大型砂金洗选精选机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型砂金洗选精选机组，属于砂金洗选设备。高压水枪置于供矿斗上，洗矿机上方连接供矿斗、下方连接捕收器，捕收器与圆筒筛进料口相连，分矿器置于圆筒筛底部精矿排口，鼓动溜槽进料口与分矿器连接，鼓动溜槽矿排口与固定式尾矿溜槽相连，起重装置置于鼓动溜槽两侧，皮带输送机与圆筒筛砾石尾矿出口连接。优点是结构新颖，采用了鼓动溜槽，鼓动溜槽综合了固定溜槽和跳汰机的选别原理及其特点，克服了固定溜槽的板结现象，大幅度提高了金的选矿回收率，回收率可达90%以上，简化了流程，降低了选矿成本，该洗选机组操作容易、工作可靠、维护方便。
【专利说明】
大型砂金洗选精选机组
技术领域
[0001]本实用新型属于砂金洗选设备，特别涉及一种用于大型砂金矿床连续生产精细选矿用大型砂金洗选精选机组。
【背景技术】
[0002]砂金矿中金的含量非常低，从砂金矿中提取金的方法最普遍的是重选法，重选法也是最有效，成本最低的淘金方法。砂金洗选的流程一般为筛分，洗选，精选，但根据具体情况又需要其他辅助流程，如含泥量较大的砂金矿需要增加洗矿流程，避免泥质包裹金造成流失，含量极低的砂金矿预选经过选矿溜槽富集，然后进入粗选流程，含量高且有大颗粒金存在的砂金矿还需在滚筒筛粗砂段添置检查溜槽，避免粗粒金的流失。经过筛分的砂金矿可进入重选作业，实践证明，重选法是最有效、最经济的砂金选别方法，它主要利用金与废沙之间的比重差，用水做介质进行分选，不用添加药剂，对环境无污染，而且回收率也高。由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度限界也不同，因此合理的砂金洗选机组选择是影响砂金回收效率与回收率的重要因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种大型砂金洗选精选机组，以解决目前砂金洗选精选机组适应性不强的问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:高压水枪置于供矿斗上，洗矿机上方连接供矿斗、下方连接捕收器，捕收器与圆筒筛进料口相连，分矿器置于圆筒筛底部精矿排口，鼓动溜槽进料口与分矿器连接，鼓动溜槽矿排口与固定式尾矿溜槽相连，起重装置置于鼓动溜槽两侧，皮带输送机与圆筒筛砾石尾矿出口连接。
[0005]本实用新型的优点是结构新颖，采用了鼓动溜槽，鼓动溜槽综合了固定溜槽和跳汰机的选别原理及其特点，克服了固定溜槽的板结现象，大幅度提高了金的选矿回收率，回收率可达90%以上，由于该设备精矿产率小、富集比高，一次粗选就可以得到理想的粗精矿，简化了流程，降低了选矿成本，结合摇床使用使得大型砂金洗选精选机组适应性较强，可在大小型砂金矿中使用，也可用于采金船作粗选设备，并且金的回收品位高，该洗选机组操作容易、工作可靠、维护方便。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型的结构不意图；
[0007]其中:供矿斗I，高压水枪2，洗矿机3，捕收器4，圆筒筛5，分矿器6，鼓动溜槽7，固定式尾矿溜槽8，起重装置9，皮带输送机1。
【具体实施方式】
[0008]高压水枪2置于供矿斗I上，洗矿机3上方连接供矿斗1、下方连接捕收器4，捕收器4与圆筒筛5进料口相连，分矿器6置于圆筒筛5底部精矿排口，鼓动溜槽7进料口与分矿器6连接，鼓动溜槽7矿排口与固定式尾矿溜槽8相连，起重装置9置于鼓动溜槽7两侧，皮带输送机1与圆筒筛5砾石尾矿出口连接。
[0009]本实用新型的工作过程:
[0010]供矿到供矿斗I，摆动高压水枪2冲洗矿物，在水的作用下矿开始碎解，变成矿砂浆，矿砂浆通过洗矿机3洗去矿砂中的细泥，再通过捕收器4捕收大粒金，经过捕收器4后进入圆筒筛5进行粗选实现砾石与矿砂的分开，筛下的矿浆在分矿器6的作用下进入鼓动溜槽7进行选别，筛上部分砾石进入皮带输送机10排出到一定距离，经过鼓动溜槽7选别的尾砂流入固定式尾矿溜槽8排出一定距离，经过4小时的粗精金矿选别后，开始清鼓动溜槽，清流时首先机组停机，停机后通过起重装置9使鼓动溜槽面侧翻一定角度之后，用水冲洗溜格，把选别后的粒精金矿冲洗到侧面的精金矿槽内，在水的作用下流入到容器中，运送到摇床上进行最终精选选出合格的砂金。
【主权项】
1.一种大型砂金洗选精选机组，其特征在于:高压水枪置于供矿斗上，洗矿机上方连接供矿斗、下方连接捕收器，捕收器与圆筒筛进料口相连，分矿器置于圆筒筛底部精矿排口，鼓动溜槽进料口与分矿器连接，鼓动溜槽矿排口与固定式尾矿溜槽相连，起重装置置于鼓动溜槽两侧，皮带输送机与圆筒筛砾石尾矿出口连接。
【文档编号】B03B9/00GK205673070SQ201620336879
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620336879.1, CN 201620336879, CN 205673070 U, CN 205673070U, CN-U-205673070, CN201620336879, CN201620336879.1, CN205673070 U, CN205673070U
【发明人】丁成, 乔瞻
【申请人】长春黄金研究院