一种冷却塔风筒的制作方法

本实用新型涉及冷却塔配套设备领域，具体涉及一种冷却塔风筒。

背景技术：

冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在工业生产中影响着生产的成本以及效率。冷却塔的冷却方法是将热水喷撒至散热材表面，通过与移动空气相接触。此时热水与冷空气之间产生热交换作用，部份热水被蒸发，其蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后的水落入水槽内。

冷却塔的风筒多为双曲线型，高度大，壳壁薄，大部分为高空作业，施工难度大，稍不注意就容易出现过大的中心偏移、圆度失控、壁厚不均匀等几何缺陷。这些都会给冷却塔留下隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冷却塔风筒。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种冷却塔风筒，包括风筒主体、强化固定部件。

所述冷却塔风筒主体的中空内腔的直径从顶端到底端先逐渐减小，再逐渐增大，所述冷却塔风主体呈双曲线型。

所述风筒主体包括风口外环，第一上风段筒体，第二上风段筒体，竖直段筒体，下风段筒体；所述强化固定部件包括加强筋，定位槽，定位板，井架。

所述第一上风段筒体，第二上风段筒体，上边缘直径大于下边缘直径；所述下风段筒体上边缘直径小于下边缘直径；

所述风口外环安装于第一上风段筒体上部，所述风口外环与第一上风段筒体上边缘直径相同；

所述风口外环、第一上风段筒体、第二上风段筒体相连通形成出风区；所述竖直段筒体、下风段筒体相连通形成进风区。

所述第一上风段筒体，第二上风段筒体，竖直段筒体，下风段筒体为表面设置若干配套于定位板的定位槽，所述定位板上端与第一上风段筒体边缘相连，下端下风段筒体边缘相连；所述定位板弧度与风筒主体相一致。

所述第一上风段筒体，第二上风段筒体，竖直段筒体，下风段筒体边缘设置若干加强筋，所述加强筋安装于相邻两筒体连接处，所述相邻筒体之间设有加强筋安装空间；所述加强筋为三棱柱结构。

所述风口外环内侧设置有井架，所述井架有3个，两井架之间夹角为60°。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种冷却塔风筒。该冷却塔风筒结构简单、维修保养成本低、能有效降低圆度失控发生率、提高冷却塔安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为定位板示意图；

图中：11-出风区，12-进风区，

100-风筒主体，101-风口外环，102-第一上风段筒体，103-第二上风段筒体，104-竖直段筒体，105-下风段筒体，

201-加强筋，202-定位槽，203-定位板，204-井架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种冷却塔风筒，包括风筒主体100、强化固定部件。所述冷却塔风筒主体100的中空内腔的直径从顶端到底端先逐渐减小，再逐渐增大，所述冷却塔风主体呈双曲线型。所述风筒主体100包括风口外环101，第一上风段筒体102，第二上风段筒体103，竖直段筒体104，下风段筒体105；所述强化固定部件包括加强筋201，定位槽202，定位板203，井架204。

如图1所示，所述第一上风段筒体102，第二上风段筒体103，上边缘直径大于下边缘直径；所述下风段筒体105上边缘直径小于下边缘直径；

如图1所示，所述风口外环101安装于第一上风段筒体102上部，所述风口外环101与第一上风段筒体102上边缘直径相同；所述风口外环101、第一上风段筒体102、第二上风段筒体103相连通形成出风区11；所述竖直段筒体104、下风段筒体105相连通形成进风区12。

如图1、2所示，所述第一上风段筒体102，第二上风段筒体103，竖直段筒体104，下风段筒体105为表面设置若干配套于定位板203的定位槽202，所述定位板203上端与第一上风段筒体102边缘相连，下端下风段筒体105边缘相连；所述定位板203弧度与风筒主体100相一致。

如图1所示，所述第一上风段筒体102，第二上风段筒体103，竖直段筒体104，下风段筒体105边缘设置若干加强筋201，所述加强筋201安装于相邻两筒体连接处，所述相邻筒体之间设有加强筋201安装空间；所述加强筋201为三棱柱结构。

如图3所示，所述风口外环101内侧设置有井架204，所述井架204有3个，两井架204之间夹角为60°。

本实用新型的工作原理为：该冷却塔风筒现场安装时，将定位板203安装于定位槽202内，防止冷却塔风筒出现曲线变形而出现折点，风口外环101内侧设置有井架204进一步控制了冷却塔风筒的圆度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种冷却塔风筒，其特征在于，包括风筒主体(100)、强化固定部件；

所述风筒主体(100)包括风口外环(101)，第一上风段筒体(102)，第二上风段筒体(103)，竖直段筒体(104)，下风段筒体(105)；所述强化固定部件包括加强筋(201)，定位槽(202)，定位板(203)，井架(204)；

所述第一上风段筒体(102)，第二上风段筒体(103)，上边缘直径大于下边缘直径；所述下风段筒体(105)上边缘直径小于下边缘直径；

所述风口外环(101)安装于第一上风段筒体(102)上部，所述风口外环(101)与第一上风段筒体(102)上边缘直径相同；

所述风口外环(101)、第一上风段筒体(102)、第二上风段筒体(103)相连通形成出风区(11)；所述竖直段筒体(104)、下风段筒体(105)相连通形成进风区(12)；

所述第一上风段筒体(102)，第二上风段筒体(103)，竖直段筒体(104)，下风段筒体(105)为表面设置若干配套于定位板(203)的定位槽(202)，所述定位板(203)上端与第一上风段筒体(102)边缘相连，下端下风段筒体(105)边缘相连；所述定位板(203)弧度与风筒主体(100)相一致；

所述第一上风段筒体(102)，第二上风段筒体(103)，竖直段筒体(104)，下风段筒体(105)边缘设置若干加强筋(201)，所述风口外环(101)内侧设置有井架(204)。

2.如权利要求1所述的一种冷却塔风筒，其特征在于，所述冷却塔风筒主体(100)的中空内腔的直径从顶端到底端先逐渐减小，再逐渐增大，所述冷却塔风主体呈双曲线型。

3.如权利要求1所述的一种冷却塔风筒，其特征在于，所述加强筋(201)安装于相邻两筒体连接处，所述相邻筒体之间设有加强筋(201)安装空间。

4.如权利要求1所述的一种冷却塔风筒，其特征在于，所述加强筋(201)为三棱柱结构。

5.如权利要求1所述的一种冷却塔风筒，其特征在于，所述井架(204)有3个，两井架(204)之间夹角为60°。

技术总结
本实用新型提供了一种冷却塔风筒，包括风筒主体、强化固定部件。所述风筒主体包括风口外环，第一上风段筒体，第二上风段筒体，竖直段筒体，下风段筒体；所述强化固定部件包括加强筋，定位槽，定位板，井架。所述第一上风段筒体，第二上风段筒体，竖直段筒体，下风段筒体为表面设置若干配套于定位板的定位槽，所述定位板上端与第一上风段筒体边缘相连，下端下风段筒体边缘相连；该冷却塔风筒结构简单、维修保养成本低、能有效降低圆度失控发生率、提高冷却塔安全性能。

技术研发人员：陈辉
受保护的技术使用者：江苏本拓智能机电科技有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.29