一种硫酸钾颗粒烘干装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸钾颗粒生产技术领域，尤其涉及一种硫酸钾颗粒烘干装置。

背景技术：

硫酸钾缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢，释放期较长，在作物的整个生长期都可以满足作物生长需求的肥料。缓释肥又称长效肥料，主要指施入土壤后转变为植物有效养分的速度比普通肥料缓慢的肥料。其释放速率、方式和持续时间不能很好地控制，受施肥方式和环境条件的影响较大。缓释肥的高级形式为控释肥，是指通过各种机制措施预先设定肥料在作物生长季节的释放模式，使其养分释放规律与作物养分吸收基本同步，从而达到提高肥效目的的一类肥料，在硫酸钾颗粒的生产工艺中需要对其进行烘干处理。

经检索，中国专利申请号为：cn201720200979.6的专利，公开了一种硫酸钾颗粒烘干装置，包括烘干滚筒和滚筒驱动装置，还包括烘干滚筒两端的端部密封装置，端部密封装置包括活动套筒、固定密封圈、活动密封圈、弹性密封体和压紧装置，活动套筒套装在烘干滚筒端部，活动套筒外部上设置环形耳板，环形耳板与进料箱或出料箱端部设置环形安装的弹性密封体，上述专利存在以下不足：在对硫酸钾颗粒进行烘干处理时，不能有效的提高对硫酸钾颗粒烘干的充分性，影响硫酸钾颗粒烘干的效果，因此需要设计一种硫酸钾颗粒烘干装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸钾颗粒烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部中央开设有第一开口，且第一开口的顶部安装有分气管，所述分气管的一端安装有四个等距离设置的导气管，且导气管的底部与烘干箱体一端的底部连接，四个所述导气管的圆周外壁均套接有隔热套，所述烘干箱体另一端的底部内壁安装有加热器，所述第一开口的内壁安装有第一网板，所述导气管的圆周底部内壁均安装有第二网板。

优选的，所述烘干箱体的一侧中部安装有转动电机，且转动电机的输出轴上安装有转动杆。

优选的，所述转动杆的顶部和底部均安装有搅拌板。

优选的，所述烘干箱体另一端的顶部安装有进料管，且进料管顶部的一端安装有进料管盖。

优选的，所述烘干箱体的底部中央安装有排料管，且排料管底部的一端安装有第一排料管盖，第一排料管盖的底部中央安装有把手。

优选的，所述烘干箱体的顶部一侧安装有排气孔，且排料孔的圆周顶部内壁安装有第三网板。

优选的，所述烘干箱体的底部两侧均设置有弧形支撑板，且两个弧形支撑板的弧口顶部均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部分别与烘干箱体的底部两侧连接，两个所述弧形支撑板底部的两端均安装有支撑腿。

优选的，所述转动电机、加热器和抽风机均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，所述烘干箱体的另一侧底部开设有排料口，且排料口的底部安装有第二排料管盖，所述烘干箱体的底部两侧均安装有液压缸，且其中一个液压缸的底部外壁通过螺栓连接于其中一个弧形支撑板的弧口顶部外壁，另一个液压缸的底部外壁通过铰链连接于另一个弧形支撑板的弧口顶部外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置，通过在烘干箱体上设置有分气管，并在分气管上设置有抽风机和导气管，可以由抽风机将烘干箱体顶部热气抽向烘干箱体的底部，实现热气的循环，进而有效的保证了硫酸钾颗粒得到充分的烘干，同时在导气管的圆周外壁套接有隔热套，可以有效的避免热量的散失。

2、本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置，通过设置有转动电机，并由转动电机带动搅拌板进行转动，可以由转动的搅拌板对硫酸钾颗粒进行搅拌，进一步提高了硫酸钾颗粒受热的均匀和充分性，进而提高了对硫酸钾颗粒烘干的效率。

3、本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置，实施例2中，通过在弧形支撑板和烘干箱体之间设置有液压缸，并在烘干箱体的另一侧设置有第二排料管盖，在需要排料时，可以打开第二排料管盖，并伸长一侧的液压缸，下降第二排料管盖处的液压缸，实现对烘干箱体的倾斜，进而实现了便捷有效的排料效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置的实施例1侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置的实施例1正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种硫酸钾颗粒烘干装置的实施例2侧面结构示意图。

图中：1支撑腿、2支撑柱、3弧形支撑板、4烘干箱体、5转动电机、6排气孔、7分气管、8隔热套、9抽风机、10进料管盖、11进料管、12转动杆、13搅拌板、14加热器、15排料管、16第一排料管盖、17第一网板、18导气管、19第二网板、20液压缸、21第二排料管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种硫酸钾颗粒烘干装置，包括烘干箱体4，烘干箱体4的顶部中央外壁开设有第一开口，且第一开口的顶部外壁通过螺栓连接有分气管7，分气管7一端的外壁通过螺栓连接有四个等距离设置的导气管18，且导气管18的底部外壁通过螺栓与烘干箱体4一端的底部外壁连接，四个导气管18的圆周外壁均套接有隔热套8，烘干箱体4另一端的底部内壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有加热器14，第一开口的内壁通过螺栓连接有第一网板17，导气管18的圆周底部内壁均通过螺栓连接有第二网板19。

本实用新型中，烘干箱体4的一侧中部外壁通过螺栓连接有转动电机5，且转动电机5的输出轴通过螺栓连接有水平设置的转动杆12，转动杆12的顶部和底部外壁均通过螺栓连接有搅拌板13，烘干箱体4另一端的顶部外壁通过螺栓连接有进料管11，且进料管11顶部的一端外壁通过铰链连接有进料管盖10；

烘干箱体4的底部中央外壁通过螺栓连接有水平设置的排料管15，且排料管15底部一端的外壁通过铰链连接有第一排料管盖16，第一排料管盖16的底部中央外壁通过螺栓连接有把手，烘干箱体4的顶部一侧外壁通过螺栓连接有排气孔6，且排料孔的圆周顶部内壁通过螺栓连接有第三网板，烘干箱体4的底部两侧均设置有弧形支撑板3，且两个弧形支撑板3的弧口顶部外壁均通过螺栓连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部外壁分别通过螺栓与烘干箱体4的底部两侧外壁连接，两个弧形支撑板3底部的两端外壁均通过螺栓连接有支撑腿1，转动电机5、加热器14和抽风机9均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-4，一种硫酸钾颗粒烘干装置，还包括开设在烘干箱体4另一侧底部外壁的排料口，排料口的底部外壁通过铰链连接有第二排料管盖21，烘干箱体4的底部两侧外壁均通过铰链连接有液压缸20，且其中一个液压缸20的底部外壁通过螺栓连接于其中一个弧形支撑板3的弧口顶部外壁，另一个液压缸20的底部外壁通过铰链连接于另一个弧形支撑板3的弧口顶部外壁，在需要排料时，可以打开第二排料管盖21，并伸长一侧的液压缸20，下降第二排料管盖21处的液压缸20，实现对烘干箱体4的倾斜，进而实现了便捷有效的排料效果。

工作原理：使用时，将液压缸20连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着将硫酸钾颗粒通过进料管投入烘干箱体4，然后启动转动电机5、加热器14和抽风机9，由转动电机5带动搅拌板13进行转动，由转动的搅拌板13对硫酸钾颗粒进行搅拌，提高了硫酸钾颗粒受热的均匀和充分性，进而提高了对硫酸钾颗粒烘干的效率，由抽风机9将烘干箱体4顶部热气抽向烘干箱体4的底部，实现热气的循环，进而有效的保证了硫酸钾颗粒得到充分的烘干，同时在导气管18的圆周外壁套接有隔热套8，可以有效的避免热量的散失，烘干结束后，打开第一排料管盖16，排出物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。