阀安装板及空调设备的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种阀安装板及一种空调设备。

背景技术：

空调设备中的多个阀体通过阀板固定于空调设备上，将阀体安装于阀板的过程中，需要工作人员一只手扶持阀体，另一只手将阀体锁紧于阀板上。

工作人员单手扶持阀体的方式不仅难以将阀体的安装孔对准于阀板的安装孔，且工作人员单手锁紧阀体的方式也难以对锁紧件进行扶持，从而为安装过程带来很大的不便。

如何实现将阀体便捷地安装于阀板上成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种阀安装板。

本实用新型的第二个方面在于，提出一种空调设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种阀安装板，用于空调设备，阀安装板包括：阀板和安装槽，安装槽开设在阀板上，安装槽的槽口位于阀板的顶部。

本实用新型提供的阀安装板包括阀板和安装槽，阀板固定于空调设备上，在将阀体安装于阀板过程中，将阀体搭放于阀板上，阀板对阀体进行承载，节省工作人员扶持阀体的工作量，使得阀体不易相对阀板出现晃动，进一步地，在阀板的顶部开设安装槽，安装槽用于容置阀体，安装槽一方面对阀体起到限位的作用，阀体嵌入至安装槽内而不易与阀板发生相对滑动，提高对阀体安装过程的稳定性，另一方面，安装槽对阀体起到定位的作用，阀体嵌入至安装槽内之后，便于工作人员将阀体的安装部对准阀板的安装部。

具体地，工作人员将阀体放置于安装槽内之后，安装槽对阀体的卡嵌作用使得阀体不易相对阀板出现晃动和滑动，节省工作人员扶持阀体的工作量，从而便于工作人员一只手对锁紧件进行扶持，另一只手驱动锁紧件将阀体固定于阀板上，从而实现阀体与阀板的安装，安装槽对阀体的定位作用不仅节省工作人员调整阀体位置的工作量，同时工作人员能够对锁紧件进行扶持而便于工作人员快速地驱动锁紧件锁紧阀体与阀板，为安装过程提供便利，有效提高了对阀体的安装效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的阀安装板，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，阀板包括：基板，基板垂直于水平面；安装板，安装板通过连接部连接在基板的顶部，安装板平行于基板，安装槽设置在安装板上并沿安装板的宽度延伸。

在该技术方案中，安装板通过连接部固定于基板，由于基板垂直于水平面且安装板平行于基板，所以安装板也垂直于水平面，使得安装板顶部的端面与水平面保持平行，即安装槽供阀体搭接的端面与水平面保持平行，将阀体容置于安装槽内之后，阀体不易相对阀板滑动，从而便于工作人员稳定地将阀体安装于阀板上。

由于安装槽沿安装板的宽度方向延伸，从而提高安装槽对阀体的容纳深度，在将阀体容置于安装槽内之后，能够避免阀体相对阀板翻转，无需工作人员对阀体进行扶持，从而节省工作人员扶持阀体的工作量，便于工作人员稳定地将阀体固定于阀板上，提高对阀体安装过程的稳定性和便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，与连接部相连的部分基板沿安装板的厚度方向朝内凹陷。

在该技术方案中，工作人员将阀体安装于阀板的过程中，使用驱动件驱动锁紧件将阀体固定于阀板上，工作人员控制驱动件运动时，由于基板沿安装板的厚度方向凹陷，从而在安装板的一侧形成避让空间，当驱动件运动至安装板一侧的避让空间处时，工作人员的手部容置于避让空间内，从而避免工作人员的手部与基板接触，防止工作人员的手部与基板产生摩擦而造成手部不适的情况发生，提高对阀体安装过程的便利性，工作人员的手部容置于避让空间内而便于对驱动件进行施力，工作人员快速地对驱动件进行驱动而提高对阀体的安装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，安装槽的数量为至少两个；阀板还包括装配孔，装配孔相邻安装槽设置在安装板上。

在该技术方案中，在安装板上设置至少两个安装槽而便于将至少两个阀体快捷地安装于阀板上，节省为每个阀体单独设置阀板的材料，一个阀板同时安装至少两个阀体不仅加快了对阀体的安装速度，同时阀板对至少两个阀体同时进行限位而提高至少两个阀体与阀板连接的稳定性。

将阀体容置于安装槽内，安装槽对阀体进行定位，节省工作人员对阀体进行定位的工作量，便于工作人员快速将锁紧件与装配孔进行装配，进而快速地将阀体安装于阀板上，提高对阀体安装过程的便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，阀板还包括：镂空槽，设置在基板上，镂空槽沿基板的长度方向延伸。

在该技术方案中，将阀体容置于安装槽内时，阀体对安装板和基板产生压力，容易造成安装板和基板变形损坏，本申请中在基板上设置镂空槽，当基板受压时，镂空槽对基板起到缓冲作用，避免基板变形损坏，对阀体进行更换并在多次拆装之后，安装板和基板不易出现变形，进而不易对装配孔和安装槽的安装精度产生影响，提高安装过程的准确度；进一步地，通过在基板上设置镂空槽而减少了基板的重量，便于工作人员将基板固定于空调设备上，同时重量较轻的基板不易对空调设备造成承载负担，提高阀板与空调设备连接处的连接稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，基板、安装板和连接部为一体式结构。

在该技术方案中，将基板、安装板和连接部设置为一体式结构，减少分别加工基板、安装板和连接部的加工工序，提高生产效率，节省对基板、安装板和连接部进行相互安装的工作量，且基板、安装板和连接部为一体式结构，从而提高阀板整体的稳定性，阀板不易出现变形而提高阀板对阀体的定位精度，提高对阀体安装过程的准确度。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调设备，包括上述任一技术方案中提到的阀安装板。

本实用新型提供的空调设备，通过采用上述阀安装板，工作人员能够快速地将阀体安装于阀安装板上，从而实现阀体与空调设备的连接，工作人员对锁紧件进行扶持而便于工作人员快速地驱动锁紧件锁紧阀体与阀安装板，为安装过程提供便利，有效提高了对阀体的安装效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的空调设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，空调设备包括：壳体，其内具有安装腔，阀安装板连接在壳体上且位于安装腔内。

在该技术方案中，阀安装板位于安装腔内，使得阀安装板和阀体不易与空调设备的其它部分产生干涉，同时安装腔处的空间便于工作人员施力，从而快速地将阀体安装于阀安装板上，提高安装过程的便利性，提高对阀体的安装速度。

在上述技术方案中，优选地，空调设备还包括：限位部，设置在安装腔的腔壁上和阀安装板的端部中的一个上；配合部，设置在安装腔的腔壁上和阀安装板的端部中的另一个上，配合部和限位部相适配。

在该技术方案中，限位部对配合部进行定位，从而便于将阀安装板快速地定位于在安装位置，节省工作人员将阀安装板对准于壳体上的安装工位的工作量，同时限位部对配合部的限位作用能够防止阀安装板相对壳体晃动，提高阀安装板与壳体连接过程的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，腔壁上与阀安装板接触的位置处设有第一安装孔，阀安装板上对应于第一安装孔设有第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔以使阀安装板与壳体相连接。

在该技术方案中，工作人员将锁紧件穿过第一安装孔和第二安装孔，从而将阀安装板固定于壳体上，避免阀安装板相对壳体出现晃动，使得阀安装板对阀体起到稳定地承载作用，便于工作人员稳定地将阀体固定于阀安装板上，提高对阀体安装过程的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中阀安装板的结构示意图；

图2示出了本实用新型另一个实施例中阀安装板的结构示意图；

图3示出了本实用新型又一个实施例中阀安装板的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例中空调设备的结构示意图；

图5示出了图4所示的根据本实用新型的一个实施例中空调设备在a处的局部放大图；

图6示出了本实用新型另一个实施例中空调设备的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调设备，10阀安装板，12阀板，122基板，124安装板，126连接部，128镂空槽，130装配孔，14安装槽，16限位部，18配合部，20第二安装孔，22避让空间。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的阀安装板10及空调设备1。

本实用新型提供的一种阀安装板10，结合图1和图3所示，用于空调设备1，阀安装板10包括：阀板12；安装槽14，安装槽14加工成型于阀板12上，安装槽14的槽口位于阀板12的顶部。

本实用新型第一方面的实施例提供的阀安装板10包括阀板12和安装槽14，阀板12固定于空调设备1上，在对阀体的安装过程中，将阀体搭放于阀板12上，阀板12对阀体进行承载，节省工作人员扶持阀体的工作量，使得阀体不易相对阀板12出现晃动，进一步地，在阀板12的顶部开设安装槽14，安装槽14用于容置阀体，安装槽14一方面对阀体起到限位的作用，阀体嵌入至安装槽14内而不易与阀板12发生相对滑动，提高对阀体安装过程的稳定性，另一方面，安装槽14对阀体起到定位的作用，阀体嵌入至安装槽14内之后，阀体与阀板12相连接的部分自动对准，便于工作人员通过锁紧件将阀体锁紧于阀板12上。

具体地，工作人员将阀体放置于安装槽14内之后，安装槽14对阀体的卡嵌作用使得阀体不易相对阀板12出现晃动，节省工作人员扶持阀体的工作量，从而便于工作人员一只手对锁紧件进行扶持，另一只手驱动锁紧件将阀体固定于阀板12上，从而实现阀体与阀板12的安装，安装槽14对阀体的定位作用不仅节省工作人员调整阀体位置的工作量，同时工作人员能够对锁紧件进行扶持而便于工作人员快速地驱动锁紧件锁紧阀体与阀板12，为安装过程提供便利，有效提高了对阀体的安装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，结合图1、图2和图3所示，阀板12包括：基板122，基板122垂直于水平面；安装板124，安装板124通过连接部126连接在基板122的顶部，安装板124平行于基板122，安装槽14设置在安装板124上并沿安装板124的宽度延伸。

在该实施例中，安装板124通过连接部126固定于基板122，由于基板122垂直于水平面且安装板124平行于基板122，所以安装板124也垂直于水平面，使得安装板124顶部的端面与水平面保持平行，即安装槽14供阀体搭接的端面与水平面保持平行，将阀体容置于安装槽14内之后，阀体不易相对阀板12滑动，从而便于工作人员稳定地将阀体安装于阀板12上。

由于安装槽14沿安装板124的宽度方向延伸，从而提高安装槽14对阀体的容纳深度，在将阀体容置于安装槽14内之后，能够避免阀体相对阀板12翻转，无需工作人员对阀体进行扶持，从而节省工作人员扶持阀体的工作量，便于工作人员稳定地将阀体固定于阀板12上，提高对阀体安装过程的稳定性和便利性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，与连接部126相连的部分基板122沿安装板124的厚度方向朝内凹陷。

如图2和图5所示，在该实施例中，工作人员将阀体安装于阀板12的过程中，使用驱动件驱动锁紧件将阀体固定于阀板12上，工作人员控制驱动件运动时，由于基板122沿安装板124的厚度方向凹陷，即基板122朝向远离工作人员施工的一侧进行凹陷，从而在安装板124的一侧形成避让空间22，当驱动件运动至安装板124一侧的避让空间22处时，工作人员的手部容置于避让空间22内，从而避免工作人员的手部与基板122接触，防止工作人员的手部与基板122产生摩擦而造成手部不适的情况发生，提高对阀体安装过程的便利性，工作人员的手部容置于避让空间22内而便于对驱动件进行施力，工作人员快速地对驱动件进行驱动而提高对阀体的安装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装槽14的数量为至少两个；阀板12还包括装配孔130，装配孔130相邻安装槽14设置在安装板124上。

如图2和图5所示，在该实施例中，在安装板124上设置至少两个安装槽14而便于将至少两个阀体快捷地安装于阀板12上，节省为每个阀体单独设置阀板12的材料，一个阀板12同时安装至少两个阀体不仅加快了对阀体的安装速度，同时阀板12对至少两个阀体同时进行限位而提高至少两个阀体与阀板12连接的稳定性。

将阀体容置于安装槽14内，安装槽14对阀体进行定位，节省工作人员对阀体进行定位的工作量，便于工作人员快速地将锁紧件与装配孔130进行装配，进而快速地将阀体安装于阀板12上，提高对阀体安装过程的便利性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀板12还包括：镂空槽128，加工成型于基板122上，镂空槽128沿基板122的长度方向延伸。

在该实施例中，将阀体容置于安装槽14内时，阀体对安装板124和基板122产生压力，容易造成安装板124和基板122变形损坏，本申请中在基板122上设置镂空槽128，当基板122受压时，镂空槽128对基板122起到缓冲作用，避免基板122变形损坏，对阀体进行更换并在多次拆装之后，安装板124和基板122不易出现变形，进而不易对装配孔和安装槽14的安装精度产生影响，提高安装过程的准确度；结合图4，进一步地，通过在基板122上设置镂空槽128而减少了基板122的重量，便于工作人员将基板122固定于空调设备1上，同时重量较轻的基板122不易对空调设备1造成承载负担，提高基板122与空调设备1连接处的连接稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，基板122、安装板124和连接部126为一体式结构。

在该实施例中，将基板122、安装板124和连接部126设置为一体式结构，减少分别加工基板122、安装板124和连接部126的加工工序，提高生产效率，节省对基板122、安装板124和连接部126进行相互安装的工作量，且基板122、安装板124和连接部126为一体式结构，从而提高阀板12整体的稳定性，阀板12不易出现变形而提高阀板12对阀体的定位精度，提高对阀体安装过程的准确度。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调设备1，包括上述任一实施例中提到的阀安装板10。

本实施例提供的空调设备1，如图4所示，通过采用上述阀安装板10，工作人员能够快速地将阀体安装于阀安装板10上，从而实现阀体与空调设备1的连接，工作人员对锁紧件进行扶持而便于工作人员快速地驱动锁紧件锁紧阀体与阀安装板10，为安装过程提供便利，有效提高了对阀体的安装效率。

参照阀体在空调设备上的安装位置，相应地改变阀安装板10的形状，提高阀安装板10的适用性，便于工作人员将阀体安装于空调设备1上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，结合图4和图6所示，空调设备1包括：壳体，其内具有安装腔，阀安装板10连接在壳体上且位于安装腔内。

在该实施例中，阀安装板10位于安装腔内而使得阀安装板10和阀体不易与空调设备1的其它部分产生干涉，同时安装腔的容纳空间便于工作人员施力而快速将阀体安装于阀安装板10上，提高安装过程的便利性，提高对阀体的安装速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，结合图4和图5所示，空调设备1还包括：限位部16，设置在安装腔的腔壁上和阀安装板10的端部中的一个上；配合部18，设置在安装腔的腔壁上和阀安装板10的端部中的另一个上，配合部18和限位部16相适配。

在该实施例中，限位部16对配合部18进行定位，从而便于将阀安装板10快速地定位在安装位置，节省工作人员将阀安装板10对准于壳体上的安装工位的工作量，同时限位部16对配合部18进行限位，避免阀安装板10相对壳体晃动，提高阀安装板10与壳体连接过程的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，腔壁上与阀安装板10接触的位置处开设有第一安装孔(图中未示出)，阀安装板10上对应于第一安装孔开设有第二安装孔20，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔20以使阀安装板10与壳体相连接。

在该实施例中，工作人员将锁紧件穿过第一安装孔和第二安装孔20，从而将阀安装板10固定于壳体上，避免阀安装板10相对壳体出现晃动，使得阀安装板10对阀体起到稳定地承载作用，便于工作人员稳定地将阀体固定于阀安装板10上，提高对阀体安装过程的稳定性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。