一种用于生产的导热油降温设备的制作方法

本实用新型属于降温设备领域，具体地说是一种用于生产的导热油降温设备。

背景技术：

cn201620273905.0公开了一种用于生产萘基苄基醚的导热油降温设备，包括：降温釜主体、降温釜上盖、导热油进口、导热油出口、温度计、观察窗、循环水进口、循环水管道、循环水出口和降温釜支架，该设计采用冷却管对导热油进行冷却，由于冷却管与导热油接触面积有限，故该设计中导热油冷却效果不佳，且冷却不均匀，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于生产的导热油降温设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产的导热油降温设备，包括降温釜，降温釜的顶面开设一个通孔，降温釜的顶面固定安装一个搅拌电机，搅拌电机的转轴穿过通孔进入降温釜内，搅拌电机的转轴底端固定安装一根竖向的搅拌轴，搅拌轴的底端通过防水轴承与降温釜的底面内壁连接，搅拌轴的一侧上下两端均开设一个圆形透槽，每个圆形透槽内均固定连接一根横杆，横杆的两端穿过圆形透槽，两根横杆之间通过两根竖杆固定连接，两根竖杆左右分布，搅拌轴的前面开设一条条形槽，条形槽的顶端内壁固定安装一个防水电机，防水电机的转轴底端固定连接一根丝杆，丝杆的底端通过防水轴承与条形槽的底端内壁连接，丝杆的外周螺纹连接一个螺母，搅拌轴的外周设有一块环形板，环形板的内壁与螺母的前面固定连接，降温釜的一侧顶端固定安装一根进液管，降温釜的另一侧底端固定安装一个出液管，进液管与出液管均与降温釜内部相通，进液管与出液管之间通过一根冷却管固定连接，冷却管呈螺旋状，冷却管位于两根竖杆的外周，降温釜的顶面一侧开设一个进料口，降温釜的一侧底端开设一个出料口。

如上所述的一种用于生产的导热油降温设备，所述的搅拌轴的两侧均开设一条截面为燕尾形的滑槽，每条滑槽内均设有一块截面为燕尾形的滑块，两块滑块的相背面均与环形板的内壁固定连接。

如上所述的一种用于生产的导热油降温设备，所述的每块滑块的上下两面均固定安装一块第一弹簧的一端，每根第一弹簧的另一端均与对应的一条滑槽的内壁固定连接。

如上所述的一种用于生产的导热油降温设备，所述的每根竖杆的外周均设有一个导向套，导向套能够沿竖杆上下滑动，两个导向套的相对面均与环形板固定连接。

如上所述的一种用于生产的导热油降温设备，所述的环形板的上下面两侧均固定连接一根竖向的第二弹簧的一端，每根第二弹簧的另一端均与对应的一根横杆固定连接。

如上所述的一种用于生产的导热油降温设备，所述的搅拌电机的转轴通过轴承与通孔内壁活动连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将导热油通过进料口加入到降温釜内，然后冷却液进过进液管进入到冷去管内，然后经过出液管流出，使冷却液进行循环流动，避免了冷却液温度升高，然后通过控制器控制搅拌电机工作，搅拌电机的转轴转动，搅拌电机的转轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动横杆与竖杆转动，竖杆对导热油进行搅拌，然后通过控制器控制防水电机工作，防水电机的转轴转动，防水电机的转轴转动带动丝杆转动，螺母与丝杆螺纹连接，环形板限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向下运动，螺母运动带动环形板向下运动，环形板对导热油进行翻动，然后控制器控制防水电机反向工作，使环形板向上运动，再次对导热油进行翻动，本装置通过搅拌电机提供动力，带动搅拌轴对导热油进行搅拌，同时通过防水电机提供动力，带动环形板上下往复运动，使环形板对导热油进行上下翻动，使冷却管与导热油的接触面积增加，增加了导热油的冷却效率，同时通过搅拌与翻动，使导热油冷却更加均匀，同时也增加了导热油的降温效果，给使用带来方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于生产的导热油降温设备，如图所示，包括降温釜1，降温釜1的顶面开设一个通孔2，降温釜1的顶面固定安装一个搅拌电机3，搅拌电机3的转轴穿过通孔2进入降温釜1内，搅拌电机3的转轴底端固定安装一根竖向的搅拌轴4，搅拌轴4的底端通过防水轴承与降温釜1的底面内壁连接，搅拌轴4的一侧上下两端均开设一个圆形透槽5，每个圆形透槽5内均固定连接一根横杆6，横杆6的两端穿过圆形透槽5，两根横杆6之间通过两根竖杆7固定连接，两根竖杆7左右分布，搅拌轴4的前面开设一条条形槽8，条形槽8的顶端内壁固定安装一个防水电机9，防水电机9的转轴底端固定连接一根丝杆10，丝杆10的底端通过防水轴承与条形槽8的底端内壁连接，丝杆10的外周螺纹连接一个螺母11，搅拌轴4的外周设有一块环形板12，环形板12的内壁与螺母11的前面固定连接，降温釜1的一侧顶端固定安装一根进液管13，降温釜1的另一侧底端固定安装一个出液管14，进液管13与出液管14均与降温釜1内部相通，进液管13与出液管14之间通过一根冷却管15固定连接，冷却管15呈螺旋状，冷却管15位于两根竖杆7的外周，降温釜1的顶面一侧开设一个进料口21，降温釜1的一侧底端开设一个出料口22。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将导热油通过进料口21加入到降温釜1内，然后冷却液进过进液管13进入到冷去管15内，然后经过出液管14流出，使冷却液进行循环流动，避免了冷却液温度升高，然后通过控制器控制搅拌电机3工作，搅拌电机3的转轴转动，搅拌电机3的转轴转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动横杆6与竖杆7转动，竖杆7对导热油进行搅拌，然后通过控制器控制防水电机9工作，防水电机9的转轴转动，防水电机9的转轴转动带动丝杆10转动，螺母11与丝杆10螺纹连接，环形板12限制了螺母11的转动，螺母11沿丝杆10向下运动，螺母10运动带动环形板12向下运动，环形板12对导热油进行翻动，然后控制器控制防水电机9反向工作，使环形板12向上运动，再次对导热油进行翻动，本装置通过搅拌电机3提供动力，带动搅拌轴4对导热油进行搅拌，同时通过防水电机9提供动力，带动环形板12上下往复运动，使环形板12对导热油进行上下翻动，使冷却管与导热油的接触面积增加，增加了导热油的冷却效率，同时通过搅拌与翻动，使导热油冷却更加均匀，同时也增加了导热油的降温效果，给使用带来方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的搅拌轴4的两侧均开设一条截面为燕尾形的滑槽16，每条滑槽16内均设有一块截面为燕尾形的滑块17，两块滑块17的相背面均与环形板12的内壁固定连接。滑块17对环形板12具有限制作用，能够避免环形板12发生倾斜运动。同时使环形板12与螺母11的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的每块滑块17的上下两面均固定安装一块第一弹簧18的一端，每根第一弹簧18的另一端均与对应的一条滑槽16的内壁固定连接。第一弹簧18使滑块17的运动更加顺畅，提高了滑块17的运动性，同时使滑块17与滑槽16之间存在间隙，避免了滑块17与滑槽16发生碰撞。

进一步的，如图所示，本实施例所述的每根竖杆7的外周均设有一个导向套19，导向套19能够沿竖杆7上下滑动，两个导向套19的相对面均与环形板12固定连接。导向套19对环形板12具有支撑作用，能够避免环形板12发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的环形板12的上下面两侧均固定连接一根竖向的第二弹簧20的一端，每根第二弹簧20的另一端均与对应的一根横杆6固定连接。第二弹簧20使环形板12的运动更加顺畅，提高了环形板12的运动性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的搅拌电机3的转轴通过轴承与通孔2内壁活动连接。轴承对搅拌电机3的转轴具有支撑作用，能够避免搅拌电机3的转轴发生晃动，提高了结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。