一种连续式热风烘干系统的制作方法

本发明涉及农副产品加工技术领域，具体涉及一种连续式热风烘干系统，可用于果蔬脱水烘干制品的加工，如苹果干，蔬菜干(芹菜，豆角，土豆，青椒，姜片)等产品，也可用于中药材，花蕾的干燥。

背景技术：

农副作物收货后，为了能够长期储存，都会将农副作物进行晾晒处理，以降低作物含水量，此种方式不仅对天气的依赖程度非常高，而且需要花费大量人工，费时费力，并且农副产品质量也得不到保证。

随着农业现代化水平的提高，农业对烘干机的需要愈发迫切，烘干机如雨后春笋般融入市场。目前农副产品干燥使用较多的烘干设备有箱式干燥机、隧道式干燥机和带式干燥机三大类。前两种为间歇式作业，劳动强度大，自动化程度低，不可控因素多；带式干燥机则实现了物料进出的连续性和自动化，劳动生产率高，能满足现代化大生产的需要，因而为广泛采用。现有的带式干燥机有单层和多层，热风向上或向下穿过单层和剁成物料，经过传热传质后的湿气直接排放大气。输送物料的网带在传送机的带动下在箱体缓慢移动，逐渐将物料烘干。其主要缺点如下：加热能耗高，穿流热风的利用不充分，能源浪费严重；箱体内网带上热量分布不均，虽然表面上提高了生产效率，但实际却造成了有些位置放置的农副产品烘干后水分含量较大，有些位置热量较高，使得农副产品所含营养成分流失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式热风烘干系统，采用闭环热风干燥，热量分布均匀，热量能够得到充分利用能适应大批量生产且烘干质量好。

本发明采用如下技术方案：

一种连续式热风烘干系统，包括多个热风循环腔体以及贯穿于每个所述热风循环腔体内的用于传送物料的输送带，多个所述热风循环腔体沿物料行进方向串接；所述热风循环腔体内分别设有呈左右设置的输送腔室和热风循环腔室，所述输送带设置于所述输送腔室内，并将所述输送腔室分为上部腔室和下部腔室；所述热风循环腔室内设有进风腔室和排风腔室，所述进风腔室和排风腔室之间通过排风装置连接，所述排风腔室内设有加热装置，所述进风腔室通过进风通道与所述上部腔室或下部腔室连通，所述排风腔室内的气流经所述加热装置加热后排入所述下部腔室或上部腔室。

所述热风循环腔体包括至少一个第一热风循环腔体、至少一个第二热风循环腔体，所述第一热风循环腔体与所述第二热风循环腔体沿物料行进方向呈交替串接；所述第一热风循环腔体内设有呈左右设置的第一输送腔室和第一热风循环腔室，所述输送带设置于所述第一输送腔室内，并将所述第一输送腔室分为第一上部腔室和第一下部腔室；所述第一热风循环腔室内设有第一进风腔室和第一排风腔室，所述第一进风腔室和第一排风腔室之间通过第一排风装置连接，所述第一排风腔室内设有第一加热装置，所述第一进风腔室通过第一进风通道与所述第一上部腔室连通，所述第一排风腔室内的气流经所述第一加热装置加热后排入所述第一下部腔室；

所述第二热风循环腔体内设有呈左右设置的第二输送腔室和第二热风循环腔室，所述输送带设置于所述第二输送腔室内，并将所述第二输送腔室分为第二上部腔室和第二下部腔室；所述第二热风循环腔室内设有第二进风腔室和第二排风腔室，所述第二进风腔室和第二排风腔室之间通过第二排风装置连接，所述第二排风腔室内设有第二加热装置，所述第二进风腔室通过第二进风通道与所述第二下部腔室连通，所述第二排风腔室内的气流经所述第二加热装置加热后排入所述第二上部腔室。

所述第一热风循环腔体内的所述第一排风腔室位于所述第一热风循环腔室的下部，所述第一加热装置设置于所述第一排风腔室与所述第一下部腔室之间，位于所述第一热风循环腔室的上部所述第一进风腔室通过所述第一进风通道与所述第一上部腔室连通；所述第二热风循环腔体内的所述第二排风腔室位于所述第二热风循环腔室的上部，所述第二加热装置设置于所述第二排风腔室与所述第二上部腔室之间，位于所述第二热风循环腔室的下部所述第二进风腔室通过所述第二进风通道与所述第二下部腔室连通。

所述第一热风循环腔体内设有第一竖向隔板和第一横向隔板，所述第一竖向隔板沿物料传送方向设置，并将所述第一热风循环腔体内的第一上部腔室与第一进风腔室相分隔；所述第一横向隔板将所述第一热风循环腔室分隔为第一进风腔室和第一排风腔室；

所述第二热风循环腔体内设有第二竖向隔板和第二横向隔板，所述第二竖向隔板沿物料传送方向设置，并将所述第二热风循环腔体内的第二下部腔室与第二进风腔室相分隔；所述第二横向隔板将所述第二热风循环腔室分隔为第二进风腔室和第二排风腔室。

所述第一热风循环腔体中的所述第一竖向隔板上方设有与所述第一进风腔室相连通的所述第一进风通道；所述第一热风循环腔体的所述第一进风腔室顶部设有第一补风口，所述第一进风通道和第一补风口与所述第一排风装置的进风口连通；

所述第二热风循环腔体中的所述第二竖向隔板下方设有与所述第二进风腔室相连通的所述第二进风通道；所述第二热风循环腔体的所述第二进风腔室底部设有第二补风口，所述第二进风通道和第二补风口与所述第二排风装置的进风口连通。

在所述第一热风循环腔体内，所述输送带的上方沿垂直物料传送方向设有拨料轮，所述输送带的下方设有第一均风板，且采用靠近所述第一加热装置侧高、远离所述第一加热装置侧低的倾斜式布置；

在所述第二热风循环腔体内，所述输送带的上方设有第二均风板，且采用靠近所述第二加热装置侧低、远离所述第二加热装置侧高的倾斜式布置。

随着所述第一均风板上的通风孔与所述第一加热装置间的间距增大，所述通风孔的数量增多、直径增大；随着所述第二均风板上的通风孔与所述第二加热装置间的间距增大，所述通风孔的数量增多、直径增大。

所述第一均风板和第二均风板均为锁扣式自密封均风板。

所述第一热风循环腔体的所述第一上部腔室的顶部设有第一抽湿管道，所述第二热风循环腔体的所述第二下部腔室的侧壁下端设有第二抽湿管道，所述第一抽湿管道与所述第二抽湿管道连通，且在所述第一抽湿管道与所述第二抽湿管道连通的管道上设有抽湿机，用于将物料烘干过程中产生的水分抽除。

所述输送带为便于气体流通的链网状结构。

所述第一热风循环腔体和第二热风循环腔体内沿物料传送方向的所述输送带的两端分别设有挡帘，所述挡帘的位置可随物料厚度进行上下调节，以减少热风外泄或腔体间串风。

所述挡帘包括调整孔板、移动档帘和活动档帘，所述调整孔板上沿其长度方向设有多个竖向长条孔，所述移动档帘可沿所述竖向长条孔上下移动；所述活动档帘位于所述移动档帘的下方，且两者之间铰接连接；

所述活动档帘沿其长度方向上由若干段组成。

所述第一热风循环腔体和第二热风循环腔体内沿所述输送带宽度方向的两端还分别设有输送带护板；

所述输送带护板外侧设有腔体护板，所述腔体护板与所述第一热风循环腔体或第二热风循环腔体之间通过腔体压簧连接，所述腔体护板依靠所述腔体压簧的压伸力，使所述腔体护板与所述输送带护板之间紧密贴实，与所述输送带护板结合用于防止物料滑落到所述输送带外及防止腔体跑风。

本发明技术方案，具有如下优点：

a、本发明连续式热风烘干系统，采用气流加热，热风循环，对高温气流进行了充分的重复利用，节约了资源；换热器和离心风机内置，显著降低能量的损失；输送带的设置实现农副产品分段烘干的连续性，提高生产效率，能适应大批量生产，干燥效果好；采用分段烘干，使农副产品中的水分逐渐减少，能够改善农副产品烘干后的水分均匀度，防止外干内湿，烘干后的农副产品色泽均匀，大大提升了农副产品的品质。

b、本发明连续式热风烘干系统，在每个热风循环腔体内设有锁扣式自密封均风板，在上吹风的第一热风循环腔体内，均风板采用靠近换热器侧高、远离换热器侧低的倾斜式布置；在下吹风的第二热风循环腔体内，均风板采用靠近换热器侧低、远离换热器侧高的倾斜式布置。以上两种情况下，均风板在离离心风机越远处开孔数量越多，孔径越大，以保证处于同一个干燥截面内风速相同和均一，输送带上的农副产品物料受热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的黄花菜烘干系统整体结构示意图；

图2为本发明中第一热风循环腔体结构图；

图3为本发明中第二热风循环腔体结构图；

图4为本发明中热风循环腔体剖面图；

图5为第一热风循环腔体断面图；

图6为图4中i的放大图；

图7为输送带护板结构示意图；

图8为本发明中第一热风循环腔体外形图。

图中标识如下：

1-第一热风循环腔体

11-第一输送腔室

111-第一上部腔室，112-第一下部腔室

12-第一热风循环腔室

121-第一进风腔室，122-第一排风腔室，123-第一排风装置124-第一加热装置

1241-冷却水管道，1242-蒸汽管道

13-第一竖向隔板，14-第一横向隔板，15-第一进风通道，16-第一补风口，17-第一均风板，18-第一抽湿管道，19-拨料轮

2-第二热风循环腔体

21-第二输送腔室

211-第二上部腔室，212-第二下部腔室

22-第二热风循环腔室

221-第二进风腔室，222-第二排风腔室，223-第二排风装置

224-第二加热装置

2241-冷却水管道，2242-蒸汽管道

23-第二竖向隔板，24-第二横向隔板，25-第二进风通道，26-第二补风口，27-第二均风板，28-第二抽湿管道

3-输送带；4-抽湿机；

5-输送带护板

51-护板前端；52-护板凹槽

6-挡帘

61-调整孔板，62-移动档帘，63-活动档帘

7-进料端；8-出料端；9-腔体压簧；10-腔体护板；20-侧开门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本发明提供了一种连续式热风烘干系统，包括进料端7、至少一个第一热风循环腔体1、至少一个第二热风循环腔体2、贯穿于每个第一热风循环腔体1和第二热风循环腔体2内的用于传送物料的输送带3以及出料端8，第一热风循环腔体1与第二热风循环腔体2沿物料行进方向呈交替串接；输送带3为便于气体流通的链网状结构。第一热风循环腔体1和第二热风循环腔体2内分别设有呈左右设置的输送腔室和热风循环腔室，输送带设置于输送腔室内，并将输送腔室分为上部腔室和下部腔室；热风循环腔室内设有进风腔室和排风腔室，进风腔室和排风腔室之间通过排风装置连接，排风腔室内设有加热装置，进风腔室通过进风通道与上部腔室或下部腔室连通，排风腔室内的气流经加热装置加热后排入下部腔室或上部腔室。本发明连续式热风烘干系统，采用气流加热，热风循环，对高温气流进行了充分的重复利用，节约了资源；输送带的设置实现农副产品分段烘干的连续性，提高生产效率，能适应大批量生产，干燥效果好；采用分段烘干，使农副产品中的水分逐渐减少，能够改善农副产品烘干后的水分均匀度，防止外干内湿，烘干后的农副产品色泽均匀，大大提升了农副产品的品质。

具体而言，第一热风循环腔体1内设有呈左右设置的第一输送腔室11和第一热风循环腔室12，输送带3设置于第一输送腔室11内，并将第一输送腔室11分为第一上部腔室111和第一下部腔室112；第一热风循环腔室12内设有第一进风腔室121和第一排风腔室122，第一进风腔室121和第一排风腔室122之间通过第一排风装置123连接，第一排风腔室122内设有第一加热装置124，第一进风腔室121通过第一进风通道15与第一上部腔室111连通，第一排风腔室122内的气流经第一加热装置124加热后排入第一下部腔室112。第二热风循环腔体2内设有呈左右设置的第二输送腔室21和第二热风循环腔室22，输送带3设置于第二输送腔室21内，并将第二输送腔室21分为第二上部腔室211和第二下部腔室212；第二热风循环腔室22内设有第二进风腔室221和第二排风腔室222，第二进风腔室221和第二排风腔室222之间通过第二排风装置223连接，第二排风腔室222内设有第二加热装置224，第二进风腔室221通过第二进风通道25与第二下部腔室212连通，第二排风腔室222内的气流经第二加热装置224加热后排入第二上部腔室211。本发明加热装置和排风装置内置，显著降低能量的损失；加热装置优选换热器，排风装置优选离心风机。

第一热风循环腔体1内的第一排风腔室122位于第一热风循环腔室12的下部，第一加热装置124设置于第一排风腔室122与第一下部腔室112之间，位于第一热风循环腔室12上部的第一进风腔室121通过第一进风通道15与第一上部腔室111连通；第二热风循环腔体2内的第二排风腔室222位于第二热风循环腔室22的上部，第二加热装置224设置于第二排风腔室222与第二上部腔室211之间，位于第二热风循环腔室22下部的第二进风腔室221通过第二进风通道25与第二下部腔室212连通。

第一热风循环腔体1内设有第一竖向隔板13和第一横向隔板14，第一竖向隔板13沿物料传送方向设置，并将第一热风循环腔体1内的第一上部腔室111与第一进风腔室121相分隔；第一横向隔板14将第一热风循环腔室12分隔为第一进风腔室121和第一排风腔室122。第二热风循环腔体2内设有第二竖向隔板23和第二横向隔板24，第二竖向隔板23沿物料传送方向设置，并将第二热风循环腔体2内的第二下部腔室212与第二进风腔室221相分隔；第二横向隔板23将第二热风循环腔室22分隔为第二进风腔室221和第二排风腔室222。

第一进风通道15设置在第一热风循环腔体1中的第一竖向隔板13上方，且与第一进风腔室121相连通；在第一进风腔室121顶部设有第一补风口16，第一进风通道15和第一补风口16与第一排风装置123的进风口连通。第二进风通道25设置在第二热风循环腔体2中的第二竖向隔板23下方设有与第二进风腔室221相连通；在第二进风腔室221底部设有第二补风口26，第二进风通道25和第二补风口26与第二排风装置223的进风口连通。

在第一热风循环腔体1内，输送带3的上方沿垂直物料传送方向设有拨料轮19，输送带3的下方设有第一均风板17，且采用靠近第一加热装置124侧高、远离第一加热装置124侧低的倾斜式布置，随着第一均风板17上的通风孔与第一加热装置124间的间距增大，通风孔的数量增多、直径增大；在第二热风循环腔体2内，输送带3的上方设有第二均风板27，且采用靠近第二加热装置224侧低、远离第二加热装置224侧高的倾斜式布置，随着第二均风板27上的通风孔与第二加热装置224间的间距增大，所述通风孔的数量增多、直径增大。第一均风板17和第二均风板27均为锁扣式自密封均风板，由多块组成(图5给出了第一热风循环腔体内第一均风板17安装结构图，第二热风循环腔体2内第一均风板17位于输送带3上方，这里不再赘述)。本发明连续式热风烘干系统，在每个热风循环腔体内设有锁扣式自密封均风板，在上吹风的第一热风循环腔体内，均风板采用靠近换热器侧高、远离换热器侧低的倾斜式布置；在下吹风的第二热风循环腔体内，均风板采用靠近换热器侧低、远离换热器侧高的倾斜式布置。以上两种情况下，均风板在离离心风机越远处开孔数量越多，孔径越大，以保证处于同一个干燥截面内风速相同和均一，输送带上的农副产品物料受热均匀。

第一热风循环腔体1内第一上部腔室111的顶部设有第一抽湿管道18，第二热风循环腔体2内第二下部腔室212的侧壁下端设有第二抽湿管道28，第一抽湿管道18与第二抽湿管道28连通，且在第一抽湿管道18与第二抽湿管道28连通的管道上设有抽湿机4，用于将物料烘干过程中产生的水分抽除。

如图4所示，第一热风循环腔体1和第二热风循环腔体2内沿物料传送方向的输送带3的两端分别设有挡帘6，挡帘6的位置可随物料厚度进行上下调节，以减少热风外泄或腔体间串风。挡帘6包括调整孔板61、移动档帘62和活动档帘63，调整孔板61作为挡帘6的安装架，调整孔板61上沿其长度方向设有多个竖向长条孔，移动档帘62可沿竖向长条孔上下移动；活动档帘63位于移动档帘62的下方，且两者之间铰接连接；活动档帘63沿其长度方向上由若干段组成。移动挡帘62和活动挡帘63铰接后通过螺栓固定在调整孔板上，螺栓在长条不同位置紧固后可调整挡帘6与输送带3间的间距，这样可以根据物料层的厚度调整挡帘6的位置，减少干燥腔体的跑风现象。

第一热风循环腔体1和第二热风循环腔体2内沿输送带3宽度方向的两端还分别设有输送带护板5(如图6所示)，输送带护板5外侧设有腔体护板10，腔体护板10与第一热风循环腔体1或第二热风循环腔体2之间通过腔体压簧9连接，腔体护板10依靠体压簧9的压伸力，将腔体护板10推向输送带护板5，使腔体护板10与输送带护板5之间紧密贴实，输送带护板5与腔体护板10压合密实且摩擦滑动，起到网带的密封作用，防止输送带护板5与腔体护板10密封不严造成干燥腔体跑风短路现象。腔体护板10、输送带护板5与输送带护板5结合用于防止物料滑落到输送带3外。

图7给出了输送带护板5的结构，其包括护板前端51和位于输送带护板5后端的护板凹槽52，安装时，后一块输送带护板5的护板前端51嵌入前一块输送带护板5后端的护板凹槽52，前后输送带护板紧密贴合在一起(图5给出了第一热风循环腔体内输送带护板5安装结构图，第二热风循环腔体2内输送带护板5安装结构图与之类似，这里不再赘述)。

图8给出了第一热风循环腔体1外形图，在腔体的侧面上下各设有一侧开门20，以方便对腔体内进行检查、清理和维修。同第一热风循环腔体1，第二热风循环腔体2侧壁上也设有侧开门，这里不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。