一种新型耐碱隔热砖焙烧隔断结构装置的制作方法

本实用新型涉及隔热砖焙烧结构领域，尤其涉及一种新型耐碱隔热砖焙烧隔断结构装置。

背景技术：

耐碱砖是一种新型耐碱黏土质/半硅质耐火材料，具有优良的耐碱侵蚀性能。在一定温度下，利用窑气和窑料中的碱在砖面上凝结，并与砖面发生化学反应，形成一层高黏度的釉面层，封闭了碱向砖体继续侵蚀的通道，达到抗碱防止“碱裂”。系列耐碱砖包括普通耐碱砖、高强耐碱砖、耐碱隔热砖以及拱顶用型耐碱砖。

在耐碱隔热砖的焙烧加工时，传统的焙烧方式都是采用大型烧窑焙烧，而烧窑焙烧所采用的窑门密封，为了保障隔热保温效果，一般采用混泥土和隔热砖/板进行堆砌，导致后期开窑时，强行破开后的窑门隔热砖/板受损严重，无法重复使用，造成资源的过渡浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型耐碱隔热砖焙烧隔断结构装置，从而使得组成焙烧耐碱隔热砖窑门体的第一安装基础隔断体、第二安装累加隔断体能够快速的装卸、回收，避免了一次性隔热砖窑门体的资源过渡浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种新型耐碱隔热砖焙烧隔断结构装置，包括用作焙烧隔断结构底侧基础的第一安装基础隔断体；第一安装基础隔断体上设有若干第二安装累加隔断体；第一安装基础隔断体和第二安装累加隔断体上都开设有相贯通的定向连杆安装槽体；第一安装基础隔断体与相邻的第二安装累加隔断体之间装设有用于阻隔热量的第一内侧隔断体；相邻的第一安装基础隔断体之间装设有第一内侧隔断体；第一安装基础隔断体与相邻的第二安装累加隔断体的外侧装设有用于加固和保温的第二边侧隔断体；相邻的第二安装累加隔断体的外侧装设有用于加固和保温的第二边侧隔断体。

第一安装基础隔断体上开设有与定向连杆安装槽体相连通的第一基础安装中槽；第二安装累加隔断体的一侧设有与第一安装基础隔断体上的第一基础安装中槽相配合的第二边侧凸起；第二安装累加隔断体的另一侧开设有用于配合安装相邻第二安装累加隔断体上的第二边侧凸起的第二边侧配合槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装基础隔断体的一侧设有外扩底板；外扩底板的端侧固定设有若干均匀分布的底侧基础爪体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装基础隔断体上开设有一对用于配合安装第一内侧隔断体的第一内侧隔断安装槽；第一安装基础隔断体上的一对第一内侧隔断安装槽对称分布在第一基础安装中槽的两侧；第二安装累加隔断体的一侧面上开设有一对用于配合安装第一内侧隔断体的第三端面配合槽；第二安装累加隔断体上的一对第三端面配合槽对称分布在第二边侧配合槽的两侧；第二安装累加隔断体的另一侧面上开设有一对用于配合安装第一内侧隔断体的第四端面配合槽；第二安装累加隔断体上的一对第四端面配合槽对称分布在第二边侧凸起的两侧；相邻的第一内侧隔断安装槽与第四端面配合槽、以及相邻的第三端面配合槽与第四端面配合槽之间的位置相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装基础隔断体的内外两侧面上都开设有用于安装第二边侧隔断体的第二边侧隔断安装槽；第二安装累加隔断体的内外两侧面上都开设有一对对称分布的第二边侧隔断安装槽；第二边侧隔断体的两端侧固定设有同方向侧的第二隔断端板；第一安装基础隔断体、第二安装累加隔断体上的第二边侧隔断安装槽上都开设有与第二隔断端板相配合的第二隔断边内侧槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装基础隔断体、第二安装累加隔断体、第一内侧隔断体、第二边侧隔断体都为氧化铝质耐火混凝土材质板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一安装基础隔断体、第二安装累加隔断体上开设定向连杆安装槽体，便于在第一安装基础隔断体上插设连杆结构，从而快速稳固的将第二安装累加隔断体进行逐个垒装；

2、本实用新型通过在相邻的第一安装基础隔断体、或是第二安装累加隔断体之间设置第一内侧隔断体，从而将相邻的第一安装基础隔断体、或是第二安装累加隔断体之间的缝隙热量进行隔断；

3、本实用新型通过在相邻的第一安装基础隔断体、或是第二安装累加隔断体之间的内外两侧粘设第二边侧隔断体，减少了粘结面积，避免了相邻的第一安装基础隔断体、或是第二安装累加隔断体之间使用水泥/混泥土连接，在保障了耐碱隔热砖的焙烧保温效果的前提下，使得组成焙烧耐碱隔热砖窑门体的第一安装基础隔断体、第二安装累加隔断体能够快速的装卸、回收，避免了一次性隔热砖窑门体的资源过渡浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的部件分离的结构示意图；

图3为本实用新型中第一安装基础隔断体的结构示意图；

图4为本实用新型中第二安装累加隔断体的结构示意图；

其中：1-第一安装基础隔断体；2-第二安装累加隔断体；3-定向连杆安装槽体；4-第一内侧隔断体；5-第二边侧隔断体；6-底侧基础爪体；7-第一基础安装中槽；8-第一内侧隔断安装槽；9-第二边侧隔断安装槽；10-第二隔断边内侧槽；11-外扩底板；12-第二边侧凸起；13-第二边侧配合槽；14-第三端面配合槽；15-第四端面配合槽；16-第二隔断端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种新型耐碱隔热砖焙烧隔断结构装置，包括用作焙烧隔断结构底侧基础的第一安装基础隔断体1；第一安装基础隔断体1上设有若干第二安装累加隔断体2；第一安装基础隔断体1和第二安装累加隔断体2上都开设有相贯通的定向连杆安装槽体3；第一安装基础隔断体1与相邻的第二安装累加隔断体2之间装设有用于阻隔热量的第一内侧隔断体4；相邻的第一安装基础隔断体1之间装设有第一内侧隔断体4；第一安装基础隔断体1与相邻的第二安装累加隔断体2的外侧装设有用于加固和保温的第二边侧隔断体5；相邻的第二安装累加隔断体2的外侧装设有用于加固和保温的第二边侧隔断体5。

第一安装基础隔断体1上开设有与定向连杆安装槽体3相连通的第一基础安装中槽7；第二安装累加隔断体2的一侧设有与第一安装基础隔断体1上的第一基础安装中槽7相配合的第二边侧凸起12；第二安装累加隔断体2的另一侧开设有用于配合安装相邻第二安装累加隔断体2上的第二边侧凸起12的第二边侧配合槽13。

进一步的，第一安装基础隔断体1的一侧设有外扩底板11；外扩底板11的端侧固定设有若干均匀分布的底侧基础爪体6。

进一步的，第一安装基础隔断体1上开设有一对用于配合安装第一内侧隔断体4的第一内侧隔断安装槽8；第一安装基础隔断体1上的一对第一内侧隔断安装槽8对称分布在第一基础安装中槽7的两侧；第二安装累加隔断体2的一侧面上开设有一对用于配合安装第一内侧隔断体4的第三端面配合槽14；第二安装累加隔断体2上的一对第三端面配合槽14对称分布在第二边侧配合槽13的两侧；第二安装累加隔断体2的另一侧面上开设有一对用于配合安装第一内侧隔断体4的第四端面配合槽15；第二安装累加隔断体2上的一对第四端面配合槽15对称分布在第二边侧凸起12的两侧；相邻的第一内侧隔断安装槽8与第四端面配合槽15、以及相邻第三端面配合槽14与第四端面配合槽15之间的位置相配合。

进一步的，第一安装基础隔断体1的内外两侧面上都开设有用于安装第二边侧隔断体5的第二边侧隔断安装槽9；第二安装累加隔断体2的内外两侧面上都开设有一对对称分布的第二边侧隔断安装槽9；第二边侧隔断体5的两端侧固定设有同方向侧的第二隔断端板16；第一安装基础隔断体1、第二安装累加隔断体2上的第二边侧隔断安装槽9上都开设有与第二隔断端板16相配合的第二隔断边内侧槽10。

进一步的，第一安装基础隔断体1、第二安装累加隔断体2、第一内侧隔断体4、第二边侧隔断体5都为氧化铝质耐火混凝土材质板。

在本实用新型装置中：

第一安装基础隔断体1与第二安装累加隔断体2配合连接，并开设定向连杆安装槽体3，便于在第一安装基础隔断体1上设置连杆结构，快速稳固的将第二安装累加隔断体2进行逐个垒装；

第一内侧隔断体4，将相邻的第一安装基础隔断体1、第二安装累加隔断体2之间的缝隙热量进行隔断；

第二边侧隔断体5，粘装在涂有水泥/混凝土的第二边侧隔断安装槽9内，从而只需通过将第二边侧隔断体5与第二边侧隔断安装槽9之间进行水泥/混凝土的连接，避免了相邻的第一安装基础隔断体1、第二安装累加隔断体2之间使用水泥/混泥土连接，不仅有效的提升了耐碱隔热砖的焙烧保温效果，也使得组成焙烧耐碱隔热砖窑门体的第一安装基础隔断体1、第二安装累加隔断体2能够快速的装卸、回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。