一种余热锅炉发电耦合系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉发电技术领域，具体为一种余热锅炉发电耦合系统。

背景技术：

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用，而通过锅炉余热进行发电的方式为常见的余热发电的方式。

然而，现有的余热锅炉发电的过程中存在以下的问题：(1)锅炉余热发电的过程中容易造成较大的水资源浪费，现有的水资源回收的效果不佳；(2)当需要对锅炉内的水进行快速加热的过程中，需要将进水阀的水关闭并对锅炉内的水进行单独加热，加热完成后再放入水，影响了工作效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉发电耦合系统，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉发电耦合系统，按系统的运作流程依次为烧结机、冷却机、余热锅炉、烟筒、蒸发母管、汽水分离器、高效汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔和回流储水箱，所述烧结机通过输气管分别与冷却机和余热锅炉相连接，所述余热锅炉通过输气管与烟筒相连接且通过输水管与蒸发母管相连接，所述蒸发母管与汽水分离器相连接，所述汽水分离器与高效汽轮机相连接，所述发电机安装在高效汽轮机的动力输出端上且通过管道与凝汽器相连接，所述凝汽器与冷却塔相连接且通过输水管与回流储水箱相连接，所述回流储水箱与余热锅炉相连接；

所述余热锅炉的内部设置有温度隔板，所述温度隔板将余热锅炉分为两个部分且分别为入水仓和加热仓，所述入水仓的一侧设置有第一入水管和第二入水管，所述第二入水管与回流储水箱相连接，所述加热仓内安装有加热管，所述加热管呈蛇形结构，所述加热管一端与输气管相连接且另一端与烟筒相连接，所述加热仓的一侧设置有排水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度隔板内部开设有真空腔道，且所述真空腔道内部填充有隔热垫，所述温度隔板的下端开设有穿孔，所述穿孔内安装有出水管，所述出水管上安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔热垫采用玻璃纤维材料且内部呈蜂窝状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，余热锅炉发电耦合系统各部件之间均安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸发母管与汽水分离器之间、凝汽器与回流储水箱之间、回流储水箱与余热锅炉之间均安装有增压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对余热锅炉发电系统进行了改进，设计有对用于发电的水进行循环使用的步骤，能够提高水资源的利用效率。

2.对余热锅炉的结构进行了改进，将余热锅炉分为两个部分可以将进水区域和加热区域分开，一方面不会影响到加热的效率，另一方面，可以对进水和循环水进行即时储备。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述余热锅炉结构图。

图中:1-烧结机，2-冷却机，3-余热锅炉，4-烟筒，5-蒸发母管，6-汽水分离器，7-高效汽轮机，8-发电机，9-凝汽器，10-冷却塔，11-回流储水箱，12-温度隔板，13-入水仓，14-加热仓，15-第一入水管，16-第二入水管，17-加热管，18-排水口，19-真空腔道，20-隔热垫，21-出水管，22-电磁阀，23-增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种余热锅炉发电耦合系统，按系统的运作流程依次为烧结机1、冷却机2、余热锅炉3、烟筒4、蒸发母管5、汽水分离器6、高效汽轮机7、发电机8、凝汽器9、冷却塔10和回流储水箱11，烧结机1通过输气管分别与冷却机2和余热锅炉3相连接，余热锅炉3通过输气管与烟筒4相连接且通过输水管与蒸发母管5相连接，蒸发母管5与汽水分离器6相连接，汽水分离器6与高效汽轮机7相连接，发电机8安装在高效汽轮机7的动力输出端上且通过管道与凝汽器9相连接，凝汽器9与冷却塔10相连接且通过输水管与回流储水箱11相连接，回流储水箱11与余热锅炉3相连接；

余热锅炉3的内部设置有温度隔板12，温度隔板12将余热锅炉分为两个部分且分别为入水仓13和加热仓14，入水仓13的一侧设置有第一入水管15和第二入水管16，第二入水管16与回流储水箱11相连接，加热仓14内安装有加热管17，加热管17呈蛇形结构，加热管17一端与输气管相连接且另一端与烟筒4相连接，加热仓14的一侧设置有排水口18。

进一步改进地，如图1所示：温度隔板12内部开设有真空腔道19，且真空腔道19内部填充有隔热垫20，温度隔板12的下端开设有穿孔，穿孔内安装有出水管21，出水管21上安装有电磁阀22，将温度隔板12内部开设有真空腔道19并配合有隔热垫20可以达到更好的隔热和保温效果，并在入水仓13和加热仓14之间设计有出水管21方便水流的流动。

进一步改进地，如图1所示：隔热垫20采用玻璃纤维材料且内部呈蜂窝状结构，这样的设计方式能够提高隔热垫20的保温和隔热效果。

进一步改进地，如图1所示：余热锅炉发电耦合系统各部件之间均安装有电磁阀22。

具体地，蒸发母管5与汽水分离器6之间、凝汽器9与回流储水箱11之间、回流储水箱11与余热锅炉3之间均安装有增压泵23。

在使用时：本实用新型烧结机1对煤炭进行烧结并将所产生的的烟气通过输气管外输，当需要对烟气的温度进行调节式可以关闭烧结机1与余热锅炉3的电磁阀22并打开冷却机2与烧结机1之间的电磁阀22，对温度进行调节，烟气通过管道流入余热锅炉3的加热管17内从而对加热仓14的水进行加热处理，使用后的烟气通过烟筒4进行外排，加热后的水进入到蒸发母管5内进行蒸发处理并通过管道流至汽水分离器6，汽水分离器6对水汽进行分离处理将蒸汽输送至高效汽轮机7内，通过高效汽轮机7对发电机8进行驱动并发电处理，多余的水汽进入到凝汽器9内并通过冷却塔10的水管对水汽进行液化处理，最后通过管道流入回流储水箱11内，回流储水箱11可以对水汽进行存储也可以通过增压泵23将水通过第二入水管16排至入水仓13内并配合第二入水管16互为补充进行供水，提高供水效率，当加热仓14加热完毕后可以通过出水管21进行供水处理，提高工作效率。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在锅炉发电技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。