光能干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种光能干燥机。

背景技术：

干燥机是用于对物料除湿脱水处理的机械,干燥机的主要手段有热风干燥、微波干燥和红外辐射干燥，其能源类型均为电能输入，大型的干燥机其用电功率巨大，用电量惊人，且用电成本较高；而传统的物品物料干燥方法主要为自然晒干或者采用煤等热源进行烘干，然而采用自然干燥法需要大量场地，且效率低下，采用煤等热源进行烘干，成本高，耗能严重且污染严重。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种利用太阳光能对物品进行干燥，成本较低，节约能耗，环保，太阳光能充足时大量利用太阳光能，太阳光能不足时切换为市电进行工作的光能干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

光能干燥机，包括干燥机本体和位于干燥机本体外与干燥机本体电连接的太阳能供电机构，所述太阳能供电机构包括太阳能电池板、蓄电池和转换器，太阳能电池板和转换器电连接，转换器与蓄电池和干燥机本体均电连接；

所述干燥机本体包括机箱本体，机箱本体由顶板、左板、前板、右板和底板围成，机箱本体内中部沿左右方向设有第一隔板，第一隔板将机箱本体的内腔上下分割为上腔室和下腔室，机箱本体内的下腔室沿前后方向设有第二隔板，第二隔板将机箱本体内的下腔室左右分割为第一安装腔和第二安装腔，上腔室的左后部装配有电箱，顶板包括机箱顶左盖板和机箱顶右盖板，机箱顶左盖板位于机箱顶右盖板的左侧且机箱顶左盖板的前侧边沿与电箱顶面的后侧边沿相连接，左板包括机箱第一左板和机箱第二左板，机箱第一左板位于机箱第二左板的上方，且机箱第一左板的下侧边沿与第一隔板上表面的左侧边沿相接，机箱第二左板的上侧边沿与第一隔板下表面的左侧边沿相接，前板包括机箱第一前板、机箱第二前板、机箱第三前板和机箱第四前板，机箱第一前板位于机箱第三前板的上方且机箱第一前板位于机箱第二前板的左侧，机箱第一前板的右侧和机箱第二前板的左侧相接，机箱第一前板的下侧边沿与第一隔板上表面前侧左部边沿相接，机箱第二前板的下侧边沿与第一隔板上表面前侧右部边沿相接，机箱第二前板位于机箱第四前板的上方，机箱第三前板上边沿与第一隔板下表面前侧左部边沿相接，机箱第四前板上边沿与第一隔板下表面前侧右部边沿相接，机箱第三前板右边沿与第二隔板左表面前侧边沿相接，机箱第四前板右边沿与第二隔板右表面前侧边沿相接，所述后板包括开合柜门板，电箱柜门板和机箱后板，电箱柜门板位于开合柜门板的左侧且开合柜门板和电箱柜门板均位于第一隔板上方，机箱后板位于第一隔板下方且机箱后板位于第二隔板左侧，开合柜门板右侧转动连接在右板后侧，电箱柜门板左侧转动连接在电箱上；

所述上腔室内设有烘料桶、发热管、高温风机和高温风机过滤器，烘料桶、发热管和高温风机均设在上腔室内右部且位于电箱右侧，第一安装腔内设有高压风机、换气阀门组和高压风机过滤器，第二安装腔内设有除湿塔和油雾器，高温风机过滤器设在上腔室的左前部且位于电箱的前侧，发热管的一端与烘料桶的桶壁相连通，发热管的另一端通过高温风机法兰与高温风机的一端相连通，高温风机的另一端与高温风机过滤器的出风端相连，高温风机过滤器的进风端与烘料桶相连通，烘料桶上设有气体排出管道，除湿塔的一端与油雾器相连，除湿塔的另一端与发热管相连，烘料桶连接有运料料斗，高压风机通过第一管路与高压风机过滤器的出风端相连接，运料料斗连接有换气阀门组，高压风机过滤器的进风端与换气阀门组相连，高压风机出风端与换气阀门组相连；

所述机箱第二左板和机箱第三前板上均开设有多个通风口；

所述太阳能电池板设有若干组，且相邻的两组太阳能电池板之间串联连接；

所述蓄电池设有若干组，且相邻的两组蓄电池之间串联连接；

所述底板下表面的四角处分别设有一个滚轮。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的光能干燥机，包括干燥机本体和位于干燥机本体外与干燥机本体电连接的太阳能供电机构，本实用新型的干燥机本体不仅设有太阳能供电机构还通过转换器连接有外部的电源(市电)，当太阳能充足时，利用太阳能发电满足本实用新型的干燥需求，节约了电能，降低了成本，不仅环保，而且成本低，也可以利用蓄电池将太阳能电池板产生的电能经过转换器的转换后储存起来，以作备用，大大节省了使用本实用新型时的能耗，当太阳能不充足时，本实用新型依靠转换器自动切换为使用外部的电源(市电)进行工作，满足了本实用新型的干燥需求；

(2)本实用新型的机箱第二左板和机箱第三前板上均开设有多个通风口，通风口的设置能够及时散热通风，防止本实用新型长时间工作后不能及时散热通风，影响本实用新型的使用寿命；

(3)本实用新型的太阳能电池板和蓄电池均设有若干组，且相邻的两组太阳能电池板之间串联连接，相邻的两组蓄电池之间串联连接，太阳能电池板的多组串联设置，保证了太阳能转化为足够的电能满足本实用新型的电能使用需求，蓄电池的多组串联连接满足了及时储存经转换器转化的电能，以作备用，节约能源，环保且成本较低，本实用新型的底板下表面的四角处分别设有一个滚轮，便于移动使用本实用新型；

综上所述，本实用新型具有利用太阳光能对物品进行干燥，成本较低，节约能耗，环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的干燥机本体结构示意图；

图2是本实用新型太阳能供电机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的光能干燥机，包括干燥机本体和位于干燥机本体外与干燥机本体电连接的太阳能供电机构，所述太阳能供电机构包括太阳能电池板1、蓄电池2和转换器3，太阳能电池板1和转换器3电连接，转换器3与蓄电池2和干燥机本体均电连接；

所述干燥机本体包括机箱本体，机箱本体由顶板、左板、前板、右板和底板围成，机箱本体内中部沿左右方向设有第一隔板4，第一隔板4将机箱本体的内腔上下分割为上腔室和下腔室，机箱本体内的下腔室沿前后方向设有第二隔板5，第二隔板5将机箱本体内的下腔室左右分割为第一安装腔和第二安装腔，上腔室的左后部装配有电箱6，顶板包括机箱顶左盖板7和机箱顶右盖板8，机箱顶左盖板7位于机箱顶右盖板8的左侧且机箱顶左盖板7的前侧边沿与电箱6顶面的后侧边沿相连接，左板包括机箱第一左板9和机箱第二左板10，机箱第一左板9位于机箱第二左板10的上方，且机箱第一左板9的下侧边沿与第一隔板4上表面的左侧边沿相接，机箱第二左板10的上侧边沿与第一隔板4下表面的左侧边沿相接，前板包括机箱第一前板11、机箱第二前板12、机箱第三前板13和机箱第四前板14，机箱第一前板11位于机箱第三前板13的上方且机箱第一前板11位于机箱第二前板12的左侧，机箱第一前板11的右侧和机箱第二前板12的左侧相接，机箱第一前板11的下侧边沿与第一隔板4上表面前侧左部边沿相接，机箱第二前板12的下侧边沿与第一隔板4上表面前侧右部边沿相接，机箱第二前板12位于机箱第四前板14的上方，机箱第三前板13上边沿与第一隔板4下表面前侧左部边沿相接，机箱第四前板14上边沿与第一隔板4下表面前侧右部边沿相接，机箱第三前板13右边沿与第二隔板5左表面前侧边沿相接，机箱第四前板14右边沿与第二隔板5右表面前侧边沿相接，所述后板包括开合柜门板15，电箱柜门板16和机箱后板22，电箱柜门板16位于开合柜门板15的左侧且开合柜门板15和电箱柜门板16均位于第一隔板4上方，机箱后板22位于第一隔板4下方且机箱后板22位于第二隔板5左侧，开合柜门板15右侧转动连接在右板后侧，电箱柜门板16左侧转动连接在电箱6上；

所述上腔室内设有烘料桶17、发热管18、高温风机19和高温风机过滤器20，烘料桶17、发热管18和高温风机19均设在上腔室内右部且位于电箱6右侧，第一安装腔内设有高压风机24、换气阀门组23和高压风机过滤器21，第二安装腔内设有除湿塔25和油雾器26，高温风机过滤器20设在上腔室的左前部且位于电箱6的前侧，发热管18的一端与烘料桶17的桶壁相连通，发热管18的另一端通过高温风机法兰27与高温风机19的一端相连通，高温风机19的另一端与高温风机过滤器20的出风端相连，高温风机过滤器20的进风端与烘料桶17相连通，烘料桶17上设有气体排出管道，除湿塔25的一端与油雾器26相连，除湿塔25的另一端与发热管18相连，烘料桶17连接有运料料斗，高压风机24通过第一管路与高压风机过滤器21的出风端相连接，运料料斗连接有换气阀门组23，高压风机过滤器21的进风端与换气阀门组23相连，高压风机24出风端与换气阀门组23相连；

所述机箱第二左板10和机箱第三前板13上均开设有多个通风口28；

所述太阳能电池板1设有若干组，且相邻的两组太阳能电池板1之间串联连接；

所述蓄电池2设有若干组，且相邻的两组蓄电池2之间串联连接；

所述底板下表面的四角处分别设有一个滚轮。

本实用新型的具体使用过程如下：

使用本实用新型时，若干组太阳能电池板1将太阳光能转化为电能并输送给转换器3，转换器3将电能转化为适合本实用新型使用的电压后输送给本实用新型进行工作，当太阳能电池板1转化的电能较多时，转化器将一部分电能输送至蓄电池2储存起来，以作备用，当本实用新型(如夜里)在没有太阳光能的情况下，将蓄电池2内储存的电能再经转换器3的转换后输送至本实用新型进行使用，蓄电池2内的电能使用完毕，太阳能电池板1也不产生电能的情况下(如雷雨或者阴天)，转换器3自动将本实用新型的干燥机本体连接上市电，干燥机本体依靠外部的电源(市电)进行工作；

本实用新型的干燥机本体工作时，与外部的空气压缩机配合使用，然后向物料通过运料料斗运入烘料桶17内，外部的空气压缩机将空气压缩输送至油雾器26进行过滤，油雾器26过滤掉压缩空气内的油水，然后过滤后的压缩空气被输送进除湿塔25进一步除去水分，被除去水分的压缩空气进入发热管18，发热管18将压缩空气加热并送至烘料桶17对物料进行干燥，被加热的空气与物料进行热交换变为湿热空气，烘料桶17将一部分湿热空气通过气体排出管道排除本实用新型，烘料桶17将另一部分湿热空气送至高温风机过滤器20进行过滤，高温风机过滤器20将湿热空气过滤后送至高温风机19，在送至发热管18进行加热继续对物料进行干燥；

在物料通过运料料斗运入烘料桶17的过程中，高压风机24将来自高压风机过滤器21的气流通过换气阀门组23鼓向运料料斗并推动运料料斗移动，并使运料料斗内的物料运送至烘料桶17内，与此同时被鼓向运料料斗的气流再次经换气阀门组23重新输送至高压风机过滤器21后再送至高压风机24，实现了气流依次在高压风机过滤器21、高压风机24、换气阀门组23，再到运料料斗，再至换气阀门组23再到高压风机过滤器21的整个循环，实现了通过气流吹动运料料斗输送物料至烘料桶12然后进行烘干的这一运料功能；

当物料干燥完毕通过运料料斗运出烘料桶17输送至下一工序进行生产的过程中，高压风机24将来自高压风机过滤器21的气流通过换气阀门组23鼓向运料料斗并推动运料料斗移动，并使运料料斗内的物料运送至下一生产工序，与此同时被鼓向运料料斗的气流再次经换气阀门组23重新输送至高压风机过滤器21后再送至高压风机24，实现了气流依次在高压风机过滤器21、高压风机24、换气阀门组23，再到运料料斗，再至换气阀门组23再到高压风机过滤器21的整个循环，实现了通过气流吹动运料料斗输送物料至下一生产工序然后进行加工的这一运料功能。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。