一种加热炉的制作方法

本实用新型涉及硬盘部件加工技术领域，尤其是涉及一种加热炉。

背景技术：

硬盘是电脑主要的存储媒介之一，由一个或者多个铝制或者玻璃制的碟片组成，碟片安装在底盘中，其中底盘作为硬盘的整体承托部件。底盘通常为金属材料制成，在对底盘进行锻压整形前，需要先将底盘加热使其有一定程度的柔软性以便于锻压，因此操作人员需将底盘置于加热炉中加热。然而，加热炉的温度很高，以往的处理方式存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种加热炉，其能使底盘完成自动进出，大大提高安全性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热炉，包括用于加热底盘的炉体、穿设在炉体中的加热通道和位于炉体外侧的外部通道，加热通道的进料端和外部通道的出料端通过一进料装置连接，进料装置可将外部通道上的底盘推送至加热通道，加热通道的出料端和外部通道的进料端通过一出料装置连接，出料装置可将加热通道上的底盘推送至外部通道。

作为上述方案的进一步改进，所述出料装置包括连接加热通道出料端和外部通道进料端的第一连接通道以及可将加热通道上的底盘推送至第一连接通道上的取料机构，第一连接通道首端设置有推动底盘沿第一连接通道滑动的第一推料装置，第一连接通道末端设置有将底盘从第一连接通道推至外部通道的第二推料装置。

作为上述方案的进一步改进，所述取料机构包括基座、设置在基座上且可沿加热通道延伸方向滑动的滑动组件和设置在滑动组件上且可沿竖直方向滑动的升降组件，升降组件上设置有取料爪。

作为上述方案的进一步改进，所述取料爪包括沿加热通道延伸方向延伸的水平板以及设置在水平板前端的顶料块，所述顶料块向下延伸。

作为上述方案的进一步改进，所述升降组件通过一水平驱动装置与取料爪连接，水平驱动装置驱动取料爪沿加热通道延伸方向的垂直方向水平移动。

作为上述方案的进一步改进，所述进料装置包括连接加热通道进料端和外部通道出料端的第二连接通道，第二连接通道首端设置有推动底盘沿第二连接通道的第三推料装置，第二连接通道末端设置有推动底盘进入加热通道的第四推料装置。

作为上述方案的进一步改进，所述炉体包括出口和入口，出口和入口处均设置有闸门组件，所述闸门组件包括可相对出口或入口上下滑动的闸门以及驱动闸门上下滑动的闸门驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本加热炉的外部通道可供操作人员上料，并通过进料装置将底盘推入加热通道，加热通道可供底盘通过，并利用炉体对加热底盘，加热完成的底盘通过出料装置出料。本加热炉的进料、出料工序均自动化完成，完全替代人手操作，大大提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图三(省去炉体)；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型较佳实施例中出料装置的结构示意图(省去第二推料装置)；

图6为本实用新型较佳实施例中取料机构的结构示意图一；

图7为本实用新型较佳实施例中取料机构的结构示意图二；

图8为本实用新型较佳实施例中取料爪的结构示意图一；

图9为本实用新型较佳实施例中取料爪的结构示意图二；

图10为本实用新型较佳实施例中进料装置及外部通道的结构示意图；

图11为本实用新型较佳实施例中进料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图11，一种加热炉，包括用于加热底盘6的炉体1、穿设在炉体1中的加热通道2和位于炉体1外侧的外部通道3，加热通道2的进料端和外部通道3的出料端通过一进料装置4连接，进料装置4可将外部通道3上的底盘6推送至加热通道2，加热通道2的出料端和外部通道3的进料端通过一出料装置5连接，出料装置5可将加热通道2上的底盘6推送至外部通道3。本加热炉的外部通道3可供操作人员上料，并通过进料装置4将底盘推入加热通道2，加热通道2可供底盘6通过，并利用炉体1对加热底盘6，加热完成的底盘6通过出料装置5出料。本加热炉的进料、出料工序均自动化完成，完全替代人手操作，大大提高安全性。

参照图1、图2及图4至图9，所述出料装置5包括连接加热通道2出料端和外部通道3进料端的第一连接通道51以及可将加热通道2上的底盘6推送至第一连接通道51上的取料机构52，第一连接通道51首端设置有推动底盘6沿第一连接通道51滑动的第一推料装置53，第一连接通道51末端设置有将底盘6从第一连接通道51推至外部通道3的第二推料装置54。

进一步地，参照图6至图9，所述取料机构52包括基座521、设置在基座521上且可沿加热通道2延伸方向滑动的滑动组件522和设置在滑动组件522上且可沿竖直方向滑动的升降组件523，升降组件523上设置有取料爪524。所述取料爪524包括沿加热通道2延伸方向延伸的水平板524a以及设置在水平板524a前端的顶料块524b，所述顶料块524b向下延伸。

一般地，取料机构52的取料爪524可与加热通道2处于同一竖直面上，因此，取料爪524只需在滑动组件522和升降组件523的带动下，即可经炉体1的出口11进入加热通道2，并将加热通道2上的底盘6推出。

而本加热炉通常需要配合其余机械手等部件以完成锻压等工序，取料机构52的取料爪524一般不与加热通道2处于同一竖直面上。因此，所述升降组件523通过一水平驱动装置525与取料爪524连接，水平驱动装置525驱动取料爪524沿加热通道2延伸方向的垂直方向水平移动。使用时，水平驱动装置525带动取料爪524水平移动，使取料爪524与加热通道2处于同一竖直面上。

参照图10和图11，所述进料装置4包括连接加热通道2进料端和外部通道3出料端的第二连接通道41，第二连接通道41首端设置有推动底盘6沿第二连接通道41的第三推料装置42，第二连接通道41末端设置有推动底盘6进入加热通道2的第四推料装置43。

另外，参照图1和图2，所述炉体1包括出口11和入口12，出口11和入口12处均设置有闸门组件7，所述闸门组件7包括可相对出口11或入口12上下滑动的闸门71以及驱动闸门71上下滑动的闸门驱动装置72。

本加热炉使用步骤：操作人员将待加热的底盘6放置在进料装置4上，进料装置4将待加热的底盘6送入炉体1中加热；待加热的底盘6利用后面陆续进入的底盘6向前移动，最后移动至加热通道2末端；出料装置5中的取料机构52利用取料爪524将底盘6推送至第一连接通道51上，位于第一连接通道51上的底盘6可被后续工序的机械手夹取并完成锻压等工序，随后机械手将锻压完毕的底盘6放回第一连接通道51上；第一推料装置53将第一连接通道51上的底盘6推至外部通道3，并利用第二推料装置54沿外部通道3移动，最终完成下料。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。