一种电熔炉节能减排装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种电熔炉节能减排装置。

背景技术：

在电熔耐火材料行业，配合料主要为氧化铝、锆英砂、氧化锆等粉料或颗粒料，熔融后不存在有害气体的排放，但在电熔炉生产过程中会有高温烟气产生，烟气主要成分为粉尘，而行业颗粒物排放标准已经从以前的80mg/m³提高到30mg/m³，按照传统的除尘方式已经无法达到国家标准的要求。

传统耐火材料电熔炉除尘方式是采用单一袋式除尘器进行除尘，这种方式存在的主要问题是除尘效率不高，一般经过袋式除尘器除尘后颗粒物浓度在70～80mg/m³，而且传统袋式除尘器采用振打的方式使除尘袋上吸附的粉尘振落，这样会在除尘器内形成较大的烟尘，而除尘器烟气出口没有封闭装置，会导致振落烟尘直接排出，造成排放颗粒物浓度大大增加；另外由于电熔耐火材料生产温度一般在1800℃以上，所以烟气温度也比较高，如果高温烟气不经过良好的降温进入袋式除尘器会造成除尘袋迅速损坏，频繁更换除尘袋会消耗很大的经济成本和时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电熔炉节能减排装置，本实用新型提供的电熔炉节能减排装置集余热回收和干湿法除尘一体，既能够有效除尘，又能够实现对烟气中热量的回收再利用，具有较好的经济和环保效益。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种电熔炉节能减排装置，包括

电熔炉1；

与所述电熔炉1的出气口连通的余热回收器4；

与所述余热回收器4的出气口连通的袋式除尘器7；

与所述袋式除尘器7的出气口连通的湿法除尘器15。

优选地，所述电熔炉节能减排装置还包括集尘罩2，所述集尘罩2设置于所述电熔炉1的顶部。

优选地，所述电熔炉节能减排装置还包括供暖装置5，所述供暖装置5与所述余热回收器4相连通。

优选地，所述袋式除尘器7包括除尘腔室8、振打装置9和烟道封闭装置10；所述除尘腔室8设置于所述振打装置9的下方；所述烟道封闭装置10设置于所述振打装置9的一侧。

优选地，所述除尘腔室8中分布有除尘袋。

优选地，所述袋式除尘器7还包括第一粉尘收集装置11和第一接料器12，所述第一粉尘收集装置11设置于所述除尘腔室8的下方，所述第一接料器12设置于所述第一粉尘收集装置11的下方。

优选地，所述湿法除尘器15包括回旋腔室16和第二粉尘收集装置19，所述第二粉尘收集装置19设置于所述回旋腔室16的下方。

优选地，所述回旋腔室16包括喷淋装置和过滤装置；

所述喷淋装置包括第一喷淋装置17-1、第二喷淋装置17-2和第三喷淋装置17-3；

所述过滤装置包括第一过滤装置18-1、第二过滤装置18-2、第三过滤装置18-3、第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5；

所述第一过滤装置18-1设置于所述第一喷淋装置17-1的下方；所述第二过滤装置18-2和第三过滤装置18-3设置于所述第二喷淋装置17-2的下方；所述第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5设置于所述第三喷淋装置17-3的下方。

优选地，所述湿法除尘器15还包括第二接料器20，所述第二接料器20设置于所述第二粉尘收集装置19的下方。

优选地，所述电熔炉节能减排装置还包括烟囱21，所述烟囱21与所述湿法除尘器15的出气口连通。

本实用新型提供了一种电熔炉节能减排装置，包括电熔炉1；与所述电熔炉1的出气口连通的余热回收器4；与所述余热回收器4的出气口连通的袋式除尘器7；与所述袋式除尘器7的出气口连通的湿法除尘器15。在本实用新型中，电熔炉1中产生的高温烟气通过余热回收器4，将烟气中的热量回收再利用；通过袋式除尘器7进行初步除尘，然后利用湿法除尘器15进行全面除尘，获得符合国家排放标准的烟气。由实施例的数据可知，采用本实用新型提供的电熔炉节能减排装置排放的烟气中颗粒物浓度小于10mg/m³，达到超低排放标准，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型电熔炉节能减排装置的示意图；其中，1-电熔炉，2-集尘罩，3-第一烟道，4-余热回收器，5-供暖装置，6-第二烟道，7-袋式除尘器，8-除尘腔室，9-振打装置，10-烟道封闭装置，11-第一粉尘收集装置，12-第一接料器，13-引风机，14-第三烟道，15-湿法除尘器，16-回旋腔室，17-1第一喷淋装置，17-2-第二喷淋装置，17-3-第三喷淋装置，18-1-第一过滤网，18-2-第二过滤网，18-3-第三过滤网，18-4-第四过滤网，18-5-第五过滤网，19-第二粉尘收集装置，20-第二接料器，21-烟囱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电熔炉节能减排装置，包括

电熔炉1；

与所述电熔炉1的出气口连通的余热回收器4；

与所述余热回收器4的出气口连通的袋式除尘器7；

与所述袋式除尘器7的出气口连通的湿法除尘器15。

本实用新型提供的电熔炉节能减排装置包括电熔炉1，本实用新型对所述电熔炉1没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的电熔炉即可，作为本实用新型的一个实施例，所述电熔炉1为三相电弧炉。在本实用新型中，所述电熔炉1排出的高温烟气的温度优选为800℃以上，更优选为1400℃以上。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的电熔炉节能减排装置还包括集尘罩2，所述集尘罩2设置于所述电熔炉1的顶部，作为本实用新型的一个实施例，通过集尘罩2将电熔炉1产生的高温烟气引入第一烟道3，高温烟气通过第一烟道3进入余热回收器4。

本实用新型提供的电熔炉节能减排装置包括与所述电熔炉1的出气口连通的余热回收器4。在本实用新型中，所述余热回收器4用于回收电熔炉1排出的高温烟气中的热量，得到降温后的烟气，本实用新型将热量回收再利用，更加节能。

作为本实用新型的一个实施例，所述电熔炉节能减排装置还包括供暖装置5，所述供暖装置5与所述余热回收器4相连通。作为本实用新型的一个实施例，循环水在余热回收器4中进行加热，然后在供暖装置5中循环，用于车间的供暖，既节约了能源又可防止高温烟气进入袋式除尘器7中损坏除尘袋。

本实用新型提供的电熔炉节能减排装置包括与所述余热回收器4的出气口连通的袋式除尘器7，在本实用新型中，所述袋式除尘器7用于对降温后的烟气进行初步除尘，得到初步净化烟气。作为本实用新型的一个实施例，所述余热回收器4排出的降温后的烟气通过第二烟道6进入袋式除尘器7。

作为本实用新型的一个实施例，所述袋式除尘器7包括除尘腔室8、振打装置9和烟道封闭装置10；所述除尘腔室8设置于所述振打装置9的下方；所述烟道封闭装置10设置于所述振打装置9的一侧。作为本实用新型的一个实施例，所述袋式除尘器7具有一个或多个除尘腔室8。作为本实用新型的一个实施例，所述除尘腔室8中分布有除尘袋，本实用新型对所述除尘袋的具体数量没有特殊的要求，以布满每个除尘腔室8为宜。

作为本实用新型的一个实施例，所述振打装置9进行固定时间周期性振打，具体的振打周期为每隔20～30min振打一次。本实用新型通过振打装置9将除尘袋上吸附的粉尘振落，保证除尘袋的除尘效果，振落的粉尘进行回收利用。

作为本实用新型的一个实施例，所述烟道封闭装置10设置于所述袋式除尘器7的出气口处。作为本实用新型的一个实施例，在所述振打装置9运行时，利用烟道封闭装置10关闭袋式除尘器7的烟气出口，防止振落的烟尘排出，降低排放的颗粒物。

作为本实用新型的一个实施例，所述袋式除尘器7还包括第一粉尘收集装置11，所述第一粉尘收集装置11设置于除尘腔室8的下方。本实用新型利用第一粉尘收集装置11收集振落的粉尘。

作为本实用新型的一个实施例，所述袋式除尘器7还包括第一接料器12，所述第一接料器12设置于所述第一粉尘收集装置11的下方，用于盛放第一粉尘收集装置11收集的粉尘，收集的粉尘可进行再利用。

本实用新型提供的电熔炉节能减排装置包括与所述袋式除尘器7的出气口连通的湿法除尘器15。在本实用新型中，所述湿法除尘器15对袋式除尘器7排出的初步净化烟气进行全面除尘，得到处理后的烟气。作为本实用新型的一个实施例，通过引风机13将所述初步净化烟气通过第三烟道14引入湿法除尘器15中。

作为本实用新型的一个实施例，所述湿法除尘器15包括回旋腔室16，所述回旋腔室16包括喷淋装置和过滤装置；本实用新型通过回旋腔室16增加烟气在湿法除尘器15中的停留时间，提高除尘效果。

作为本实用新型的一个实施例，所述喷淋装置包括第一喷淋装置17-1、第二喷淋装置17-2和第三喷淋装置17-3；所述第一喷淋装置17-1设置于所述湿法除尘器15的进气口处。本实用新型通过喷淋装置吸附烟尘，降低烟气中的颗粒物含量。作为本实用新型的一个实施例，所述喷淋装置通过喷雾方式吸附烟尘。

作为本实用新型的一个实施例，所述过滤装置包括第一过滤装置18-1、第二过滤装置18-2、第三过滤装置18-3、第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5。本实用新型通过过滤装置过滤残余粉尘。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一过滤装置18-1设置于所述第一喷淋装置17-1的下方；所述第二过滤装置18-2和第三过滤装置18-3设置于所述第二喷淋装置17-2的下方；所述第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5设置于所述第三喷淋装置17-3的下方。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二过滤装置18-2设置于所述第三过滤装置18-3的下方；所述第四过滤装置18-4设置于所述第五过滤装置18-5的上方。

作为本实用新型的一个实施例，所述袋式除尘器7排出的初步净化烟气依次经过第一过滤装置18-1、第二过滤装置18-2、第三过滤装置18-3、第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5的过滤，除去初步净化烟气中的烟尘，得到处理后的烟气。

作为本实用新型的一个实施例，所述湿法除尘器15还包括第二粉尘收集装置19，所述第二粉尘收集装置19设置于所述回旋腔室16的下方。本实用新型利用第二粉尘收集装置19收集过滤装置上的粉尘。

作为本实用新型的一个实施例，所述湿法除尘器15还包括第二接料器20，所述第二接料器20设置于所述第二粉尘收集装置19的下方，用于盛放第二粉尘收集装置19收集的粉尘，收集的粉尘可进行再利用。

作为本实用新型的一个实施例，所述电熔炉节能减排装置还包括烟囱21，所述烟囱21与所述湿法除尘器15的出气口连通。湿法除尘器15排出的处理后的烟气经过烟囱21排出，所述处理后的烟气中颗粒物浓度小于10mg/m³，达到超低排放标准。

如图1所示，本实用新型提供了一种电熔炉节能减排装置，通过集尘罩2将电熔炉1排出的高温烟气引入第一烟道3中，进入余热回收器4中对高温烟气中的热量进行回收，得到降温后的烟气，利用余热回收器4回收的热量加热供暖装置5中的循环水，用于车间供暖；

降温后的烟气经第二烟道6进入袋式除尘器7中进行初步除尘，得到初步净化烟气：通过除尘腔室8中分布的除尘袋吸附降温后的烟气中的烟尘，利用振打装置9将除尘袋上吸附的烟尘振落，在振打时，借助烟道封闭装置关闭烟气出口，防止振落烟尘排出，振落的烟尘进入第一粉尘收集装置11，放入第一接料器12中回收再利用；

通过引风机13将初步净化烟气引入第三烟道14中，进入湿法除尘器15中，通过喷雾、过滤和重力沉淀对初步净化烟气进行全面除尘，得到处理后的烟气：所述初步净化烟气进入回旋腔室16，增加烟气的停留时间，先经过第一喷淋装置17-1吸附烟尘，经过第一过滤装置18-1过滤烟尘，然后依次经过第二过滤装置18-2、第三过滤装置18-3、第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5进一步过滤烟尘，同时利用第二过滤装置18-2和第三过滤装置18-3上方的第二喷淋装置17-2、第四过滤装置18-4和第五过滤装置18-5上方的第三喷淋装置17-3除去烟气中的粉尘，提高除尘效果；过滤装置上的粉尘进入第二粉尘装置19，放入第二接料器20中回收利用；

处理后的烟气经烟囱21排出，所述处理后的烟气中颗粒物浓度小于10mg/m³，达到超低排放标准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。