一种干燥设备的制作方法

本申请涉及物料干燥领域，具体而言，涉及一种干燥设备。

背景技术：

目前化工行业的干燥设备都是通过压力、位差和外部的输送设备排走干燥后的化学品，但由于干燥后的化学品容易结块，导致设备容易堵塞。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种干燥设备，其旨在改善相关技术中干燥设备容易堵塞的问题。

本申请实施例提供了一种干燥设备，该干燥设备包括第一机体和第二机体。第一机体嵌设于第二机体。第一机体具有第一容纳腔，第二机体具有第二容纳腔。第二容纳腔被用于干燥物料，第一容纳腔与第二容纳腔连通。经过第二容纳腔干燥的物料能够落入第一容纳腔。第一容纳腔内设置有第一打散机构。第一机体上开设有出料口，出料口连通第一容纳腔。第一打散机构能将物料打散并输送至出料口。

通过将第一机体嵌设于第二机体，使得在第二容纳腔干燥后的物料落入第一容纳腔内，物料在从第二容纳腔进入第一容纳腔的过程中不易堵塞第二机体。在第一容纳腔内设置有第一打散机构，使得落入第一容纳腔内的物料能够被第一打散机构打散并输送至出料口，已经被打散的物料从出料口流出，不易堵塞。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第二容纳腔内设置有第二打散机构，第一打散机构向着第一方向延伸。第二打散机构向着第二方向延伸。第一方向和第二方向之间存在夹角。通过在第二容纳腔内设置第二打散机构，将物料进行打散，便于将物料内的水分与物料进行分离，提升了干燥的质量。在第一方向和第二方向分别设置有第一打散机构和第二打散机构，从两个方向分别对物料进行打散，提升了打散的效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一机体沿着第一方向延伸，第二机体沿着第二方向延伸。第一机体具有延伸段，出料口开设于延伸段。将第一机体设置为向着第一方向延伸，将第二机体设置为向着第二方向延伸，适应了第一打散机构和第二打散机构的延伸方向。将出料口设置于第一机体的延伸段，将容易堵塞的出料口转移到延伸段上，即使出现了堵塞，也能够快速对出料口进行疏通而不必将第二机体停机。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第二机体在垂直于第二方向的平面的正投影为第一投影，出料口的轮廓在该平面的正投影为第二投影，第二投影与第一投影之间具有间隙。第一投影与第二投影之间具有间隙，保证了出料口远离第二机体，即使出料口出现堵塞，也能够快速疏通。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一机体上开设有疏通口，疏通口正对于出料口。通过设置疏通口，便于对出料口进行疏通，防止出料口被堵塞时难以疏通。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，干燥设备包括疏通器和控制阀。控制阀封闭疏通口，疏通器与控制阀连接。通过设置控制阀，当出料口堵塞时，打开控制阀，使得疏通器连通第一容纳腔，对出料口进行疏通。当出料口未堵塞时，关闭控制阀，防止物料经疏通口流出。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，干燥设备包括气体吹扫装置。气体吹扫装置与第一机体连接，气体吹扫装置能够经疏通口吹扫出料口。通过设置气体吹扫装置，吹扫出料口，防止出料口堵塞。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第二机体包括进料口和第一加热装置。进料口与第二容纳腔连通，第一加热装置被配置为加热第二容纳腔。通过设置第一加热装置对第二容纳腔进行加热，便于干燥物料。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，干燥设备包括第二加热装置，第二加热装置被配置为加热第一容纳腔。通过设置第二加热装置，使得物料在进入第一容纳腔后进一步被干燥，提升了干燥效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一加热装置和第二加热装置为加热套。第一加热装置和第二加热装置为加热套，安装较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的干燥设备的结构示意图。

图标：10-干燥设备；100-第一机体；110-第一容纳腔；120-出料口；130-疏通口；140-第一打散机构；150-第二加热装置；200-第二机体；210-第二容纳腔；220-第二打散机构；230-进料口；240-排气口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前化工行业的干燥设备都是通过压力、位差和外部的输送设备排走干燥后的化学品，但由于干燥后的化学品容易结块，导致设备容易堵塞。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种干燥设备，该干燥设备具有第一打散机构，将干燥后的化学品打散并运输至出料口，使得该干燥设备不易堵塞。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种干燥设备10，该干燥设备10包括第一机体100和第二机体200。第一机体100具有第一容纳腔110，第二机体200具有第二容纳腔210，第一容纳腔110与第二容纳腔210连通。第一容纳腔110内设置有第一打散机构140。第一机体100上开设有出料口120，出料口120连通第一容纳腔110。第一打散机构140能将物料打散并运输至出料口120。出料口120被用于排出经第一打散机构140打散的物料。第二容纳腔210被用于干燥物料。

通过设置第一容纳腔110和第二容纳腔210，使得第二容纳腔210被用于干燥，物料经第二容纳腔210干燥后，进入第一容纳腔110。第一容纳腔110内设置有第一打散机构140，第一打散机构140能够将干燥后的物料打散，并且运输到出料口120，干燥、打散后的物料从出料口120排出，不易导致出料口120被堵塞。

请参照图1，在本实施例中，第一机体100和第二机体200连接，第一容纳腔110与第二容纳腔210相连通。第一机体100向着第一方向延伸，第二机体200向着第二方向延伸。在一种可选地实施方式中，第一方向和第二方向的夹角为0°～180°(不包含0°和180°)。在另一种可选地实施方式中，第一方向和第二方向的夹角为60°～120°(包含60°和120°)。在本实施例中，请参照图1，第一方向和第二方向的夹角为90°。在本实施例中，第一机体100在水平方向上延伸，第二机体200在竖直方向上延伸。本实施例中的第一机体100和第二机体200均大致为空心的圆柱，第一机体100的轴线与第一方向平行，第二机体200的轴线与第二方向平行。其中，第一机体100的中空部分为第一容纳腔110，第二机体200的中空部分为第二容纳腔210。

在本实施例中，请参照图1，第一机体100上开设有出料口120，出料口120开设于第一机体100的延伸段，出料口120远离第二机体200。请参照图1，第二机体200在垂直于第二方向的平面的正投影为第一投影，出料口120的轮廓在该平面的正投影为第二投影，第二投影与第一投影之间具有间隙。将出料口120设置在第一机体100的延伸段，远离第二机体200，延长了第一打散机构140打散物料的时间，使得物料能够在第一打散机构140的作用下，充分打散。另一方面，如果出料口120堵塞，出料口120在远离第二机体200的位置，疏通出料口120较为方便，而不会影响到第二机体200的运作。

请参照图1，在本实施例中，第一机体100内设置有第一打散机构140，第二机体200内设置有第二打撒机构。与第一机体100相适应的，第一打散机构140向着第一方向延伸，第二打散机构220向着第二方向延伸。第一打散机构140设置于出料口120的上方，以便于将打散的物料运输至出料口120，物料在出料口120，受到自身重力的作用而落下。在本实施例中，第一打散机构140包括第一电机、第一传动轴和第一打散叶片。其中，第一传动轴与第一电机传动连接，第一打散叶片分布于第一传动轴上。第一电机驱动第一传动轴转动，带动第一打散叶片转动。第一打散叶片将结块的物料打散，并且，在第一打散叶片的作用下，物料被运输至出料口120，干燥、打散后的物料经出料口120流出。

在本实施例中，第二打散机构220包括第二电机、第二传动轴和第二打散叶片。其中，第二传动轴与第二电机传动连接，第二打散叶片分布于第二传动轴上。第二电机驱动第二传动轴转动，带动第二打散叶片转动。第二打散叶片将结块的物料打散，便于对物料进行干燥。

请参照图1，在本实施例中，第一机体100上还开设有疏通口130，疏通口130正对于出料口120。通过设置疏通口130，便于对出料口120进行疏通。当出料口120被堵塞时，可以通过疏通口130快速地对出料口120进行疏通，而不会影响到第二机体200。请参照图1，在本实施例中，疏通口130开设于出料口120的正上方。干燥设备10还包括疏通器和控制阀，控制阀封闭疏通口130，疏通器与控制阀连接。当出料口120堵塞时，将控制阀打开，使用疏通器对出料口120进行疏通。当出料口120未堵塞时，将控制阀关闭，防止物料经过疏通口130流出。

在一种可选地实施例中，干燥设备10包括气体吹扫装置，气体吹扫装置与第一机体100连接，气体吹扫装置能够经疏通口130吹扫出料口120。当出料口120堵塞时，启动气体吹扫装置，使得气体吹扫装置吹出气体，疏通出料口120。

请参照图1，在本实施例中，第二机体200包括进料口230、排气口240和第一加热装置。进料口230与第二容纳腔210连通，排气口240与第二容纳腔210连通，第一加热装置被配置为加热第二容纳腔210。物料从进料口230进入第二容纳腔210，第二容纳腔210受到第一加热装置的作用，温度升高，低沸点物质和水分受热后，从排气口240排出，干燥后的物料进入第一容纳腔110。

请参照图1，在本实施例中，干燥设备10包括第二加热装置150，第二加热装置150被配置为加热第一容纳腔110。通过设置第二加热装置150，使得干燥后的物料，在第一容纳腔110内，经第一打散机构140打散之后再进一步进行干燥。分离出来的水分经排气口240排出。在本实施例中，第一加热装置和第二加热装置150均为加热套。将第一加热装置和第二加热装置150设置为加热套，便于与第一机体100和第二机体200配合。

本实施例提供了一种干燥设备10，该干燥设备10包括第一机体100和第二机体200。第一机体100具有第一容纳腔110，第二机体200具有第二容纳腔210，第一容纳腔110与第二容纳腔210连通。第一容纳腔110内设置有第一打散机构140。第一机体100上开设有出料口120，出料口120连通第一容纳腔110。第一打散机构140能将物料打散并运输至出料口120。出料口120被用于排出经第一打散机构140打散的物料。第二容纳腔210被用于干燥物料。通过设置第一容纳腔110和第二容纳腔210，使得第二容纳腔210被用于干燥，物料经第二容纳腔210干燥后，进入第一容纳腔110。第一容纳腔110内设置有第一打散机构140，第一打散机构140能够将干燥后的物料打散，并且运输到出料口120，干燥、打散后的物料从出料口120排出，不易导致出料口120被堵塞。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。