铝液炉转动装置的制作方法

本实用新型涉及铝材料加工设备技术领域，尤其涉及一种铝液炉转动装置。

背景技术：

铝液炉是铝业加工中常用的设备之一，主要是对铝液进行保温，需要将铝液炉内的铝液倒出时，通常是通过将铝液炉转动的方式，使铝液流出铝液炉，现有的方式是一个工人通过操作台控制铝液炉转动，另一个工人在铝液炉的出料流槽位置观察出料流槽的液位，并且通过节流阀来控制铝液的流量，但是，由于铝液炉倒出的铝液的流量控制不精确，从而造成后续阶段出现的残次品过多，进而造成了铝液的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝液炉转动装置，主要目的是提供一种能够控制铝液流速的铝液炉转动装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种铝液炉转动装置，该装置包括：

炉体，所述炉体具有出料口；

旋转部，所述旋转部包括旋转部件和伸缩部件，所述旋转部件固定连接于所述炉体，所述旋转部件内具有连接管，所述连接管的一端与所述出料口相连通，所述伸缩部件的一端固定在地上，另一端转动连接于所述炉体的一端，用于使所述炉体绕所述旋转轴的轴线转动；

液位部，所述液位部包括排料管和流速计量装置，所述排料管连接于所述连接管，所述流速计量装置设置在所述排料管上。

进一步的，所述旋转部件还包括支撑座和轴套，所述支撑座的一端固定在地面上，另一端转动连接于所述轴套，所述连接管设置在所述轴套内，所述轴套上具有第一通孔和第二通孔，所述连接管的一端穿过所述第一通孔并与所述出料口相连通，另一端穿过所述第二通孔并与所述排料管相连接。

进一步的，所述连接管包括旋转管、旋转套和固定管，所述旋转管的一端穿过所述第一通孔与所述出料口相连通，所述固定管的一端穿过所述第二通孔与所述排料管相连接，所述旋转套的一端固定在所述旋转管，另一端固定连接于所述固定管，用于使所述旋转管绕所述固定管的轴线转动。

进一步的，所述流速计量装置包括流速管和封堵头，所述流速管的一端与所述排料管相互连通，另一端具有排气孔，所述封堵头设置在所述排气孔上。

进一步的，所述流速管垂直设置在所述排料管上。

进一步的，所述流速管的材料为透明材料。

进一步的，所述流速管的外表面具有刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体的作用是存储铝液，炉体具有出料口；旋转部的作用是使炉体通过转动将炉体内的铝液通过出料口排出，旋转部包括旋转部件和伸缩部件，旋转部件固定连接于炉体，旋转部件内具有连接管，连接管的一端与出料口相连通，伸缩部件的一端固定在地上，另一端转动连接于炉体的一端，用于使炉体绕旋转轴的轴线转动；液位部的作用是检测铝液的流动速度，液位部包括排料管和流速计量装置，排料管连接于连接管，流速计量装置设置在排料管上，相对于现有技术，一个工人通过操作台控制铝液炉转动，另一个工人在铝液炉的出料流槽位置观察出料流槽的液位，并且通过节流阀来控制铝液的流量，但是，由于铝液炉倒出的铝液的流量控制不精确，从而造成后续阶段出现的残次品过多，进而造成了铝液的浪费，本实用新型实施例中，通过旋转部件和伸缩部件的相互配合使炉体绕旋转部件的轴线转动，使得炉体内的铝液通过出料口进入连接管和排料管，排料管上设置流速计量装置，工人可以根据流速计量装置实时观察铝液经过排料管时的流动速度，从而实时调节炉体的倾斜角度，进而达到控制铝液流速的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铝液炉转动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种旋转部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝液炉转动装置，该装置包括：

炉体1，炉体1具有出料口；

旋转部，旋转部包括旋转部件21和伸缩部件22，旋转部件21固定连接于炉体1，旋转部件21内具有连接管211，连接管211的一端与出料口相连通，伸缩部件22的一端固定在地上，另一端转动连接于炉体1的一端，用于使炉体1绕旋转轴的轴线转动；

液位部3，液位部3包括排料管31和流速计量装置32，排料管31连接于连接管211，流速计量装置32设置在排料管31上。

本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体1的作用是存储铝液，炉体1具有出料口；旋转部的作用是使炉体1通过转动将炉体1内的铝液通过出料口排出，旋转部包括旋转部件21和伸缩部件22，旋转部件21固定连接于炉体1，旋转部件21内具有连接管211，连接管211的一端与出料口相连通，伸缩部件22的一端固定在地上，另一端转动连接于炉体1的一端，用于使炉体1绕旋转轴的轴线转动；液位部3的作用是检测铝液的流动速度，液位部3包括排料管31和流速计量装置32，排料管31连接于连接管211，流速计量装置32设置在排料管31上，相对于现有技术，一个工人通过操作台控制铝液炉转动，另一个工人在铝液炉的出料流槽位置观察出料流槽的液位，并且通过节流阀来控制铝液的流量，但是，由于铝液炉倒出的铝液的流量控制不精确，从而造成后续阶段出现的残次品过多，进而造成了铝液的浪费，本实用新型实施例中，通过旋转部件21和伸缩部件22的相互配合使炉体1绕旋转部件21的轴线转动，使得炉体1内的铝液通过出料口进入连接管211和排料管31，排料管31上设置流速计量装置32，工人可以根据流速计量装置32实时观察铝液经过排料管31时的流动速度，从而实时调节炉体1的倾斜角度，进而达到控制铝液流速的技术效果。

上述炉体1的作用是存储铝液，炉体1具有出料口，炉体1能够存储铝液，需要铝液进行铸锭或者加工时，再将炉体1内的铝液倒出，并且，铝液炉还具有加热装置，用于加热炉体1内的铝液；旋转部的作用是使炉体1通过转动将炉体1内的铝液通过出料口排出，旋转部包括旋转部件21和伸缩部件22，旋转部件21固定连接于炉体1，旋转部件21内具有连接管211，连接管211的一端与出料口相连通，伸缩部件22的一端固定在地上，另一端转动连接于炉体1的一端，用于使炉体1绕旋转轴的轴线转动，旋转部件21的作用是是炉体1转动，旋转部件21包括支撑座、轴套213和连接管211，支撑座设置在地面上，并且转动连接于轴套213，轴套213套装在连接管211上，轴套213上具有第一通孔和第二通孔，连接管211的一端穿过第一通孔并与出料口相连通，另一端穿过第二通孔并与排料管31相连接，伸缩部件22的一端固定在地上，另一端转动连接于炉体1，需要转动炉体1时，伸缩部件22伸长，使炉体1的一端翘起，从而使炉体1绕轴套213的轴线进行转动，炉体1转动的角度根据伸缩部件22的伸长距离决定；液位部3的作用是检测铝液的流动速度，液位部3包括排料管31和流速计量装置32，排料管31连接于连接管211，流速计量装置32设置在排料管31上，当炉体1内的铝液通过出料口和连接管211进入排料管31时，排料管31向加工设备输送铝液的同时，铝液会进入流速计量装置32，流速计量装置32会显示液位的高度，通过液位的高度得出当前炉体1的倾斜角度与铝液的流动速度的关系，从而通过炉体1的倾斜角度控制铝液的流动速度，进而达到控制铝液流速的技术效果。

进一步的，如图2所示，连接管211包括旋转管2111、旋转套2112和固定管2113，旋转管2111的一端穿过第一通孔与出料口相连通，固定管2113的一端穿过第二通孔与排料管31相连接，旋转套2112的一端固定在旋转管2111，另一端固定连接于固定管2113，用于使旋转管2111绕固定管2113的轴线转动。本实施例中，进一步限定了连接管211，旋转管2111的一端穿过第一通孔与出料口相连通，固定管2113的一端穿过第二通孔与排料管31相连接，旋转套2112设置在旋转管2111和固定管2113之间，当旋转管2111绕固定管2113的轴线转动时，旋转套2112起到连接旋转管2111和固定管2113的作用，防止旋转管2111和固定管2113相互分离，可选的，旋转套2112可以采用旋转接头，也可以采用其他的旋转连接设备，只要能够使旋转管2111绕固定管2113的轴线进行转动，并且使旋转管2111内的铝液能够进入固定管2113即可。

进一步的，流速计量装置32包括流速管和封堵头，流速管的一端与排料管31相互连通，另一端具有排气孔，封堵头设置在排气孔上。本实施例中，进一步限定了流速计量装置32，流速管的一端与排料管31相互连通，另一端具有排气孔，流速管通常竖直设置在排料管31上，当铝液进入流速管后，会将流速管内的空气通过排气孔挤压出流速管，并且，铝液在重力和流动速度的作用下，在流速管内呈现一定的高度，当铝液的流动速度稳定时，流速管内的铝液的液位也处于稳定状态，当炉体1的倾斜角度增加，铝液在排料管31内的流动速度增加，流速管内的铝液的液位也会上升，当炉体1的倾斜角度减小，铝液在排料管31内的流动速度减小，流速管内的铝液的液位也会下降，从而达到调节铝液在排料管31内的流动速度的技术效果；可选的，流速管的材料为透明材料，透明材料方便人员观察流速管内铝液的液位高度，为了进一步方便人员观察，还可以在流速管的外表面设置刻度，进一步方便人员观察和控制排料管31内的铝液的流动速度，封堵头的作用是当流速计量装置32不使用时，对排气孔进行封堵，防止杂质掉落金流速管内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。