一种塑料粒子烘干装置的制作方法

本实用新型属于生产塑料粒子技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子烘干装置。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子长时间在仓库中储存容易出现受潮现象，现在工厂中针对受潮塑料粒子处理，用烘干机对其进行烘干干燥，但是存在烘干不均匀，烘干的塑料粒子中存在杂质的现象，降低了塑料粒子的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对受潮的塑料粒子进行充分烘干，烘干均匀，防止烘干的塑料粒子中出现杂质的现象发生，提高烘干效率的塑料粒子烘干装置，尤其适合在塑料粒子的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种塑料粒子烘干装置，包括放料件和烘干箱，所述的放料件包括从上到下依次连接设有的放料斗、中间筒体、去尘筒体和下料斗，所述的放料斗上端、下端分别设有进料口、出料口，所述的出料口与中间筒体的上端进口相连、所述的中间筒体的下端出口与去尘筒体的上端进口相连，所述的去尘筒体的下端出口与下料斗的进口相连，

所述的去尘筒体的左壁上从上到下分别设有废尘出口和进风口，所述的废尘出口与废尘管的一端相连，所述的废尘管的另一端与抽风机相连，所述的废尘管底壁上设有下尘口，所述的下尘口通过下尘管与废尘箱的进口相连，所述的进风口与进风管的一端相连，所述的进风管的另一端与鼓风机的出口相连，

所述的下料斗的出口与烘干箱顶壁上的进料口相连，所述的烘干箱内设有内箱体，所述的内箱体的顶壁设在烘干箱的内顶壁上，所述的内箱体的底壁设在烘干箱的内底壁上，所述的烘干箱的外侧左壁上设有放置板，所述的放置板上设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴依次穿过烘干箱左壁上的第一穿孔、内箱体左壁上的第二穿孔，且与搅拌轴的一端相连，所述的搅拌轴的另一端与内箱体右壁内侧相连，且连接处设有搅拌轴承，所述的搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述的烘干箱的前壁下端设有塑料出口，在塑料出口处与连接管相连，在内箱体的外壁上环周缠绕有环形加热管，所述的环形加热管一端穿过烘干箱的侧壁，且与电源线电连接。

进一步，所述的去尘筒体的两侧分别通过左n型架、右n型架设在烘干箱的顶壁上。

进一步，所述的搅拌电机的输出轴分别与烘干箱左壁上的第一穿孔、内箱体左壁上的第二穿孔连接处均设有连接轴承。

进一步，所述的搅拌叶与搅拌轴之间呈75°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，鼓风机和抽风机能够将塑料粒子中的废尘颗粒进入到废尘箱内，搅拌叶能够对塑料粒子进行搅动，方便环形加热管对进入烘干箱内的塑料粒子均匀烘干，烘干效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、烘干箱2、放料斗3、中间筒体

4、去尘筒体5、下料斗6、废尘管

7、进风管8、内箱体9、放置板

10、搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶

13、环形加热管14、左n型架15、右n型架

16、下尘口

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案是：一种塑料粒子烘干装置，包括放料件和烘干箱1，所述的放料件包括从上到下依次连接设有的放料斗2、中间筒体3、去尘筒体4和下料斗5，所述的放料斗2上端、下端分别设有进料口、出料口，所述的出料口与中间筒体3的上端进口相连、所述的中间筒体3的下端出口与去尘筒体4的上端进口相连，所述的去尘筒体4的下端出口与下料斗5的进口相连，

所述的去尘筒体4的左壁上从上到下分别设有废尘出口和进风口，所述的废尘出口与废尘管6的一端相连，所述的废尘管6的另一端与抽风机相连，所述的废尘管6底壁上设有下尘口16，所述的下尘口16通过下尘管与废尘箱的进口相连，所述的进风口与进风管7的一端相连，所述的进风管7的另一端与鼓风机的出口相连(图中的抽风机、下尘管与废尘箱、鼓风机均未画出)，塑料粒子依次经过放料斗2、中间筒体3、去尘筒体4和下料斗5，其中经过去尘筒体4的塑料粒子在鼓风机的吹动下，抽风机将塑料粒子中的灰尘沿着下尘管抽到废尘箱内，

所述的下料斗5的出口与烘干箱1顶壁上的进料口相连，所述的烘干箱1内设有内箱体8，所述的内箱体8的顶壁设在烘干箱1的内顶壁上，所述的内箱体8的底壁设在烘干箱1的内底壁上，所述的烘干箱1的外侧左壁上设有放置板9，所述的放置板9上设有搅拌电机10，所述的搅拌电机10的输出轴依次穿过烘干箱1左壁上的第一穿孔、内箱体8左壁上的第二穿孔，且与搅拌轴11的一端相连，所述的搅拌轴11的另一端与内箱体8右壁内侧相连，且连接处设有搅拌轴承，所述的搅拌轴11上设有多个搅拌叶12，所述的烘干箱1的前壁下端设有塑料出口，在塑料出口处与连接管相连，在内箱体8的外壁上环周缠绕有环形加热管13，所述的环形加热管13一端穿过烘干箱1的侧壁，且与电源线电连接。

本实施例中，所述的去尘筒体4的两侧分别通过左n型架14、右n型架15设在烘干箱1的顶壁上。

本实施例中，所述的搅拌电机10的输出轴分别与烘干箱1左壁上的第一穿孔、内箱体8左壁上的第二穿孔连接处均设有连接轴承。

本实施例中，所述的搅拌叶12与搅拌轴11之间呈75°

本实例的工作过程：开启鼓风机、抽风机、搅拌电机，需要烘干处理的塑料粒子依次经过放料斗、中间筒体、去尘筒体和下料斗，然后进入到烘干箱内的内箱体内，鼓风机能够将通过放料件内的塑料粒子吹起，抽风机能够将塑料粒子中的废尘颗粒抽到废尘管内，废尘颗粒能通过废尘管上的下尘口进入到废尘箱内，开启搅拌电机，搅拌叶能够对塑料粒子进行搅动，环形加热管对内箱体内的塑料粒子进行均匀烘干，待内箱体内的塑料粒子充分烘干后从塑料出口到处即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：包括放料件和烘干箱，所述的放料件包括从上到下依次连接设有的放料斗、中间筒体、去尘筒体和下料斗，所述的放料斗上端、下端分别设有进料口、出料口，所述的出料口与中间筒体的上端进口相连、所述的中间筒体的下端出口与去尘筒体的上端进口相连，所述的去尘筒体的下端出口与下料斗的进口相连，

所述的去尘筒体的左壁上从上到下分别设有废尘出口和进风口，所述的废尘出口与废尘管的一端相连，所述的废尘管的另一端与抽风机相连，所述的废尘管底壁上设有下尘口，所述的下尘口通过下尘管与废尘箱的进口相连，所述的进风口与进风管的一端相连，所述的进风管的另一端与鼓风机的出口相连，

所述的下料斗的出口与烘干箱顶壁上的进料口相连，所述的烘干箱内设有内箱体，所述的内箱体的顶壁设在烘干箱的内顶壁上，所述的内箱体的底壁设在烘干箱的内底壁上，所述的烘干箱的外侧左壁上设有放置板，所述的放置板上设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴依次穿过烘干箱左壁上的第一穿孔、内箱体左壁上的第二穿孔，且与搅拌轴的一端相连，所述的搅拌轴的另一端与内箱体右壁内侧相连，且连接处设有搅拌轴承，所述的搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述的烘干箱的前壁下端设有塑料出口，所述的内箱体的外壁上环周缠绕有环形加热管，所述的环形加热管一端穿过烘干箱的侧壁，且与电源线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述的去尘筒体的两侧分别通过左n型架、右n型架设在烘干箱的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述的搅拌电机的输出轴分别与烘干箱左壁上的第一穿孔、内箱体左壁上的第二穿孔连接处均设有连接轴承。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述的搅拌叶与搅拌轴之间呈75°。

技术总结
本实用新型提供一种塑料粒子烘干装置，包括放料件和烘干箱，所述的放料件包括从上到下依次连接设有的放料斗、中间筒体、去尘筒体和下料斗，所述的放料斗上端、下端分别设有进料口、出料口，所述的出料口与中间筒体的上端进口相连、所述的中间筒体的下端出口与去尘筒体的上端进口相连，所述的去尘筒体的下端出口与下料斗的进口相连，所述的下料斗的出口与烘干箱顶壁上的进料口相连，所述的烘干箱内设有内箱体。本实用新型的有益效果是：鼓风机和抽风机能够将塑料粒子中的废尘颗粒进入到废尘箱内，搅拌叶能够对塑料粒子进行搅动，方便环形加热管对进入烘干箱内的塑料粒子均匀烘干，烘干效果好。

技术研发人员：潘学成
受保护的技术使用者：长兴悦成塑料制品有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.06.12