锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池用匣钵生产用自动窖炉技术领域，具体为锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构。

背景技术：

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是锂电池匣钵生产中的关键设备，电窑以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多锂电池匣钵生产必备的烧成窑炉。

匣钵在自动窑炉内部受热时，窑炉会产生大量废气，而且废气中含有大量的热量和有害气体，但现有的自动窑炉没有对废气余热回收的功能，而且缺少废气净化的功能，降低了自动窑炉的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，具备废热回收和废气净化的优点，解决了现有的自动窑炉没有对废气余热回收的功能，而且缺少废气净化的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，包括窑炉本体，所述窑炉本体的右侧连通有废气管，所述废气管的右侧连通有风机，所述风机的右侧固定连接有机体，所述风机的右侧连通有导气盘管，所述导气盘管的外侧设置有导热盘管，所述导热盘管靠近机体内壁的一侧与机体的内壁固定连接，所述导热盘管的另一侧贯穿延伸至机体的左侧，所述机体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的左侧连通有注水管，所述水箱的底部连通有第一导水管，所述导热盘管的底部连通有第二导水管，所述第二导水管的底部连通有第一水泵，所述第一水泵的底部固定连接有过滤箱，所述第一水泵的底部连通有第三导水管，所述第三导水管靠近过滤箱内壁的一侧与过滤箱的内壁固定连接，所述第三导水管的底部连通有喷头，所述第一导水管的底部与导气盘管连通，所述导气盘管的底部连通有输送管，所述输送管的另一侧贯穿延伸至过滤箱内腔的底部并与过滤箱内壁的右侧固定连接，所述输送管远离过滤箱内壁底部的一侧连通有输气头，所述过滤箱右侧的顶部连通有排气管，所述排气管的右侧贯穿延伸至机体的右侧，所述过滤箱内壁后侧的底部连通有第一废液管，所述第一废液管远离过滤箱的一侧贯穿延伸至机体的后侧并连通有过滤盒，所述过滤盒内腔的顶部活动连接有清洁机构，所述过滤盒的顶部连通有第二废液管，所述第二废液管的顶部连通有第二水泵，所述第二水泵的顶部连通有第三废液管，所述第三废液管的顶部与水箱连通。

优选的，所述清洁机构包括两个轴承，两个轴承靠近过滤盒内壁的一侧与过滤盒的内壁固定连接，两个轴承相对的一侧之间活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有吸附垫网。

优选的，所述吸附垫网的数量为多个，且吸附垫网由滤布包裹活性炭构成，所述清洁机构的数量为四个，且清洁机构均匀分布于过滤盒内腔的顶部。

优选的，所述喷头的数量为多个，且喷头均匀分布于第三导水管的底部，所述输气头的数量为多个，且输气头均匀分布于输送管的表面。

优选的，所述过滤盒内腔的底部固定连接有活性炭，且活性炭靠近过滤盒的一侧与过滤盒固定连接。

优选的，所述过滤箱的内腔从上至下依次固定连接有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网靠近过滤箱内壁的一侧与过滤箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置风机、废气管、导气盘管、输送管、输气头、第一水泵、水箱、导热盘管、第一导水管、第二导水管、喷头和清洁机构的配合使用，通过风机抽动废气，第一水泵抽动水，使废气的热量被导热盘管吸收，同时废气被喷淋过滤，通过清洁机构可以对废水进行净化，重复利用，解决了现有的自动窑炉没有对废气余热回收的功能，而且缺少废气净化的功能的问题，该锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，具备废热回收和废气净化的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置清洁机构，能够使废液在过滤盒的内部带动吸附垫网转动，吸附垫网带动活动杆转动，达到了对过滤盒内腔的废液净化的目的。

3、本实用新型通过设置多个吸附垫网，能够使吸附垫网对废液中的杂质有效吸附，提高了废液净化的程度，同时也避免了废液对水箱内的水造成污染。

4、本实用新型通过设置多个喷头和输气头，能够使废气与水的接触面积增大，喷淋废气时，可以使废气的有毒物质被水混合，提高了废气净化的速度。

5、本实用新型通过设置活性炭，且活性炭靠近过滤盒内壁的一侧与过滤盒固定连接，达到了对废液初步过滤净化的目的，保证水质的清洁。

6、本实用新型通过设置第一过滤网和第二过滤网，能够使废气依次被第二过滤网和第一过滤网过滤，达到了多重过滤的目的，提高了自动窑炉废气净化的程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体的主视剖视图；

图3为本实用新型机体的背视图；

图4为本实用新型a的局部放大图；

图5为本实用新型过滤盒的结构示意图；

图6为本实用新型b的局部放大图。

图中：1窑炉本体、2废气管、3风机、4机体、5导气盘管、6导热盘管、7水箱、8注水管、9第一导水管、10第二导水管、11第一水泵、12过滤箱、13第三导水管、14喷头、15输送管、16输气头、17排气管、18第一废液管、19过滤盒、20清洁机构、2001轴承、2002活动杆、2003吸附垫网、21第二废液管、22第二水泵、23第三废液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，包括窑炉本体1，窑炉本体1的右侧连通有废气管2，废气管2的右侧连通有风机3，风机3的右侧固定连接有机体4，风机3的右侧连通有导气盘管5，导气盘管5的外侧设置有导热盘管6，导热盘管6靠近机体4内壁的一侧与机体4的内壁固定连接，导热盘管6的另一侧贯穿延伸至机体4的左侧，机体4的顶部固定连接有水箱7，水箱7的左侧连通有注水管8，水箱7的底部连通有第一导水管9，导热盘管6的底部连通有第二导水管10，第二导水管10的底部连通有第一水泵11，第一水泵11的底部固定连接有过滤箱12，第一水泵11的底部连通有第三导水管13，第三导水管13靠近过滤箱12内壁的一侧与过滤箱12的内壁固定连接，第三导水管13的底部连通有喷头14，第一导水管9的底部与导气盘管5连通，导气盘管5的底部连通有输送管15，输送管15的另一侧贯穿延伸至过滤箱12内腔的底部并与过滤箱12内壁的右侧固定连接，输送管15远离过滤箱12内壁底部的一侧连通有输气头16，过滤箱12右侧的顶部连通有排气管17，排气管17的右侧贯穿延伸至机体4的右侧，过滤箱12内壁后侧的底部连通有第一废液管18，第一废液管18远离过滤箱12的一侧贯穿延伸至机体4的后侧并连通有过滤盒19，过滤盒19内腔的顶部活动连接有清洁机构20，过滤盒19的顶部连通有第二废液管21，第二废液管21的顶部连通有第二水泵22，第二水泵22的顶部连通有第三废液管23，第三废液管23的顶部与水箱7连通，清洁机构20包括两个轴承2001，两个轴承2001靠近过滤盒19内壁的一侧与过滤盒19的内壁固定连接，两个轴承2001相对的一侧之间活动连接有活动杆2002，活动杆2002的表面固定连接有吸附垫网2003，通过设置清洁机构20，能够使废液在过滤盒19的内部带动吸附垫网2003转动，吸附垫网2003带动活动杆2002转动，达到了对过滤盒19内腔的废液净化的目的，吸附垫网2003的数量为多个，且吸附垫网2003由滤布包裹活性炭构成，清洁机构20的数量为四个，且清洁机构20均匀分布于过滤盒19内腔的顶部，通过设置多个吸附垫网2003，能够使吸附垫网2003对废液中的杂质有效吸附，提高了废液净化的程度，同时也避免了废液对水箱7内的水造成污染，喷头14的数量为多个，且喷头14均匀分布于第三导水管13的底部，输气头16的数量为多个，且输气头16均匀分布于输送管15的表面，通过设置多个喷头14和输气头16，能够使废气与水的接触面积增大，喷淋废气时，可以使废气的有毒物质被水混合，提高了废气净化的速度，过滤盒19内腔的底部固定连接有活性炭，且活性炭靠近过滤盒19的一侧与过滤盒19固定连接，通过设置活性炭，且活性炭靠近过滤盒19内壁的一侧与过滤盒19固定连接，达到了对废液初步过滤净化的目的，保证水质的清洁，过滤箱12的内腔从上至下依次固定连接有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网靠近过滤箱12内壁的一侧与过滤箱12的内壁固定连接，通过设置第一过滤网和第二过滤网，能够使废气依次被第二过滤网和第一过滤网过滤，达到了多重过滤的目的，提高了自动窑炉废气净化的程度。

使用时，使用者需要对自动窑炉产生的废气进行余热回收时，启动风机3，风机3抽动废气依次经过废气管2、导气盘管5、输送管15和输气头16，废气由输气头16喷出并进入过滤箱12的内腔，在废气经过导气盘管5时，因导热盘管6与导气盘管5的间隙处填充有水，所以废气中含有的热量被导热盘管6吸收，达到对废气降温和热回收的目的，启动第一水泵11，第一水泵11抽动水依次从水箱7、导热盘管6、第一导水管9、第二导水管10和喷头14，水从喷头14喷出，废气在过滤箱12内腔依次被第二过滤网和第一过滤网过滤，然后再由水对废气进行喷淋，达到多重过滤净化的效果，净化后的废气从排气管17排出，过滤废气产生的废液经第二水泵22的抽动，依次经过第一废液管18、过滤盒19、第二废液管21和第三废液管23，然后进入水箱7，在过滤盒19的内腔废液先由活性炭吸附杂质，再带动吸附垫网2003转动，吸附垫网2003带动活动杆2002转动，活动杆2002带动轴承2001的内圈转动，在吸附垫网2003转动的过程中，吸附垫网2003对废液中的杂质进行二次吸附清理，净化后的废液最后输送至水箱7的内腔，节省成本，提高了热回收机构的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，通过设置风机3、废气管2、导气盘管5、输送管15、输气头16、第一水泵11、水箱7、导热盘管6、第一导水管9、第二导水管10、喷头14和清洁机构20的配合使用，通过风机3抽动废气，第一水泵11抽动水，使废气的热量被导热盘管6吸收，同时废气被喷淋过滤，通过清洁机构20可以对废水进行净化，重复利用，解决了现有的自动窑炉没有对废气余热回收的功能，而且缺少废气净化的功能的问题，该锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，具备废热回收和废气净化的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。