一种改进的磁芯烧结炉的制作方法

本实用新型涉及磁芯制造设备技术领域，尤其涉及一种改进的磁芯烧结炉。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。传统的磁芯烧结炉都是采用直接的将磁芯放置在烧结炉中进行烧结，这样会导致磁芯与物体接触的一面难以烧结，或者整体烧结不一致，导致磁芯烧结不充分，造成烧结的燃料浪费，从而提高了成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种改进的磁芯烧结炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进的磁芯烧结炉，包括支撑座和炉膛，其特征在于，所述支撑座上设有炉盖，所述炉盖安装在所述支撑座上，所述支撑座的下端设有锁定电机和旋转电机，所述支撑座的下端设有固定板，所述锁定电机安装在所述固定板上，所述锁定电机上设有锁定电机杆，所述锁定电机杆上设有主动齿轮，所述支撑座上设有旋转杆，所述旋转杆上设有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述旋转电机上设有旋转电机杆，所述炉盖的中间设有旋转轴，所述旋转轴延伸至支撑座的下端，所述旋转轴与旋转电机杆通过皮带连接，所述炉盖上设有安装槽，所述炉膛安装在所述安装槽中，所述炉盖上还设有固定槽，所述炉膛的外部设有锁定块，所述锁定块上套有锁定件，所述锁定件安装在所述固定槽中，所述锁定件上设有锁定杆；

所述炉膛内部设有支撑杆，所述支撑杆安装在所述旋转轴上，所述支撑杆上设有第一切面部和挂件槽，所述第一切面部设置在所述挂件槽的两端，所述挂件槽中设有挂件，所述挂件包括内环、外环和挂杆，所述内环和外环之间通过连接杆连接，所述挂杆安装在所述外环上，所述内环上设有第二切面部，所述挂件通过第二切面部安装在所述挂件槽中，所述挂杆上设有若干挂件部。

在本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉中，所述锁定件上设有齿轮部，所述齿轮部与传动齿轮啮合连接。

在本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉中，所述安装槽中设有密封圈。

在本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉中，所述炉盖上设有锁定杆槽，所述锁定杆安装在所述锁定杆槽中。

在本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉中，所述锁定杆槽上设有延伸槽，所述延伸槽的上端面呈斜面向下倾斜。

在本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉中，所述旋转轴上设有十字部，所述支撑杆上设有十字槽，所述十字部匹配的安装在所述十字槽中。

在本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉中，所述挂杆中间设有挡杆，所述挡杆上设有挡块，所述挂杆上设有挡槽，所述挡块匹配的安装在所述挡槽中。

实施本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉，具有以下有益效果：该改进的磁芯烧结炉结构简单，使用方便，通过锁定电机将炉盖与炉膛锁定，从而保证内部的热量不会散出。同时通过将磁芯挂在挂杆上，然后通过旋转电机转动整个支撑杆转动，使得每一块磁芯都能够均匀受热，且采用挂钩式的固定磁芯，这样保证磁芯与挂钩的接触面积较小，保证磁芯均匀受热，烧结的质量提高，节约了资源，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的改进的磁芯烧结炉结构示意图；

图2为图1中的内部结构示意图；

图3为图1中的部分结构俯视图；

图4为图3中的a-a处剖视图；

图5为图4中的b处局部放大图；

图6为图1中的部分结构示意图；

图7为图6中的c处局部放大图；

图8为图2中的部分结构示意图；

图9为图8中的d处局部放大图；

图10为图8中的e处局部放大图；

图11为图8中的部分结构示意图；

图12为图8中的部分结构示意图；

图13为图8中的部分结构示意图；

图14为图11中的部分结构示意图；

图15为图14中的俯视图；

图16为图15中的f-f处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至16所示，本实用新型的这种改进的磁芯烧结炉，包括支撑座10和炉膛11，支撑座10是用于支撑炉膛11的，同时支撑着其他部件。当然在烧结时可以采用在炉膛11内部设置加热线圈，也可以采用其他的加热方式。

在支撑座10上设有炉盖12，炉盖12安装在支撑座10上，而炉膛11则是安装在炉盖12上，从而将炉膛11密封。在炉盖12上设有安装槽13，炉膛11安装在安装槽13中，且在安装槽13中设有密封圈14，通过密封圈14将其密封。

支撑座10的下端设有锁定电机15和旋转电机16，锁定电机15是用于将炉膛11固定在炉盖12上。在支撑座10的下端设有固定板17，锁定电机15安装在固定板17上，锁定电机15上设有锁定电机杆151，锁定电机杆151上设有主动齿轮18。支撑座10上设有旋转杆19，旋转杆19上设有传动齿轮20，主动齿轮18与传动齿轮20啮合连接。

而旋转电机16上设有旋转电机杆161，炉盖12的中间设有旋转轴21。旋转轴21延伸至支撑座10的下端，旋转轴21与旋转电机杆161通过皮带22连接。在炉盖12上还设有固定槽23，炉膛11的外部设有锁定块24，锁定块24上套有锁定件25，锁定件25安装在固定槽23中。在锁定件25上设有锁定杆26，炉盖12上设有锁定杆槽27，锁定杆26安装在锁定杆槽27中。在锁定件25上设有齿轮部28，齿轮部28与传动齿轮20啮合连接。通过锁定电机15转动将主动齿轮18带动，在通过主动齿轮18将传动齿轮20带动，传动齿轮20将锁定件25上的齿轮部28带动，从而使得锁定件25在炉膛11上的锁定块24上转动。且在锁定杆槽27上设有延伸槽29，延伸槽29的上端面呈斜面向下倾斜，从而使得锁定杆26越往延伸槽29的内部越小，这样便可以通过锁定件25将炉膛11上的锁定块24向下压，使得炉膛11锁定在炉盖12上，保证了炉膛11与炉盖12之间的密封性。

炉膛11内部设有支撑杆30，支撑杆30安装在旋转轴21上。旋转轴21上设有十字部31，支撑杆30上设有十字槽32，十字部31匹配的安装在十字槽32中。通过十字部31和十字槽32使得支撑杆30能够随着旋转轴21一块转动。

支撑杆30上设有第一切面部33和挂件槽34，第一切面部33设置在挂件槽34的两端。挂件槽34中设有挂件35，挂件35包括内环36、外环37和挂杆38，内环36和外环37之间通过连接杆39连接。挂杆38安装在外环37上，内环36上设有第二切面部40，挂件35通过第二切面部40安装在挂件槽34中，挂杆38上设有若干挂件部381。挂杆38中间设有挡杆41，挡杆41上设有挡块42，挂杆38上设有挡槽43，挡块42匹配的安装在挡槽43中。通过挡杆41将挂件部381锁定，这样防止在旋转时，磁芯的挂钩从挂件部381上脱落。在安装时，将挂件35上的第二切面部40与第一切面部33对齐，将其往下移动，当到达挂件槽34处时，在旋转挂件35使得第二切面部40到达挂件槽34中，从而将挂件35安装在挂件槽34中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。