两端的水的温差，以保证颗粒流冷却器物料出口的水温接近料温，达到调节出口料温的目的。

通过板式换热器8，能够实现第一循环系统与第二循环系统之间的热能交换(主要是对第二循环系统内部流通的流体进行冷却)。

4、用于实现除尘的除尘系统

除尘系统包括有旋风分离器6，旋风分离器6包括有进风口、出风口以及除尘口，进风口通过第一抽风管与冷却器外壳连接、并与冷却通道连通，出风口通过第二抽风管安装有引风机7。

混合有细微颗粒(颗粒肥料上脱离的部分粉体或者颗粒肥料破碎产生)的气流进入到旋风分离器6内部，经过旋风分离器6的分离作用，粉尘降落从除尘口排出，洁净空气通过出风口由引风机7抽出。本实用新型设置的除尘系统包括有旋风分离器6，通过旋风分离器6对混合有细微颗粒的气流进行除尘，其不仅能够提高工作环境质量，由旋风分离器6分离的粉尘还能够被回收利用。

具体地，于第二循环系统上还设置有缓冲罐10；换热板、缓冲罐10、第二循环水泵9以及板式换热器8依次连接形成第二循环系统。

具体地，缓冲罐10的上部设有排气口，排气口的作用为：保证第二循环泵(软水循环泵)的进口不带气，实现满水运行，从而提高泵运行的平稳性，保持生产工艺正常。另外，通过缓冲罐水的变化液位可以及时补充新的工艺水，保证软水系统正常运行。

在本实用新型中，换热板组设置有三组，全部的换热板于冷却通道上自上而下交叉设置，相邻的两个换热板之间具有用于颗粒肥料通过的通过间隙；换热板组之间串联，板组内各换热片并联，于冷却器外壳内、靠近进料口的换热板上连接有出水管，于冷却器外壳内、靠近出料口的换热板上连接有进水管。

本实用新型的目的在于：通过用水间接冷却颗粒型肥料，达到有效降低肥料温度，缩短肥料冷却流程，改善现场环境，降低电耗，提高生产效率的目的，本实用新型符合清洁生产理念。

本实用新型基于现有的颗粒肥料冷却系统，在现有颗粒肥料冷却流程基础上去掉两套冷却滚筒，去掉一套冷却风机，增加一台成品斗提机2、一台颗粒流冷却器1，一套循环水冷却系统，借用原来的一套冷却风机经旋风除尘后连接至颗粒流冷却器1进料的仓口位置，起到除尘作用。肥料成品颗粒通过斗提机2进入颗粒流冷却器1顶部料仓，控制料位平稳，肥料颗粒在重力作用下缓慢下行，通过循环冷却水换热板间接降温后，在颗粒流冷却器1下部出料口出料。颗粒流冷却器1技术结合了密相输送原理及传统的板式换热器8设计思想，对于颗粒流冷却器1，物料相以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间隙通道。在冷却应用过程中，冷却水循环通过传热板内，如同传统的液体或气体换热，物料与冷却介质的流向采取逆流能够获得较大传热效率。物料在自上而下的移动过程速度缓慢，以保证具有足够的存留时间以满足获得所需的传热量。同时，物料的缓慢移动，将极少产生粉尘以及出现物料颗粒的降解现象。在运行过程中，设备内部需要满仓物料运行，这种运行方式能提供最佳的传热状态。从而最终达到高效换热、给肥料降温的效果。

本实用新型的有益效果如下：

1、因物料流程大大缩短、漏料点减少，粉尘无组织散逸问题得到根本解决，改善了现场作业环境；

2、降低了能源动力消耗，降低了工人劳动强度；

3、肥料温度能保持在40℃以下，达到了肥料降温目的，保证了肥料不再因高温而结块，颗粒肥料外观得到了保障，提高了产品外观质量和颗粒强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。