一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置的制作方法

本实用新型涉及楼宇热平衡机组设备的技术领域，特别涉及一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置。

背景技术：

现有建筑楼宇间所用的空调热平衡机组多采用吊挂安装方式，热平衡机组箱体与两侧吊挂杆装配安装时通过螺母相锁紧，但现有的热平衡机组在工作时，会产生一定的振动力，导致螺母松动，影响连接的紧密安全性，螺母松动会造成平衡机组晃动噪音增大，且严重情况下会造成平衡机组脱落，安全运行性能较差，为此，我们设计一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置，包括机组箱体，所述机组箱体的左右两侧分别对称设有一体结构的上耳板、下耳板，所述上耳板、下耳板与机组箱体的侧面形成u形凹口安装腔，所形成的u形凹口安装腔内设置有连接柱、抵板，所述连接柱与抵板之间相互平行设置，所述上耳板、下耳板、连接柱之间通过吊挂丝杆相插设一体装配连接，且所述的吊挂丝杆上螺纹配合安装有分别与上耳板的上板面、下耳板的下板面相锁紧设置的螺母一、螺母二，所述连接柱的上下两端均开设有凹槽腔，所开设的凹槽腔内设置有套设安装在吊挂丝杆上的弹簧一，所述弹簧一分别对上耳板的下板面、下耳板的上板面相抵触设置；所述连接柱的侧壁上设有若干个一体结构的抵柱筒，若干个所述的抵柱筒呈上下均布排列设置，所述抵柱筒的中空内腔中通过连接杆与抵板相固定连接，且所述的抵柱筒的中空内腔中设置有套设安装在连接杆上的弹簧二，所述弹簧二对抵板相抵触设置，所述抵板的外板壁上设置有若干个橡胶凸块，若干个所述的橡胶凸块与机组箱体的侧面相抵触设置。

优选的，所述上耳板上固接设有l形板，所述l形板的竖向侧板壁上固接设有u形板，所述u形板固定焊接安装设置在吊挂丝杆上。

优选的，所述u形板的内壁上抵触设有螺母三，螺母三螺纹配合安装在吊挂丝杆上，所述吊挂丝杆上套设安装有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与螺母三、螺母一相抵触设置。

优选的，所述吊挂丝杆的顶端垂直焊接连接有安装板。

优选的，所述连接柱、抵板的上下两端分别与上耳板、下耳板相抵触设置。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、其结构简单，机组箱体一体结构的上耳板、下耳板以及连接柱之间通过吊挂丝杆相插设一体装配连接，装配安装方便，安装稳定牢靠，有利于节约吊挂安装时间。

2、连接柱通过开设的凹槽腔内装配安装弹簧一对机组箱体的上耳板、下耳板相缓冲抵触，以及螺母一与螺母三之间抵触设置的弹簧三对机组箱体相缓冲抵触，可以有效缓冲抵消机组箱体上下振动力，使得机组箱体吊挂装配安装稳定。

3、抵板的一侧板面通过弹簧二与连接柱相缓冲抵触，且抵板的另一侧板面通过若干个橡胶凸块对机组箱体的侧面相缓冲抵触，可以有效缓冲抵消机组箱体左右振动力，可以避免机组箱体因振动工作而左右晃动。

附图说明

图1是本实用新型一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置的截面示意图；

图3是本实用新型一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置的a向放大示意图；

图4是本实用新型一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置的b向放大示意图。

其中，1、机组箱体，100-上耳板，101-下耳板；2、连接柱，20-凹槽腔；3、吊挂丝杆；4、螺母一；5、螺母二；6、安装板；7、弹簧一；8、抵板；9、抵柱筒；10、连接杆；11-弹簧二；12-橡胶凸块；13-l形板；14-u形板；15-螺母三；16-弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的具体实施方式：一种楼宇热平衡机组安全运行保护装置，包括机组箱体1，所述机组箱体1的左右两侧分别对称设有一体结构的上耳板100、下耳板101，所述上耳板100、下耳板101与机组箱体1的侧面形成u形凹口安装腔，所形成的u形凹口安装腔内设置有连接柱2、抵板8，所述连接柱2与抵板8之间相互平行设置，所述连接柱2、抵板8的上下两端分别与上耳板100、下耳板101相抵触设置，所述上耳板100、下耳板101、连接柱2之间通过吊挂丝杆3相插设一体装配连接，且所述的吊挂丝杆3上螺纹配合安装有分别与上耳板100的上板面、下耳板101的下板面相锁紧设置的螺母一4、螺母二5。

所述连接柱2的上下两端均开设有凹槽腔20，所开设的凹槽腔20内设置有套设安装在吊挂丝杆3上的弹簧一7，所述弹簧一7分别对上耳板100的下板面、下耳板101的上板面相抵触设置，设置的弹簧一7起到连接柱2的上下两端对机组箱体1的上耳板100、下耳板101缓冲抵触作用，从而缓冲抵消机组箱体1的上下振动力，有利于避免上耳板100的上板面、下耳板101的下板面相锁紧安装的螺母一4、螺母二5因机组箱体1振动工作而松动。

所述连接柱2的侧壁上设有若干个一体结构的抵柱筒9，若干个所述的抵柱筒9呈上下均布排列设置，所述抵柱筒9的中空内腔中通过连接杆10与抵板8相固定连接，且所述的抵柱筒9的中空内腔中设置有套设安装在连接杆10上的弹簧二11，所述弹簧二11对抵板8相抵触设置，所述抵板8的外板壁上设置有若干个橡胶凸块12，若干个所述的橡胶凸块12与机组箱体1的侧面相抵触设置。

所述上耳板100上固接设有l形板13，所述l形板13的竖向侧板壁上固接设有u形板14，所述u形板14固定焊接安装设置在吊挂丝杆3上，所述u形板14的内壁上抵触设有螺母三15，螺母三15螺纹配合安装在吊挂丝杆3上，所述吊挂丝杆3上套设安装有弹簧三16，所述弹簧三16的两端分别与螺母三15、螺母一4相抵触设置。

所述吊挂丝杆3的顶端垂直焊接连接有安装板6，安装板6用于通过膨胀螺栓安装设置在楼宇的天花板或顶梁上，安装稳定可靠，稳定性强。

本实用新型是这样实施的：使用时，机组箱体1一体结构的上耳板100、下耳板101以及连接柱2之间通过吊挂丝杆3相插设一体装配连接，连接柱2的上下两端开设的凹槽腔20内安装设置的弹簧一7对上耳板100、下耳板101相缓冲抵触装配，可以缓冲抵消机组箱体1的上下振动力，有利于避免上耳板100的上板面、下耳板101的下板面相锁紧安装的螺母一4、螺母二5因机组箱体1振动工作而松动；连接柱2与抵板8之间通过抵柱筒9、连接杆10相装配连接，连接杆10上套设安装弹簧二11对抵板8相抵触设置，以及抵板8的外板壁上设置有若干个橡胶凸块12对机组箱体1的侧面相抵触，可以缓冲抵消机组箱体1的左右振动力，可以避免机组箱体1因振动工作而左右晃动；此外吊挂丝杆3上焊接固定的u形板14通过l形板13与上耳板100相装配连接，起到对机组箱体1加强吊挂连接的作用，加强防脱落作用，且螺母一4与螺母三16之间抵触设置的弹簧三16加强对机组箱体1的缓冲作用，进一步加强对机组箱体1上下振动力缓冲抵消，从而加强机组箱体装配稳定性。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，连接柱通过开设的凹槽腔内装配安装弹簧一对机组箱体的上耳板、下耳板相缓冲抵触，以及螺母一与螺母三之间抵触设置的弹簧三对机组箱体相缓冲抵触，可以有效缓冲抵消机组箱体上下振动力，使得机组箱体吊挂装配安装稳定；抵板的一侧板面通过弹簧二与连接柱相缓冲抵触，且抵板的另一侧板面通过若干个橡胶凸块对机组箱体的侧面相缓冲抵触，可以有效缓冲抵消机组箱体左右振动力，可以避免机组箱体因振动工作而左右晃动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。