一种可循环钢铁加工用加热釜的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种可循环钢铁加工用加热釜。

背景技术：

钢铁加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，在钢铁加工过程中，需要使用到加热釜对原料进行加工，现有的加热釜为了使得空气流通，都是将热量直接排放至外界的空气中，这样不仅会使得加热釜加热慢，而且还浪费资源，为此，我们提出一种可循环钢铁加工用加热釜。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环钢铁加工用加热釜，具备热量循环使用的优点，解决了现有的加热釜为了使得空气流通，都是将热量直接排放至外界的空气中，这样不仅会使得加热釜加热慢，而且还浪费资源的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环钢铁加工用加热釜，包括釜体，所述釜体内腔两侧的底部均固定连接有安装座，所述安装座的内侧固定连接有加热丝，所述釜体左侧的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管远离风机的一侧贯穿釜体并延伸至釜体的内腔，所述风机的底部固定连接有排气管，所述排气管远离风机的一侧贯穿釜体并延伸至釜体的内腔，所述排气管远离风机的一侧连通有分流管，所述分流管的顶部固定连接有出气头，所述釜体顶部的中轴处设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底部贯穿釜体并延伸至釜体的内腔，所述连接轴表面的底部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述釜体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部活动连接有密封盖，所述釜体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部活动连接有控制阀。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定架，且固定架远离电机的一侧与釜体固定连接。

优选的，所述釜体右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有气压表，所述气压表的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左侧与釜体连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可循环钢铁加工用加热釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过加热丝进行加热，通过电机带动连接轴进行转动，连接轴带动搅拌叶进行转动，使得物料混合，再通过风机与吸气管的配合，将釜体内腔底部的热量向上吸，从而将未加热的空气吸入，并通过排气管、分流管和出气头的配合，将吸入的空气再次排至釜体内腔的底部，通过加热丝对其进行加热，使得热量可以循环使用，节约资源，加热效率高，并通过气压表与连接管可以观察到釜体内部气压的变化，当气压过大时，可以通过进料管进行卸压，以免发生爆炸，解决了现有的加热釜为了使得空气流通，都是将热量直接排放至外界的空气中，这样不仅会使得加热釜加热慢，而且还浪费资源的问题。

2、本实用新型通过设置密封盖与控制阀，可以使得釜体在工作时保持密封状态，避免热量散失，通过设置固定架，稳定了电机的工作，对电机进行了平衡支撑，避免了电机工作时不稳定，通过设置气压表与连接管，方便观察到釜体内部气压的变化，当气压过大时，可以通过进料管进行卸压，使得釜体工作安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、安装座；3、加热丝；4、风机；5、吸气管；6、排气管；7、分流管；8、出气头；9、电机；10、连接轴；11、搅拌叶；12、进料管；13、出料管；14、固定板；15、支架；16、气压表；17、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的釜体1、安装座2、加热丝3、风机4、吸气管5、排气管6、分流管7、出气头8、电机9、连接轴10、搅拌叶11、进料管12、出料管13、固定板14、支架15、气压表16和连接管17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可循环钢铁加工用加热釜，包括釜体1，釜体1右侧的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有支架15，支架15的顶部固定连接有气压表16，气压表16的左侧固定连接有连接管17，连接管17的左侧与釜体1连通，通过设置气压表16与连接管17，方便观察到釜体1内部气压的变化，当气压过大时，可以通过进料管12进行卸压，使得釜体1工作安全，釜体1内腔两侧的底部均固定连接有安装座2，安装座2的内侧固定连接有加热丝3，釜体1左侧的顶部固定连接有风机4，风机4的顶部固定连接有吸气管5，吸气管5远离风机4的一侧贯穿釜体1并延伸至釜体1的内腔，风机4的底部固定连接有排气管6，排气管6远离风机4的一侧贯穿釜体1并延伸至釜体1的内腔，排气管6远离风机4的一侧连通有分流管7，分流管7的顶部固定连接有出气头8，釜体1顶部的中轴处设置有电机9，电机9的两侧均固定连接有固定架，且固定架远离电机9的一侧与釜体1固定连接，通过设置固定架，稳定了电机9的工作，对电机9进行了平衡支撑，避免了电机9工作时不稳定，电机9的输出端固定连接有连接轴10，连接轴10的底部贯穿釜体1并延伸至釜体1的内腔，连接轴10表面的底部固定连接有搅拌叶11，釜体1顶部的右侧连通有进料管12，进料管12的顶部活动连接有密封盖，釜体1右侧的底部连通有出料管13，出料管13的顶部活动连接有控制阀，通过设置密封盖与控制阀，可以使得釜体1在工作时保持密封状态，避免热量散失。

在使用时，通过外设控制器控制电机9、风机4与加热丝3进行工作，通过加热丝3进行加热，通过电机9带动连接轴10进行转动，连接轴10带动搅拌叶11进行转动，使得物料混合，再通过风机4与吸气管5的配合，将釜体1内腔底部的热量向上吸，从而将未加热的空气吸入，并通过排气管6、分流管7和出气头8的配合，将吸入的空气再次排至釜体1内腔的底部，通过加热丝3对其进行加热，使得热量可以循环使用，节约资源，加热效率高，并通过气压表16与连接管17可以观察到釜体1内部气压的变化，当气压过大时，可以通过进料管12进行卸压，以免发生爆炸，解决了现有的加热釜为了使得空气流通，都是将热量直接排放至外界的空气中，这样不仅会使得加热釜加热慢，而且还浪费资源的问题，本申请中外设控制器的型号为data-7311，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。