一种燃气炉系统的制作方法

本实用新型涉及工业热风炉领域，尤其是涉及一种燃气炉系统。

背景技术：

燃气炉是一种专门为高效燃烧气体燃料而开发设计的热风炉。随着社会的发展进步，环境问题越来越多的受到了全社会的关注。以相对洁净的气体燃料代替高污染的燃煤作为工业生产能源是必然的发展趋势。

现有的燃气炉系统存在以下弊端：首先，大部分的燃气炉未配备二次风机构，导致燃气燃尽率不高，造成了资源浪费同时也污染了环境；其次，由于燃烧室内为高负压，造成燃烧不稳定、易脱火；此外，燃烧室热量散失大，不仅增加了能耗，同时也增加了热辐射，造成安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种燃气燃尽率高、燃烧稳定的一种燃气炉系统。

一种燃气炉系统，包括：燃烧室、混合室、燃烧器、助燃风机以及配风风机，

所述燃烧室内形成一由其前端面延伸至其后端面的条形密闭燃烧腔，所述燃烧室后端面开设有与所述燃烧腔连通的开口，所述燃烧室侧壁相对于其前端面一端开设有与所述燃烧腔连通的进火口；

所述混合室设于所述燃烧室后端面外，其具有一密闭混合腔，所述混合腔与所述燃烧腔通过所述开口连通，所述混合室的侧壁或顶面上开设有与所述混合腔连通的热风出口，所述热风出口用于外接用热设备；

所述燃烧器设于所述燃烧室外，其具有出火口和助燃风进口，所述出火口与所述进火口连通；

所述助燃风机的出风端与所述助燃风进口连通；

所述配风风机的出风端与所述燃烧腔及所述混合腔均连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过向燃烧室内通入二次风，既提高了燃气的燃尽率，又对燃烧室内的高负压起调和作用，提高了燃烧的稳定性；此外，燃烧室为双层壳体结构且具有设于双层壳体之间的环形空气通道，通过将调温风先通入环形空气通道吸收燃烧室散失的部分热量，再将其通入混合室，从而回收了部分废热，降低了能耗和热辐射。

附图说明

图1是本实用新型提供的燃气炉系统一实施例的结构示意图；

图2是图1中燃气炉的结构示意图；

图3是图1中二次风室底面二次风嘴的分布图；

其中：1-燃烧室、11-开口、12-进火口、13-内壳体、131-耐火层、132-隔热层、14-外壳体、15-环形空气通道、16-调温风入口、2-二次风室、21-二次风嘴组合、211-二次风嘴、22-导流板、23-二次风入口、3-混合室、31-热风出口、32-混风器、33-泄爆口、34-泄爆阀、4-燃烧器、41-出火口、42-助燃风进口、5-助燃风机、6-配风风机、7-第一调节阀、8-第二调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种燃气炉系统，包括燃烧室1、二次风室2、混合室3、燃烧器4、助燃风机5、配风风机6、第一调节阀7以及第二调节阀8。

请参照图1和图2，所述燃烧室1内形成一由其前端面延伸至其后端面的条形密闭燃烧腔，且所述燃烧室1后端面开设有与所述燃烧腔连通的开口11，所述燃烧室1侧壁相对其前端面一端开设有与所述燃烧腔连通的进火口12。本实施例中，所述燃烧腔呈圆柱形，所述燃烧室1由内壳体13和外壳体14围成，所述内壳体13和所述外壳体14之间具有一环形空气通道15。所述内壳体13由内层的耐火层131和外层的隔热层132组成。所述内壳体13和所述外壳体14之间设有环形空气通道15。所述外壳体14前端面设有与所述环形空气通道15连通的调温风入口16。

请参照图1-图3，所述二次风室2设于所述内壳体13的前端面和所述外壳体14的前端面之间，所述二次风室2具有一圆锥形密闭二次风腔，且所述二次风室2的圆形底面与所述内壳体13的前端面重合。所述调温风入口16的中轴线经过所述二次风室2的锥顶，以使调温风均匀地进入所述环形空气通道15。所述二次风室2的底面设有以其底面圆心为中心的、呈同心环状分布的至少一个二次风嘴组合21，所述二次风嘴组合21包括若干个沿周向均匀分布的并与所述二次风腔连通的二次风嘴211，所述二次风嘴211与所述燃烧腔连通。本实施例中，所述二次风嘴组合21的个数为两个。各个所述二次风嘴211内均设置有一块导流板22，所述导流板22用于将进入所述二次风嘴211内的空气转化为旋流空气。所述二次风室2的侧面设有与所述二次风腔连通的二次风入口23。

请参照图1和图2，所述混合室3设于所述燃烧室1的后端面外，其具有一密闭混合腔，所述混合腔与所述燃烧腔通过所述开口11连通，所述混合室3的侧壁或顶面上开设有与所述混合腔连通的热风出口31，所述热风出口31用于外接用热设备(图中未示出)。所述环形空气通道15与所述混合腔连通。所述混合室3内设置有混风器32，所述混风器32用于将从所述环形空气通道15内过来的调温风和从所述燃烧室1内过来的高温烟气进行混合。所述混合室3的顶面或侧壁设有与所述混合腔连通的泄爆口33，所述泄爆口33内设置有泄爆阀34，所述泄爆阀34在泄爆口33处的压力达到设定阈值时开启，以防止混合室3或燃烧室1内压力过高而导致爆炸发生。

请参照图1和图2，所述燃烧器4设于所述燃烧室1外，其具有用于喷出火焰的出火口41和用于吸入助燃风的助燃风进口42，所述出火口41与所述进火口12连通。所述助燃风机5的出风端与所述助燃风进口42连通。所述燃烧器4还具有燃气进口(图中未示出)，所述燃气进口用于外接燃气管道。

请参照图1和图2，所述配风风机6的出风端与所述燃烧腔及所述混合腔均连通。本实施例中，所述配风风机6的出风端与所述二次风入口23及所述调温风入口16均连通。

请参照图1和图2，所述第一调节阀7设于所述配风风机6的出风端与所述二次风入口23的连通通道上，用于控制进入所述二次风室2内的二次风流量。所述第二调节阀8设于所述配风风机6的出风端与所述调温风入口16的连通通道上，用于控制进入所述环形空气通道15内的调温风流量。所述第一调节阀7与所述第二调节阀8配合使用，以使所述混合室3内的气体温度处于设定温度范围之内。

本实用新型提供的一种燃气炉系统的工作过程如下：将燃气接入燃烧器4的燃气进口，开启助燃风机5以及燃烧器4，出火口41向燃烧室1内喷入火焰，开启配风风机6，其出风端输出的风分为两股，一股风进入二次风室2，经二次风嘴211进入燃烧室1内与其内的火焰混合，为燃气的燃烧补充二次空气，以提高燃气的燃尽率并对燃烧室1内的高负压起调和作用，提高燃烧的稳定性，另一股风经调温风入口16进入环形空气通道15吸收燃烧室1向外散出的热量，再进入混合室3，与从开口11过来的高温烟气混合，混匀后经热风出口31排出到外接用热设备；通过第一调节阀7和第二调节阀8的配合使用，可以精确地控制混合后的烟气温度，使其处于设定温度范围之内。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。