一种分解炉调压装置的制作方法

本实用新型属于调压器相关技术领域，具体涉及一种分解炉调压装置。

背景技术：

压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调，流量调节阀主要应用于：集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题。

现有的分解炉调压装置技术存在以下问题：现有的分解炉调压装置在进行调压操作时都是通过旋转操作手轮来带动螺纹调节杆进行调压操作的，而因为操作手轮是直接固定在螺纹调节杆上且目标体积较大，这样容易使得无关人员通过操作手轮来误操作螺纹调节杆，从而会改变调压装置的调压状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分解炉调压装置，以解决上述背景技术中提出的因为操作手轮是直接固定在螺纹调节杆上且目标体积较大，这样容易使得无关人员通过操作手轮来误操作螺纹调节杆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分解炉调压装置，包括底座和调压壳体，所述底座安装在调压壳体的下端，所述调压壳体的上端设置有顶盖，所述底座和顶盖均通过螺母与调压壳体固定连接，所述调压壳体的前端外壁上设置有压力表，所述调压壳体右端外壁内部设置有开口向右的进口，所述调压壳体左端外壁内部设置有开口向左的出口，所述顶盖的上端外壁上连接有竖向的操作套，所述操作套上端中心处外壁上连接有螺纹调节套，所述操作套的中心处内部设置有竖向的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的最上端分别穿过操作套和螺纹调节套并设置在螺纹调节套的上端外部，所述螺纹调节杆的内部设置有隐藏式操作装置，所述螺纹调节杆竖向内部设置有开口向上的矩形收纳孔，所述隐藏式操作装置上设置有下连接杆和上操作杆，所述上操作杆位于下连接杆的上端，所述上操作杆和下连接杆均设置在矩形收纳孔的内部，所述上操作杆下端内部设置有开口向下的连接插槽，所述下连接杆的上端设置有连接插片，所述连接插片设置在连接插槽的内部，所述连接插片和连接插槽通过连接轴固定连接，所述上操作杆最上端连接有限位挡块，所述限位挡块设置在螺纹调节杆的上端外部。

优选的，所述调压壳体中心处竖向内部设置有通孔，所述通孔的上端和下端分别与出口和进口连通连接，所述通孔内部套接有开口向下的调压芯，所述调压芯的下端连接有复位弹簧，所述调压芯的上端连接有竖向的推杆，所述推杆的最上端穿过顶盖并设置在操作套的内部，所述推杆的最上端和螺纹调节杆的最下端均设置有限位挡片，两个所述限位挡片之间连接有调压弹簧。

优选的，所述操作套和顶盖中心处上端外壁内部均设置有密封套，两个所述密封套圆心竖向垂直重合，所述操作套内部的密封套套接在螺纹调节杆的外部，所述顶盖内部的密封套套接在推杆的外部。

优选的，所述底座、调压壳体和顶盖四周外壁均竖向平齐，所述底座与调压壳体和顶盖与调压壳体之间均分别通过四个螺母固定连接，所述调压壳体左右两端内部的出口和进口的直径和深度均相等。

优选的，所述复位弹簧、通孔、推杆、两个限位挡片、螺纹调节杆和调压芯的中心点均竖向垂直重合，两个所述限位挡片相互平行，两个所述限位挡片的面积大小均相同。

优选的，所述上操作杆和下连接杆连接后的总长度与矩形收纳孔的深度相等，所述上操作杆和下连接杆与矩形收纳孔均为四棱柱形状，所述上操作杆和下连接杆的长度相等，所述上操作杆上端连接的限位挡块截面直径与螺纹调节杆的截面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分解炉调压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过改进该分解炉调压装置上的螺纹调节杆的操作结构，把螺纹调节杆上端以前连接的操作手轮替换成新型的隐藏式操作装置，且该新型的隐藏式操作装置主体部分在不使用时则内嵌在螺纹操作杆的内部，而通过该新型的隐藏式操作装置既能够与传统的操作手轮一样可对螺纹调节杆进行旋转操作，同时在不使用时又能够隐藏在螺纹调节杆的竖向内部，这样能够有效的避免无关人员通过传统的操作手轮来操作整个调压装置的情况出现，防止无关人员随时触碰或者操作该调压装置造成事先调节好的压力值发生改变，从而增加整个分解炉调压装置在使用时的安全性能；

2、本新型隐藏式操作装置具体使用方式如下，当需要通过手动旋转螺纹调节杆带动调压壳体内部的调压芯上下活动来达到调压目的时，此时只需要用手抓住该新型的隐藏式操作装置上外露在螺纹调节杆上端外部的限位挡块，并把限位挡块向上拉动，从而把内嵌在螺纹调节杆内部连接在一起的上操作杆和下连接杆向上拉动，当把上操作杆完全的拉动到螺纹调节杆上端外部后则需要停止向上拉动整个隐藏式操作装置，然后向内弯折旋转上操作杆，此时因为上操作杆与下连接杆是通过连接轴进行连接的，所以能够使得上操作杆与下连接杆在连接在一起的时候能够单独弯折旋转两者中的其中一个，当把上操作杆向内旋转到与螺纹调节杆呈直角状态后就可以直接旋转横向的上操作杆，因为上操作杆、下连接杆和螺纹调节杆内部的矩形收纳孔均为四棱柱结构，所以在旋转上操作杆和下连接杆时能够正常带动整个螺纹调节杆进行旋转的，这样就能够达到对螺纹调节杆旋转调节的目的，而当不需要通过手动旋转螺纹调节杆带动调压壳体内部的调压芯上下活动进行调压时，此时只需要向上翻转上操作杆，使得上操作杆与下连接杆处于竖向重合状态，然后直接向下推动上操作杆与下连接杆，使得上操作杆与下连接杆均被完整的内嵌到矩形收纳孔内部，这样就会把整个隐藏式操作装置给隐藏在螺纹调节杆的内部，从而防止外人操作该分解炉调压装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种分解炉调压装置外部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分解炉调压装置内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的隐藏式操作装置截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的隐藏式操作装置立体结构示意图；

图中：1、底座；2、调压壳体；3、压力表；4、进口；5、顶盖；6、操作套；7、螺纹调节套；8、螺纹调节杆；9、隐藏式操作装置；10、复位弹簧；11、通孔；12、出口；13、推杆；14、限位挡片；15、调压弹簧；16、密封套；17、调压芯；18、矩形收纳孔；19、下连接杆；20、连接轴；21、上操作杆；22、限位挡块；23、连接插片；24、连接插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分解炉调压装置，包括底座1和调压壳体2，底座1安装在调压壳体2的下端，调压壳体2的上端设置有顶盖5，底座1和顶盖5均通过螺母与调压壳体2固定连接，底座1、调压壳体2和顶盖5四周外壁均竖向平齐，底座1与调压壳体2和顶盖5与调压壳体2之间均分别通过四个螺母固定连接，调压壳体2左右两端内部的出口12和进口4的直径和深度均相等，这样能够使得底座1、调压壳体2和顶盖5之间连接的更加牢固，防止三者连接处出现缝隙，从而有效的规避掉意外泄压的情况发生，调压壳体2的前端外壁上设置有压力表3，调压壳体2右端外壁内部设置有开口向右的进口4，调压壳体2左端外壁内部设置有开口向左的出口12，顶盖5的上端外壁上连接有竖向的操作套6，操作套6上端中心处外壁上连接有螺纹调节套7，操作套6的中心处内部设置有竖向的螺纹调节杆8，复位弹簧10、通孔11、推杆13、两个限位挡片14、螺纹调节杆8和调压芯17的中心点均竖向垂直重合，两个限位挡片14相互平行，两个限位挡片14的面积大小均相同，这样当旋转螺纹调节杆8进行调压操作时，螺纹调节杆8能够对调压弹簧15施加或者减小压力，且也能够使得压力的传递效果能够更加直接稳定，螺纹调节杆8的最上端分别穿过操作套6和螺纹调节套7并设置在螺纹调节套7的上端外部，螺纹调节杆8的内部设置有隐藏式操作装置9，螺纹调节杆8竖向内部设置有开口向上的矩形收纳孔18，调压壳体2中心处竖向内部设置有通孔11，通孔11的上端和下端分别与出口12和进口4连通连接，通孔11内部套接有开口向下的调压芯17，调压芯17的下端连接有复位弹簧10，调压芯17的上端连接有竖向的推杆13，推杆13的最上端穿过顶盖5并设置在操作套6的内部，推杆13的最上端和螺纹调节杆8的最下端均设置有限位挡片14，两个限位挡片14之间连接有调压弹簧15，操作套6和顶盖5中心处上端外壁内部均设置有密封套16，两个密封套16圆心竖向垂直重合，操作套6内部的密封套16套接在螺纹调节杆8的外部，顶盖5内部的密封套16套接在推杆13的外部，密封套16主要是保证气流只能够通过进口4和出口12，使得调压能够更加精确且稳定。

一种分解炉调压装置，隐藏式操作装置9上设置有下连接杆19和上操作杆21，上操作杆21位于下连接杆19的上端，上操作杆21和下连接杆19均设置在矩形收纳孔18的内部，上操作杆21和下连接杆19连接后的总长度与矩形收纳孔18的深度相等，上操作杆21和下连接杆19与矩形收纳孔18均为四棱柱形状，上操作杆21和下连接杆19的长度相等，上操作杆21上端连接的限位挡块22截面直径与螺纹调节杆8的截面直径相等，这样在旋转上操作杆21和下连接杆19时能够正常带动整个螺纹调节杆8进行旋转的，从而就能够达到对螺纹调节杆8旋转调节的目的，上操作杆21下端内部设置有开口向下的连接插槽24，下连接杆19的上端设置有连接插片23，连接插片23设置在连接插槽24的内部，连接插片23和连接插槽24通过连接轴20固定连接，上操作杆21最上端连接有限位挡块22，限位挡块22设置在螺纹调节杆8的上端外部，使用该隐藏式操作装置9时只需要用手抓住该新型的隐藏式操作装置9上外露在螺纹调节杆8上端外部的限位挡块22，并把限位挡块22向上拉动，从而把内嵌在螺纹调节杆8内部连接在一起的上操作杆21和下连接杆19向上拉动，当把上操作杆21完全的拉动到螺纹调节杆8上端外部后则需要停止向上拉动整个隐藏式操作装置9，然后向内弯折旋转上操作杆21，此时因为上操作杆21与下连接杆19是通过连接轴20进行连接的，所以能够使得上操作杆21与下连接杆19在连接在一起的时候能够单独弯折旋转两者中的其中一个，当把上操作杆21向内旋转到与螺纹调节杆8呈直角状态后就可以直接旋转横向的上操作杆21，因为上操作杆21、下连接杆19和螺纹调节杆8内部的矩形收纳孔18均为四棱柱结构，所以在旋转上操作杆21和下连接杆19时能够正常带动整个螺纹调节杆8进行旋转的，这样就能够达到对螺纹调节杆8旋转调节的目的，而当不需要通过手动旋转螺纹调节杆8带动调压壳体2内部的调压芯17上下活动进行调压时，此时只需要向上翻转上操作杆21，使得上操作杆21与下连接杆19处于竖向重合状态，然后直接向下推动上操作杆21与下连接杆19，使得上操作杆21与下连接杆19均被完整的内嵌到矩形收纳孔18内部，这样就会把整个隐藏式操作装置9给隐藏在螺纹调节杆8的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该分解炉调压装置时，首先需要把该调压装置与分解炉进行对接连接，安装调压装置时需要把进口4与分解炉上的预定接口进行对接固定，然后需要把调压装置上的出口12与外部泄压管道进行对接固定，然后在进行调压装置时，此时只需要通过顺逆时针旋转螺纹调节杆8，使得螺纹调节杆8底部对调压弹簧15施加压力或者减小压力，而一旦调压弹簧15被施加压力后则会通过推杆13向下推动调压芯17，从而使得调压芯17向下活动而露出通孔11，使得进口4与出口12连通，且调压芯17露出部分的大小则会决定进口4与出口12连通处面积的大小，从而改变进口4与出口12之间气体流通量，从而达到调压的目的，并且改进该分解炉调压装置上的螺纹调节杆8的操作结构，把螺纹调节杆8上端以前连接的操作手轮替换成新型的隐藏式操作装置9，且该新型的隐藏式操作装置9主体部分在不使用时则内嵌在螺纹操作杆的内部，而通过该新型的隐藏式操作装置9既能够与传统的操作手轮一样可对螺纹调节杆8进行旋转操作，同时在不使用时又能够隐藏在螺纹调节杆8的竖向内部，这样能够有效的避免无关人员通过传统的操作手轮来操作整个调压装置的情况出现，防止无关人员随时触碰或者操作该调压装置造成事先调节好的压力值发生改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。