一种具有余热回收功能的窖炉的制作方法

本实用新型涉及窖炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的窖炉。

背景技术：

传统的石灰窑烧制的时候直接将石灰石放入窖烧炉中煅烧，高温窖烧尾气不经处理或者简单处理后直接排入大气中，这种煅烧石灰石的方式不仅效率低，高温尾气中的热量得不到利用，造成能源浪费。

经检索，中国专利申请号为cn201721499848.9的专利，公开了一种具有烟气余热回用的节能环保石灰窖炉，包括窖座、窖体、给料机、自动上料系统、热交换器、尾气处理置、水箱以及储料箱。热交换器位于窖座外，通过烟气管道分别与窖体、以及所述尾气处理装置相连。上述专利中的具有烟气余热回用的节能环保石灰窖炉存在以下不足：存在余热回收不够充分的情况，不能对物料进行充分预热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有余热回收功能的窖炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有余热回收功能的窖炉，包括窖炉本体和储料桶，所述窖炉本体的一侧插接有排烟弯管，且排烟弯管的外壁套接有加热水管，所述加热水管的一侧外壁插接有出水管，且加热水管远离窖炉本体的一端外壁插接有进水管，所述排烟弯管的内部设有排烟腔，且排烟弯管的外壁与加热水管内壁之间设置有加热腔，所述出水管和进水管的一端均延伸至加热腔的内部，所述排烟弯管弯折部分位于储料桶的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窖炉本体两侧内壁的底部设有同一个安装杆，且安装杆底部的一侧和窖炉本体顶部外壁的一侧均设有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述驱动电机的输出轴均设有u型的搅动桨，且两个搅动桨的内径与排烟弯管的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动桨的一侧开设有均匀分布的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料桶顶部外壁的一侧插接有上料漏斗，且储料桶的底部外壁插接有下料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窖炉本体和排烟弯管之间还可以设有同一个除尘仓，且除尘仓的内壁与外壁之间开设有夹腔，加热腔与夹腔贯通，且排烟腔与除尘仓的内部贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘仓的底部内壁设有倾斜设置的过滤层，且除尘仓的一侧设置有活动门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置排烟弯管和加热水管，排烟弯管内的高温烟气对加热腔内的冷水进行加热，实现余热回收，同时加热后的热水对储料桶内的物料进行预热，充分利用余热，排烟弯管增加高温烟气与冷水的接触时长，同时增加了对物料加热的范围和效果；

2.通过设置驱动电机和搅动桨，对窖炉本体内物料预热时，可通过驱动电机带动搅动桨转动，对物料进行搅动，保证物料受热均匀；

3.通过设置除尘仓，过滤层对烟气进行及时过滤，避免烟气进入排烟弯管造成灰尘在排烟弯管的内壁粘附而影响热交换的效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种具有余热回收功能的窖炉的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种具有余热回收功能的窖炉的整体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种具有余热回收功能的窖炉的整体侧面结构剖视图。

图中：1窖炉本体、2出水管、3排烟弯管、4加热水管、5穿孔、6搅动桨、7驱动电机、8上料漏斗、9进水管、10排烟腔、11加热腔、12储料桶、13安装杆、14除尘仓、15过滤层、16夹腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种具有余热回收功能的窖炉，包括窖炉本体1和储料桶12，窖炉本体1的一侧插接有排烟弯管3，且排烟弯管3的外壁套接有加热水管4，加热水管4的一侧外壁插接有出水管2，且加热水管4远离窖炉本体1的一端外壁插接有进水管9，排烟弯管3的内部设有排烟腔10，且排烟弯管3的外壁与加热水管4内壁之间设置有加热腔11，出水管2和进水管9的一端均延伸至加热腔11的内部，排烟弯管3弯折部分位于储料桶12的内部，窖炉本体1内产生的烟气进入排烟弯管3内，同时通过进水管9向加热腔11内注入冷水，排烟弯管3内的高温烟气对加热腔11内的冷水进行加热，实现余热回收，同时加热后的热水对储料桶12内的物料进行预热，充分利用余热，排烟弯管3增加高温烟气与冷水的接触时长，同时增加了对物料加热的范围和效果。

其中，窖炉本体1两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有同一个安装杆13，且安装杆13底部的一侧和窖炉本体1顶部外壁的一侧均通过紧固螺栓连接有驱动电机7。

其中，两个驱动电机7的输出轴均通过紧固螺栓连接有u型的搅动桨6，且两个搅动桨6的内径与排烟弯管3的外径相适配，对窖炉本体1内物料预热时，可通过驱动电机7带动搅动桨6转动，对物料进行搅动，保证物料受热均匀。

其中，搅动桨6的一侧开设有均匀分布的穿孔5，穿孔5减小搅动桨6转动的阻力。

其中，储料桶12顶部外壁的一侧插接有上料漏斗8，且储料桶12的底部外壁插接有下料管。

工作原理：窖炉本体1内产生的烟气进入排烟弯管3内，同时通过进水管9向加热腔11内注入冷水，排烟弯管3内的高温烟气对加热腔11内的冷水进行加热，实现余热回收，同时加热后的热水对储料桶12内的物料进行预热，充分利用余热，排烟弯管3增加高温烟气与冷水的接触时长，同时增加了对物料加热的范围和效果，对窖炉本体1内物料预热时，可通过驱动电机7带动搅动桨6转动，对物料进行搅动，保证物料受热均匀，穿孔5减小搅动桨6转动的阻力。

实施例2

参照图3，一种具有余热回收功能的窖炉，本实施例相较于实施例1，窖炉本体1和排烟弯管3之间还可以通过紧固螺栓连接有同一个除尘仓14，且除尘仓14的内壁与外壁之间开设有夹腔16，加热腔11与夹腔16贯通，且排烟腔10与除尘仓14的内部贯通，除尘仓14的底部内壁通过紧固螺栓连接有倾斜设置的过滤层15，且除尘仓14的一侧设置有活动门。

工作原理：驱动电机7通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，窖炉本体1排出的烟气进入除尘仓14内，过滤层15对烟气进行及时过滤，避免烟气进入排烟弯管3造成灰尘在排烟弯管3的内壁粘附而影响热交换的效率，可打开活动门对过滤层15进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。