一种便于清洗的防爆型烘箱的制作方法

本实用新型涉及防爆型烘箱清洗技术领域，尤其涉及一种便于清洗的防爆型烘箱。

背景技术：

防爆型烘箱，以电加热形式来干燥物品，具有清洁卫生效率高，控温精度高的特点，可用于石油、化工、军事、炸药、医疗、制药、科研、实验室等相关领域。可在温度组别为t2~t4易燃易爆等危险场所中使用。加热采用防爆加热管，控制器采用日本富士微电脑智能控制仪，具有温度均匀性好，控温精度高等特点。

传统的防爆型烘箱一般没有自动清洗装置，使用一端时间之后，需要断开电源，将其拆卸下来，移动到便于清洗的地方，操作不便，而且手工清洗的过程中，防爆烘箱内的一些死角无法清洗干净，既降低了清洗效果，又浪费了水资源，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的防爆型烘箱清洗不便、且清洗效果不佳的缺点，而提出的一种便于清洗的防爆型烘箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗的防爆型烘箱，包括烘箱，所述烘箱内通过隔板分隔成储水腔与防爆烘腔，且储水腔设置在防爆烘腔上方，所述储水腔上侧壁设置有入水口，所述入水口内设置有匹配的活塞，防爆烘腔下侧壁转动连接有清洗管，所述清洗管向上贯穿隔板设置，所述隔板与清洗管连接处设有轴套，所述轴套上设有与清洗管大小匹配的挡阀，所述清洗管上设有多组均匀分布的出水口与进水口，所述进水口位于储水腔内，所述出水口位于防爆烘腔内，且清洗管外侧壁还设置有与进水口匹配的弧形进水罩，所述烘箱上侧壁通过电机支座固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿烘箱上侧壁与清洗管顶端固定连接。

优选地，所述防爆烘腔内侧壁固定镶嵌有位置对称的环形水管接，所述环形水管上设置有多组均匀分布的洒水口，所述烘箱外侧壁镶嵌设置有位置对称的套筒，且套筒与环形水管通过多组滑腔连通，所述套筒远离环形水管的一侧固定连接有密封盖，所述密封盖上转动连接有转杆，所述转杆贯穿密封盖向内固定连接有第一斜齿轮，所述套筒内侧壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离套筒内壁的一端均固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有对应的转动螺母，所述转动螺母上通过支撑杆固定连接有弧形密封板，且支撑杆与对应的滑腔匹配设置，每个弧形密封板与每组洒水孔匹配设置，所述储水腔与套筒内腔通过连通管连通。

优选地，所述弧形密封板为耐高温材质。

优选地，所述挡阀四周包裹有一圈密封性良好的密封条，且密封条为耐高温绝缘材质。

优选地，所述烘箱四角包裹有一层软质硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在烘箱内设置储水腔以及清洗管等装置，避免了传统的手工清洗，当需要对烘箱进行清洗的时候，启动驱动电机，清洗管转动，利用离心力将清洗管内的水均匀的洒在防爆烘腔内侧壁，清洗更加彻底均匀，环形水管的设置可以对防爆烘腔上下侧壁进行清洗，与清洗管相互结合，清洗效果较好，而且操作简便，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗的防爆型烘箱的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型提出的一种便于清洗的防爆型烘箱的弧形进水罩结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种便于清洗的防爆型烘箱的轴套、挡阀配合结构示意图。

图中：1烘箱、2储水腔、3防爆烘腔、4清洗管、5弧形进水罩、6驱动电机、7轴套、8挡阀、9出水口、10套筒、11环形水管、12转杆、13丝杆、14洒水口、15弧形密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于清洗的防爆型烘箱，包括烘箱1，烘箱1四角包裹有一层软质硅胶垫，硅胶垫的设置是为了避免使用者在使用烘箱1的时候不小心碰触到烘箱1，身体不会出现磕伤，从而降低本实用存在的安全隐患，烘箱1内通过隔板分隔成储水腔2与防爆烘腔3，且储水腔2设置在防爆烘腔3上方，储水腔2上侧壁设置有入水口，入水口内设置有匹配的活塞，防爆烘腔3下侧壁转动连接有清洗管4，清洗管4向上贯穿隔板设置，隔板与清洗管4连接处设有轴套7，轴套7上设有与清洗管4大小匹配的挡阀8，挡阀8四周包裹有一圈密封性良好的密封条，且密封条为耐高温绝缘材质，密封条的设置可以更好的封堵住储水腔2内的水，防止防爆烘腔3工作的时候储水腔2内的水份进入到防爆烘腔3内；

清洗管4上设有多组均匀分布的出水口9与进水口，进水口位于储水腔2内，出水口9位于防爆烘腔3内，且清洗管4外侧壁还设置有与进水口匹配的弧形进水罩5，清洗管4两端开口处封口处理，烘箱1上侧壁通过电机支座固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出轴向下贯穿烘箱1上侧壁与清洗管4顶端固定连接，防爆烘腔3内侧壁固定镶嵌有位置对称的环形水管接11，环形水管11上设置有多组均匀分布的洒水口14，烘箱1外侧壁镶嵌设置有位置对称的套筒10，且套筒10与环形水管11通过多组滑腔连通，套筒10远离环形水管11的一侧固定连接有密封盖，密封盖上转动连接有转杆12，转杆12贯穿密封盖向内固定连接有第一斜齿轮，套筒10内侧壁转动连接有位置对称的丝杆13，每个丝杆13远离套筒10内壁的一端均固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，丝杆13上螺纹连接有对应的转动螺母，转动螺母上通过支撑杆固定连接有弧形密封板15，弧形密封板15为耐高温材质，防爆烘腔3在工作的过程中，内腔处于高温状态，耐高温材料制作的弧形密封板15不会在高温状态下腐坏，提高了本实用的使用寿命，且支撑杆与对应的滑腔匹配设置，每个弧形密封板15与每组洒水孔匹配设置，储水腔2与套筒10内腔通过连通管连通。

本实用新型中，当需要对防爆烘腔3进行清洗的时候，通过入水口向储水腔2内加入足量的水，然后盖上活塞，打开挡阀8，此时启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴旋转带动清洗管4旋转，弧形进水罩5将储水腔2内的水送进清洗管4内，在清洗管4内的水受到清洗管4转动的离心力，通过出水口9喷洒在防爆烘腔3侧壁上，此外，储水腔2内的一部分水通过连通管进入套筒10内，此时转动转杆12，与转杆12固定连接的第一斜齿轮发生转动，与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮随之发生转动，从而带动丝杆13转动，转动螺母在丝杆13上发生移动，从而带动支撑杆使弧形密封板15与洒水口14分离，套筒10内的水通过滑腔进入环形水管11，再通过洒水口14对防爆烘腔3上下侧壁进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于清洗的防爆型烘箱，包括烘箱（1），其特征在于，所述烘箱（1）内通过隔板分隔成储水腔（2）与防爆烘腔（3），且储水腔（2）设置在防爆烘腔（3）上方，所述储水腔（2）上侧壁设置有入水口，所述入水口内设置有匹配的活塞，防爆烘腔（3）下侧壁转动连接有清洗管（4），所述清洗管（4）向上贯穿隔板设置，所述隔板与清洗管（4）连接处设有轴套（7），所述轴套（7）上设有与清洗管（4）大小匹配的挡阀（8），所述清洗管（4）上设有多组均匀分布的出水口（9）与进水口，所述进水口位于储水腔（2）内，所述出水口（9）位于防爆烘腔（3）内，且清洗管（4）外侧壁还设置有与进水口匹配的弧形进水罩（5），所述烘箱（1）上侧壁通过电机支座固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴向下贯穿烘箱（1）上侧壁与清洗管（4）顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防爆型烘箱，其特征在于，所述防爆烘腔（3）内侧壁固定镶嵌有位置对称的环形水管（11），所述环形水管（11）上设置有多组均匀分布的洒水口（14），所述烘箱（1）外侧壁镶嵌设置有位置对称的套筒（10），且套筒（10）与环形水管（11）通过多组滑腔连通，所述套筒（10）远离环形水管（11）的一侧固定连接有密封盖，所述密封盖上转动连接有转杆（12），所述转杆（12）贯穿密封盖向内固定连接有第一斜齿轮，所述套筒（10）内侧壁转动连接有位置对称的丝杆（13），每个所述丝杆（13）远离套筒（10）内壁的一端均固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，所述丝杆（13）上螺纹连接有对应的转动螺母，所述转动螺母上通过支撑杆固定连接有弧形密封板（15），且支撑杆与对应的滑腔匹配设置，每个弧形密封板（15）与每组洒水孔匹配设置，所述储水腔（2）与套筒（10）内腔通过连通管连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的防爆型烘箱，其特征在于，所述弧形密封板（15）为耐高温材质。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防爆型烘箱，其特征在于，所述挡阀（8）四周包裹有一圈密封性良好的密封条，且密封条为耐高温绝缘材质。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防爆型烘箱，其特征在于，所述烘箱（1）四角包裹有一层软质硅胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清洗的防爆型烘箱，包括烘箱，所述烘箱内通过隔板分隔成储水腔与防爆烘腔，且储水腔设置在防爆烘腔上方，所述储水腔上侧壁设置有入水口，所述入水口内设置有匹配的活塞，防爆烘腔下侧壁转动连接有清洗管，所述清洗管向上贯穿隔板设置，所述隔板与清洗管连接处设有轴套，所述轴套上设有与清洗管大小匹配的挡阀，所述清洗管上设有多组均匀分布的出水口与进水口，所述进水口位于储水腔内，所述出水口位于防爆烘腔内。本实用新型环形水管与清洗管配合使用，清洗范围更加全面，可以进行横向与竖向的清洗，操作简便，清洗效率较好，具有很高的实用性。

技术研发人员：陈国军;胡蓉
受保护的技术使用者：常州市范群干燥设备有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.05