一种改进型煅烧窑的制作方法

本实用新型涉及煅烧窑技术领域，具体为一种改进型煅烧窑。

背景技术：

在硫化钡的生产过程中，需要使用到煅烧窑经过煅烧脱水而成，现有的煅烧窑一般为回转窑，窑体窑头设置燃烧室，窑尾盛放物料，燃烧室内的热风吹向窑尾，并通过驱动机构带动窑体回转，从而对物料进行煅烧。

以上的煅烧窑，热对流性性差，煅烧效率低，并且燃烧产生的烟气存在较大的污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型煅烧窑，解决了现有的煅烧窑效率低、烟气污染较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型煅烧窑，包括一窑体，所述窑体的中部可拆卸连接有料塞，所述窑体内腔的左右两侧均可拆卸连接有燃烧室，所述燃烧室的一侧可转动连接有封门。

所述窑体外壁的左右两侧均套设有外齿套，两个外齿套的底部均设置有基台，两个所述基台的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有电机，所述电机的输出端同轴连接有齿轮，所述齿轮的顶部与外齿套的底部啮合。

两个基台之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动卡接在窑体的底部。

两个所述燃烧室内腔的中上部均固定连接有倒吸斗，所述倒吸斗的内侧壁可拆卸连接有过滤垫，所述倒吸斗的顶部固定连接有连管，所述连管远离倒吸斗的一端与位于燃烧室外部的净化器的一端密封连接，所述净化器的另一端固定连接有罩体，所述窑体内腔的中部固定连接有两个导热板，且罩体与导热板一一对应固定连接。

两个导热板之间贯穿插接有两个导气管，所述导气管之间固定连接有多个疏通管，所述窑体内壁的中部均匀固定连接有隔条。

优选的，所述疏通管的数量为4-6个，相邻的两个疏通管间距为15-20厘米。

优选的，所述净化器包括活性炭滤层、hepa滤网以及有害物吸收层，所述活性炭滤层、hepa滤网以及有害物吸收层之间均设置有棉纤维层。

优选的，所述封门上开设有气孔，所述封门上还固定连接有门把。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种改进型煅烧窑。具备以下有益效果：

该改进型煅烧窑，通过设置对流式煅烧机构，对传统的单一方向燃烧室进行改进，实现了热气流对流，从而提高了单位时间内的煅烧效率，使得煅烧更为充分、快速，从而提高了煅烧效率；同时该煅烧窑还设置有烟气净化机构，可对燃烧产生的烟气进行净化，减少了烟气的污染。

附图说明

图1为本实用新型窑体结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型净化器结构正剖图；

图5为本实用新型a-a处结构示意图；

图6为本实用新型倒吸斗结构示意图。

图中：1、窑体；2、料塞；3、燃烧室；4、封门；41、气孔；5、外齿套；6、基台；7、凹槽；8、电机；9、齿轮；10、横板；11、支撑座；12、倒吸斗；121、过滤垫；13、连管；14、净化器；141、活性炭滤层；142、hepa滤网；143、有害物吸收层；144、棉纤维层；15、罩体；16、导热板；17、导气管；18、疏通管；19、隔条；20、门把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型煅烧窑，包括一窑体1，窑体1的中部可拆卸连接有料塞2。窑体1内腔的左右两侧均可拆卸连接有燃烧室3，燃烧室3的一侧可转动连接有封门4，封门4上开设有气孔41，通过气孔41方便燃烧室3吸氧，封门4上还固定连接有门把20，设置门把20方便开关封门4。

窑体1外壁的左右两侧均套设有外齿套5，两个外齿套5的底部均设置有基台6，两个基台6的顶部均开设有凹槽7。凹槽7内固定连接有电机8，电机8的输出端同轴连接有齿轮9，齿轮9的顶部与外齿套5的底部啮合，外齿套5直径大于齿轮9，实现减速目的。

两个基台6之间固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有支撑座11，支撑座11的顶部活动卡接在窑体1的底部。

燃烧室3内腔的中上部固定连接有倒吸斗12，倒吸斗12的内侧壁可拆卸连接有过滤垫121，过滤垫121需定期更换。倒吸斗12的顶部固定连接有连管13，连管13远离倒吸斗12的一端与位于燃烧室3外部的净化器14的一端密封连接，净化器14可定期更换，拆下燃烧室3可更换净化器14。净化器14包括活性炭滤层141、hepa滤网142以及有害物吸收层143，有害物吸收层143可沾有适量氢氧化钠，用于吸收二氧化氮或二氧化硫，活性炭滤层141、hepa滤网142以及有害物吸收层143之间均设置有棉纤维层144。净化器14的另一端固定连接有罩体15，窑体1内腔的中部固定连接有两个导热板16，可采用薄铜片，且罩体15与导热板16一一对应固定连接。

两个导热板16之间贯穿插接有两个导气管17，导气管17之间固定连接有多个疏通管18，疏通管18的数量为4-6个，相邻的两个疏通管18间距为15-20厘米。窑体1内壁的中部均匀固定连接有隔条19。

使用时，首先打开料塞2，向窑体1内添加物料，添加完成后，关闭料塞2，然后打开封门4，向燃烧室3内添加燃料，点燃燃料后，然后关闭封门4。

两个燃烧室3内的燃料点燃后，产生热量，启动电机8，带动齿轮9转动，继而带动外齿套5转动，从而带动窑体1低速转动，燃烧室3内的热气流进入倒吸斗12内，并通过过滤垫121(主要用于吸收烟气中的颗粒物，相当于过滤网的作用，可采用疏松的毡布)滤掉烟气中的颗粒物。

烟气继而进入净化器14内，通过活性炭滤层141以及hepa滤网142过滤掉烟气中的细小杂质，然后再通过有害物吸收层143(主要是用于除去烟气中的氮硫化物，可采用化学法，如碱性还原法)除去氮硫化物，经过净化的烟气进入罩体15内，烟气的中热气流可通过导气管17对物料进行快速加热，并且两个导气管17可使导热板16两侧的气流产生对流，同时导气管17之间连接有多个疏通管18，可提高对流效果，使得加热效果更优。

该煅烧窑，燃烧的烟气不直接与物料接触，热量是通过导热板16、导气管17以及疏通管18热传递的方式进行的，可避免烟气对物料的干扰，并且烟气经过净化后，避免了氮硫化物(氮硫化物遇水容易生成酸性物，腐蚀窑体1)对窑体1内部的污染。

综上所述，该改进型煅烧窑，通过设置对流式煅烧机构，对传统的单一方向燃烧室进行改进，实现了热气流对流，从而提高了单位时间内的煅烧效率，使得煅烧更为充分、快速，从而提高了煅烧效率；同时该煅烧窑还设置有烟气净化机构，可对燃烧产生的烟气进行净化，减少了烟气的污染。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。