一种用于加热炉的方便操作式悬臂辊的制作方法

本实用新型涉及悬臂辊相关技术领域，具体为一种用于加热炉的方便操作式悬臂辊。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

现有技术中，加热炉的入炉和出炉处均设置有悬臂辊，悬臂辊长期暴露在加热炉内的高温下，温度高达上千度，通常设置循环水冷装置对悬臂辊的表面进行降温，但是其内部的辊轴未得到降温，加热炉内的高温与传递至辊轴的内部，导致辊轴与悬臂辊的连接处发生断裂，进而影响悬臂辊的使用质量；且在高温条件下使用悬臂辊时，因水冷结构的设置，使得悬臂辊和辊轴的温差大，容易形成裂纹，造成了辊头损坏、脱落，此时需要对悬臂辊进行更换，悬臂辊一般固定设置在加热炉内，不便于进行拆卸，操作复杂，影响悬臂辊的更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加热炉的方便操作式悬臂辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加热炉的方便操作式悬臂辊，包括外护架，所述外护架的内部转动连接有悬臂辊，所述悬臂辊的表面卡接有固定卡座，且悬臂辊转动连接在固定卡座的表面，所述固定卡座的表面焊接有限位板，所述限位板的表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在外护架的内壁，固定卡座螺接在外护架的表面，外护架的表面螺接有水冷支架，且外护架的内部转动连接有辊轴，所述辊轴转动连接在耐热套的内部，所述耐热套的表面焊接有连接套，且耐热套的表面螺接有内隔热套，耐热套的表面焊接有隔热卡环，悬臂辊的内部设有卡接槽，所述隔热卡环卡接在卡接槽的内部，且隔热卡环的表面焊接有连接板，所述连接板焊接在内隔热套的表面，且连接板的表面焊接有法兰套。

优选的，所述固定卡座呈“凸”字形结构，固定卡座的突出部分呈“凹”字形结构，固定卡座的凹陷部分弧度与悬臂辊表面的弧度相同，“凹”字形结构的凹陷部分内部转动连接有滚珠，外护架与固定卡座的水平部分内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，限位板设置有两组，两组限位板焊接在固定卡座突出部分的两侧表面，外护架的内部设有调节槽，限位板滑动连接在调节槽的内部，限位弹簧焊接在调节槽的内壁。

优选的，所述耐热套设置有两组，两组耐热套通过连接套焊接固定在一起，耐热套与连接套均呈圆环状结构，辊轴转动连接在耐热套和连接套的空心部分内部。

优选的，所述隔热卡环由一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环的内壁焊接在外侧耐热套的表面，圆环的表面焊接在等腰梯形弹性环的内壁，等腰梯形弹性环的表面卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述连接板设置有两组，两组连接板分别焊接在内隔热套的表面和隔热卡环圆环的表面，法兰套呈圆环状结构，两组法兰套焊接在两组连接板的表面，两组法兰套通过螺栓螺接固定在一起，内隔热套设置在两组耐热套的连接处外端，内隔热套设置在连接套的外端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将两组内热套设置在辊轴的外端，通过耐热套对辊轴进行耐热保护，两组耐热套通过连接套固定连接，将内隔热套固定在两组耐热套的外端，对两组耐热套的连接处进行隔热保护，避免高温通过连接缝隙与辊轴结构，进一步进行防护，同时耐热卡环固定在悬臂辊内部的开口处，有效地对外界的高温进行阻隔，避免高温与内部的辊轴相接触，多重耐高温结构的设置，使用效果好；

2.当悬臂辊因高温而发生损坏时，先将外护架与固定卡座上的固定螺栓取下，然后向外端拉动两组固定卡座，因限位弹簧的弹性作用，两组限位板挤压在限位弹簧的表面并使得固定卡座脱离悬臂辊，此时即可对悬臂辊进行拆卸更换，结构简单，便于对悬臂辊进行拆卸和安装，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外护架与轴承支座连接结构示意图；

图3为本实用新型悬臂辊与辊轴连接结构示意图；

图4为本实用新型内隔热套与隔热卡环连接结构示意图；

图5为图3中a处结构放大图。

图中：外护架1、悬臂辊2、固定卡座3、限位板4、限位弹簧5、水冷支架6、辊轴7、耐热套8、连接套9、内隔热套10、隔热卡环11、卡接槽12、连接板13、法兰套14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加热炉的方便操作式悬臂辊，包括外护架1，外护架1的内部转动连接有悬臂辊2，悬臂辊2的表面卡接有固定卡座3，且悬臂辊2转动连接在固定卡座3的表面，固定卡座3的表面焊接有限位板4，固定卡座3呈“凸”字形结构，固定卡座3的突出部分呈“凹”字形结构，固定卡座3的凹陷部分弧度与悬臂辊2表面的弧度相同，“凹”字形结构的凹陷部分内部转动连接有滚珠，外护架1与固定卡座3的水平部分内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，当悬臂辊2发生损坏时，将固定螺栓取下，然后向外端拉动固定卡座3，使得固定卡座3脱离悬臂辊2的表面，此时即可将悬臂辊2从外护架1的内部取出，结构简单，便于对悬臂辊2进行更换；

参照图1和图2，限位板4的表面焊接有限位弹簧5，限位弹簧5焊接在外护架1的内壁，固定卡座3螺接在外护架1的表面，限位板4呈矩形板状结构，限位板4设置有两组，两组限位板4焊接在固定卡座3突出部分的两侧表面，外护架1的内部设有调节槽，限位板4滑动连接在调节槽的内部，限位弹簧5焊接在调节槽的内壁，当需要对悬臂辊2进行安装时，向外端拉动固定卡座3，使得限位板4挤压在限位弹簧5的表面，因限位弹簧5的弹性作用，将悬臂辊2放入到外护架1的内部后松开固定卡座3，限位弹簧5复位拉伸并对悬臂辊2进行挤压固定，结构简单，便于对悬臂辊2进行安装；

参照图1和图3，外护架1的表面螺接有水冷支架6，且外护架1的内部转动连接有辊轴7，辊轴7转动连接在耐热套8的内部，耐热套8的表面焊接有连接套9，耐热套8设置有两组，两组耐热套8通过连接套9焊接固定在一起，耐热套8与连接套9均呈圆环状结构，辊轴7转动连接在耐热套8和连接套9的空心部分内部，将两组耐热套8设置在辊轴7的外端，通过两组耐热套8对辊轴7的外侧和内侧进行有效地耐热保护，使得辊轴7不易因高温而发生断裂，通过连接套9将两组耐热套8固定在一起，避免产生连接缝隙，耐热保护效果好，进而保证了辊轴7的的使用质量；

参照图4和图5，耐热套8的表面螺接有内隔热套10，耐热套8的表面焊接有隔热卡环11，悬臂辊2的内部设有卡接槽12，隔热卡环11卡接在卡接槽12的内部，隔热卡环11由一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环的内壁焊接在外侧耐热套8的表面，圆环的表面焊接在等腰梯形弹性环的内壁，等腰梯形弹性环的表面卡接在卡接槽12的内部，因隔热卡环11的弹性作用，隔热卡环11挤压并固定在卡接槽12的内部，使得悬臂辊2的开口处形成了密闭的连接结构，通过隔热卡环11的隔热作用，有效地对悬臂辊2外端的高温进行阻隔，进而保证了悬臂辊2内部辊轴7的使用质量，防护效果好；

参照图3和图5，隔热卡环11的表面焊接有连接板13，连接板13焊接在内隔热套10的表面，且连接板13的表面焊接有法兰套14，连接板13设置有两组，两组连接板13分别焊接在内隔热套10的表面和隔热卡环11圆环的表面，法兰套14呈圆环状结构，两组法兰套14焊接在两组连接板13的表面，两组法兰套14通过螺栓螺接固定在一起，内隔热套10设置在两组耐热套8的连接处外端，内隔热套10设置在连接套9的外端，通过螺栓将两组连接板13螺接固定在一起，使得内隔热套10设置在两组耐热套8的连接处外端，通过内隔热套10对两组耐热套8的连接处进行防护，避免高温进入到连接处内，进而保证了辊轴7的使用质量。

工作原理：实际工作时，将两组耐热套8设置在辊轴7的外端，通过两组耐热套8对悬臂辊2内侧与外侧的辊轴7进行耐热保护，避免辊轴7在使用过程中内外两侧因高温而发生断裂，保证了辊轴7的使用质量，将隔热卡环11固定在外侧耐热套8的表面，同时隔热卡环11处在悬臂辊2的开口处，因隔热卡环11的弹性作用，隔热卡环11挤压并固定在卡接槽12的内部，使得悬臂辊2的内部形成了密闭式的连接结构，悬臂辊2外端的高温通过隔热卡环11进行阻隔，避免悬臂辊2外端的高温进入到悬臂辊2的内部，进一步地保证了悬臂辊2的使用质量和使用寿命，内隔热套10通过连接板13与隔热卡环11螺接固定在一起，内隔热套10处在两组耐热套8连接处的外端，通过内隔热套10对两组耐热套8的连接处进行耐高温保护，避免高温通过连接处的缝隙与内部的辊轴7相接触，耐热保护效果好，进而保证了辊轴7的使用质量，当使用过程中悬臂辊2因高温作用而发生断裂需要更换时，将固定卡座3与外护架1连接的固定螺栓取下，然后向外端拉动两组固定卡座3，两组限位板4对限位弹簧5的表面进行挤压，此时即可对悬臂辊2进行拆卸更换，结构简单，省时省力，便于对悬臂辊2进行更换，提高了悬臂辊2的更换效率，当完成悬臂辊2的更换后，通过限位弹簧5的弹性作用对悬臂辊2进行挤压固定，然后通过固定螺栓进行二次固定，形成了多重固定结构，固定效果好，保证了悬臂辊2安装时的稳定性和结构强度，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。