单风机实现进风、排风和内循环转换的新风机的制作方法

本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种单风机实现进风、排风和内循环转换的新风机。

背景技术：

随着我国经济水平的不断发展，人民对良好的空气品质愈加的向往，但由于部分地区产业结构不合理，污染排放超标，产生的雾霾问题成为了影响当地空气品质和经济发展的重要原因。

目前，在宾馆客房、学校教室、写字楼和私人住宅等室内空间采用新风机系统提高空气品质。新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统。现有技术中，新风机为实现进风、排风和内循环功能，一般在机体内安装两个风机，一个进风风机，一个排风风机。这种设计机体体积一般偏大，内部结构不够紧凑，两个风机运行时功率较大，不利于节能减排，且成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的问题，达到简化新风机内部结构且减少风机投入的目的，提供一种利用一个单风机可实现进风、排风和内循环三种功能的新风机

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种单风机实现进风、排风和内循环转换的新风机，它包括具有空气进口和空气出口的壳体，壳体内部设有风机组件，风阀组件，过滤组件；风机组件和风阀组件与控制模块电控连接；所述的空气进口和空气出口包括室外进风口，风机出风口，机内新风口，室内进出风口，机内回风进口，机内回风出口，排风口，内循环出风口，风道转换风口；风阀组件包括：新风风阀，回风风阀，回风联动风阀，出风风阀；所述新风风阀，回风风阀，回风联动风阀和出风风阀由固定支架，电机和风阀组成；风阀用于密封空气进口或出口；电机与控制模块电控连接，用于带动风阀转动，转换风阀的开启或关闭状态。风阀与内部隔板形成开启或密封的通风状态。

与现有技术相比，本实用新型的新风机具有多个风阀组件，风阀组件用于密闭空气进口或出口。通过对各个风阀开启或关闭的状态组合联动控制，仅需一个风机便可使用户根据自身所处环境空气品质变化时，转换新风机内部风道实现进风、排风和内循环三种功能；一个风机相对于两个风机节省了成本，避免了浪费，同时低碳，使用便利，标准化率高，有利于在产业上推广，带动新风产业的新一轮增长。

前述的单风机实现进风、排风和内循环转换的新风机，电机优选为步进电机。步进电机将脉冲信号转变为角位移或线位移，本实用新型采用步进电机时，风阀转动精度高，风阀组件运行更加稳定。

本实用新型还具有结构紧凑，风机投入数量少，功能全面，制造成本低，标准化率高，适用于落地安装、壁挂安装、吊顶安装等各种安装环境。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型的结构示意图(拆开盖板后)；

图2为本实用新型的外形结构示意图；

图3为本实用新型风阀组件结构示意图；

图4为本实用新型进风模式空气流动轨迹示意图；

图5为本实用新型排风模式空气流动轨迹示意图；

图6为本实用新型内循环模式空气流动轨迹示意图；

附图中的标记为：室外进风口(1)，风机出风口(2)，机内新风口(3)，室内进出风口(4)，机内回风进风口(5)，机内回风出风口(6)，排风口(7)，内循环出风口(8)，新风风阀(9)，回风风阀(10)，回风联动风阀(11)，出风风阀(12)，过滤组件(13)，风机组件(14)，控制模块(15)，固定支架(16)，电机(17)，风阀(18)，隔板(19)，风道转换风口(20)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不作为对本实用新型限制的依据。

参见图1、图2、图3，本实用新型的带有进风、排风和内循环功能的新风机，包括具有室外进风口(1)，风机出风口(2)，机内新风口(3)，室内进出风口(4)，机内回风进风口(5)，机内回风出风口(6)，排风口(7)，内循环出风口(8)，风道转换风口(20)的壳体，壳体内部设有风机组件(14)和风阀组件，风机组件(14)、风阀组件分别与控制模块(15)电控连接；风阀组件包括：新风风阀(9)，回风风阀(10)，回风联动风阀(11)和出风风阀(12)，所述新风风阀(9)，回风风阀(10)，回风联动风阀(11)和出风风阀(12)由固定支架(16)，电机(17)和风阀(18)组成，风阀组件用于控制室外进风口(1)，机内新风口(3)，机内回风进风口(5)，机内回风出风口(6)，排风口(7)，内循环出风口(8)，风道转换风口(20)形成开启或密封的通风状态；电机(17)固定在固定支架(16)上，用于带动风阀(18)转动，转换风阀的开启或关闭状态，使相应风口开启或密封；固定支架(16)固定在隔板(19)上；所述电机(17)可进一步优选为步进电机；所述壳体内部还可以有过滤组件(13)位于风机组件(14)之前，用于过滤空气保护风机。

参见图4，当新风机为进风模式时，开启新风风阀(9)，新风风阀(9)密封机内回风出口(6)；关闭回风风阀(10)，回风风阀(10)密封机内回风进口(5)；关闭回风联动风阀(11)，回风联动风阀(11)密封风道转换风口(20)。

参见图5，当新风机为排风模式时，关闭新风风阀(9)，新风风阀(9)密封室外进风口(1)；开启回风风阀(10)，回风风阀(10)密封机内新风口(3)；开启回风联动风阀(11)，同时开启出风风阀(12)，出风风阀(12)密封内循环出风口(8)。

参见图6，当新风机为内循环模式时，关闭新风风阀(9)，新风风阀(9)密封室外进风口(1)；开启回风风阀(10)，回风风阀(10)密封机内新风口(3)；开启回风联动风阀(11)，同时关闭出风风阀(12)，出风风阀(12)密封排风口(7)。

本实用新型提供的新风机三种模式下空气流动轨迹过程为：

参见图4所示的进风模式下空气流动轨迹为依次通过室外进风口(1)、过滤组件(13)、风机组件(14)、风机出风口(2)、机内新风口(3)、室内进出风口(4)，完成进风模式，将室外新风经过滤净化后送入室内。

参见图5所示的排风模式下空气流动轨迹为依次通过室内进出风口(4)、机内回风进口(5)、机内回风出口(6)、过滤组件(13)、风机组件(14)、风机出风口(2)、风道转换风口(20)、排风口(7)，完成排风模式，将室内污浊空气排出到室外。

参见图6所示的内循环模式下空气流动轨迹为依次通过室内进出风口(4)、机内回风进口(5)、机内回风出口(6)、过滤组件(13)、风机组件(14)、风机出风口(2)、风道转换风口(20)、内循环出风口(8)，完成内循环模式，迅速净化室内空气。

基于本实用新型中的实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背实用新型宗旨的前提下，对上述公开的技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的技术方案。