一种出料方便的耐火砖窑车的制作方法

本实用新型涉及一种出料方便的耐火砖窑车，属于窑车技术领域。

背景技术：

耐火砖简称火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖，随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求，耐火砖进入砖窑内烧制而成，出窑是将烧好的制品经冷却后从窑内取出来，或从窑车上卸下来的操作过程,在取砖和放砖时，应做到轻拿轻放，避免由于出窑操作不慎而造成的制品外形缺陷。

窑车的车轮通过窑车轨道进入到砖窑内，在进出砖窑时会产生前后的晃动，导致耐火砖发生倾斜，耐火砖倾斜后掉落，会造成耐火砖外形缺陷或无法使用，产生不必要的损失，操作人员将窑车内上层的耐火砖搬运出后，底层的耐火砖出料需操作人员弯腰搬运，需花费一定的时间，增加操作人员的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种出料方便的耐火砖窑车，可以有效解决背景技术中进出砖窑时窑车会产生前后的晃动，导致耐火砖发生倾斜，耐火砖倾斜后掉落，会造成耐火砖外形缺陷或无法使用，产生不必要的损失，操作人员将窑车内上层的耐火砖搬运出后，底层的耐火砖出料需操作人员弯腰搬运，需花费一定的时间，增加操作人员的劳动力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种出料方便的耐火砖窑车，包括载砖板、载砖台与窑车车轮，所述载砖板的上表面设有所述载砖台，所述载砖板的底部固定连接有铁板，所述铁板的底部的两侧固定连接有连接件，所述连接件内转动连接有滚动杆，所述滚动杆的两端均固定连接有所述窑车车轮，所述窑车车轮的底部设有窑车轨道，所述载砖板底部的两端均固定连接有滑板，所述载砖台的两侧均固定连接有固定箱；

所述固定箱的一侧开设有开口，所述载砖台一侧的所述固定箱的内壁均固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有转动齿轮，所述固定箱的一侧设有转动手柄，所述转动手柄的端部固定连接有卡动齿轮，所述转动齿轮的表面设有双面齿链条，所述载砖台的一侧固定连接有卡齿，所述载砖台另一侧的所述固定箱的内壁固定连接有滑动杆，所述载砖台的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有套管，所述套管套设在所述滑动杆的表面；

所述载砖台上表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁均固定连接有连接管，所述连接管的表面活动套设有移动管，所述移动管的表面固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有夹动板。

进一步而言，所述转动齿轮与所述卡动齿轮的表面均与所述双面齿链条的内侧相啮合，所述载砖台一侧的所述卡齿与所述双面齿链条的外侧相啮合。

进一步而言，所述连接管与所述移动管的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺栓。

进一步而言，所述夹动板的一侧设有防滑齿。

进一步而言，所述连接件内均开设有通孔，所述通孔内设有所述滚动杆。

进一步而言，两个所述固定箱对称地设置在所述载砖台的两侧。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有连接管、移动管、支杆与夹动板，可以防止耐火砖发生倾斜后掉落，减少不必要的损失，本实用新型通过设有固定箱、转动齿轮、转动手柄、卡动齿轮、双面齿链条、卡齿、滑动杆固定杆与套管，可以使载砖台向上抬起，便于本实用新型底层的耐火砖出料，无需操作人员弯腰搬运，缩短搬运出料时间，减少劳动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型局部剖视图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型正视图。

图中标号：1、载砖板；2、载砖台；3、窑车车轮；4、铁板；5、连接件；6、滚动杆；7、窑车轨道；8、滑板；9、固定箱；10、开口；11、轴承；12、转动杆；13、转动齿轮；14、转动手柄；15、卡动齿轮；16、双面齿链条；17、卡齿；18、滑动杆；19、固定杆；20、套管；21、凹槽；22、连接管；23、移动管；24、支杆；25、夹动板；26、螺纹孔；27、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种出料方便的耐火砖窑车，包括载砖板1、载砖台2与窑车车轮3，载砖板1的上表面设有载砖台2，载砖板1的底部固定连接有铁板4，所述铁板4的底部的两侧固定连接有连接件5，连接件5内转动连接有滚动杆6，连接件5内均开设有通孔，通孔内设有滚动杆6，滚动杆6的两端均固定连接有窑车车轮3，窑车车轮3的底部设有窑车轨道7，载砖板1底部的两端均固定连接有滑板8，载砖台2的两侧均固定连接有固定箱9，两个固定箱9对称地设置在载砖台2的两侧；

固定箱9的一侧开设有开口10，载砖台2一侧的固定箱9的内壁均固定连接有轴承11，轴承11内转动连接有转动杆12，转动杆12的端部固定连接有转动齿轮13，固定箱9的一侧设有转动手柄14，转动手柄14的端部固定连接有卡动齿轮15，转动齿轮13的表面设有双面齿链条16，载砖台2的一侧固定连接有卡齿17，转动齿轮13与卡动齿轮15的表面均与双面齿链条16的内侧相啮合，载砖台2一侧的卡齿17与双面齿链条16的外侧相啮合，载砖台2另一侧的固定箱9的内壁固定连接有滑动杆18，载砖台2的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19的端部固定连接有套管20，套管20套设在滑动杆18的表面，本实用新型从砖窑内出窑后，需要将本实用新型内的耐火砖搬运出，转动载砖台2一侧的固定箱9一侧的转动手柄14，转动手柄14端部的卡动齿轮15转动，带动双面齿链条16的内侧移动啮合在转动齿轮13的表面，双面齿链条16的外侧与载砖台2一侧的卡齿17相啮合，载砖台2另一侧的固定杆19端部的套管20移动在滑动杆18的表面，载砖台2向上移动，将本实用新型内上层的耐火砖搬运出后，可以使载砖台2向上抬起，便于本实用新型底层的耐火砖出料，无需操作人员弯腰搬运，减少劳动力；

载砖台2上表面的两侧均开设有凹槽21，凹槽21的内壁均固定连接有连接管22，连接管22的表面活动套设有移动管23，移动管23的表面固定连接有支杆24，支杆24的端部固定连接有夹动板25，夹动板25的一侧设有防滑齿，连接管22与移动管23的表面均开设有螺纹孔26，螺纹孔26内转动连接有螺栓27，窑车车轮3通过窑车轨道7进入到砖窑内，当耐火砖的数量较少时，将耐火砖放置在载砖台2的上方，移动凹槽21内连接管22外套设的移动管23，使移动管23向连接管22表面的一侧移动，连接管22与移动管23的表面均开设有螺纹孔26，螺纹孔26内转动连接有螺栓27，与移动管23连接的支杆24端部的夹动板25抵在数量较少的耐火砖的一侧，转动螺栓27将移动管23固定在连接管22的表面，载砖台2上方的两块夹动板25可以使耐火砖稳固的放置在载砖台2上，防止耐火砖发生倾斜后掉落，造成不必要的损失。

本实用新型工作原理：窑车车轮3通过窑车轨道7进入到砖窑内，当耐火砖的数量较少时，将耐火砖放置在载砖台2的上方，移动凹槽21内连接管22外套设的移动管23，使移动管23向连接管22表面的一侧移动，连接管22与移动管23的表面均开设有螺纹孔26，螺纹孔26内转动连接有螺栓27，与移动管23连接的支杆24端部的夹动板25抵在数量较少的耐火砖的一侧，转动螺栓27将移动管23固定在连接管22的表面，载砖台2上方的两块夹动板25可以使耐火砖稳固的放置在载砖台2上，防止耐火砖发生倾斜后掉落，造成不必要的损失，本实用新型从砖窑内出窑后，需要将本实用新型内的耐火砖搬运出，转动载砖台2一侧的固定箱9一侧的转动手柄14，转动手柄14端部的卡动齿轮15转动，带动双面齿链条16的内侧移动啮合在转动齿轮13的表面，双面齿链条16的外侧与载砖台2一侧的卡齿17相啮合，载砖台2另一侧的固定杆19端部的套管20移动在滑动杆18的表面，载砖台2向上移动，将本实用新型内上层的耐火砖搬运出后，可以使载砖台2向上抬起，便于本实用新型底层的耐火砖出料，无需操作人员弯腰搬运，减少劳动力。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。