本实用新型涉及污水换热技术领域，尤其涉及一种污水源热泵系统用污水换热器。
背景技术：
污水源热泵系统是以污水中的能量为低位能，通过少量电能输入，采用无堵塞的污水换热和热泵技术，将污水中不易利用的低位热能开发利用，使其变成可利用的高位热能、满足冬季供暖、夏季供冷的需求；而污水换热器在此系统起着至关重要的作用。
传统的污水换热器在使用过程中，污水中的微小杂质会附着在换热器中换热管的外表面，清理比较麻烦，长时间堆积会影响换热效果，而且现有的污水换热器的换热管与外壳体一般为一体结构，维修更换不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种污水源热泵系统用污水换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种污水源热泵系统用污水换热器,包括带有进水口和出水口的主壳体，所述主壳体中可拆卸安装有换热管，所述换热管前、后端分别固定套接有前换热管板和后换热管板，所述前换热管板通过前卡簧固定，所述主壳体前端内壁上设置有环形前嵌槽，所述前换热管板和前卡簧依次嵌在环形前嵌槽中，所述主壳体后端内壁上设置有环形后嵌槽，所述环形后嵌槽内设置有后卡簧，所述后卡簧用于将后换热管板限位固定；
所述换热管上套有刮板，所述刮板上设有带有环形刷的与所述的换热管匹配的通孔，所述换热管贯穿所述的通孔，所述的刮板可在所述的换热管上滑动，所述前换热管板和后换热管板上均连接有伸缩杆，所述伸缩杆驱动端与所述的刮板相连。
优选的，所述伸缩杆采用带有驱动杆的多级气缸，所述驱动杆与所述的刮板相连，两个所述多级气缸分别固定连接在所述的前换热管板和后换热管板上。
优选的，所述多级气缸的外侧涂有防腐层。
优选的，所述多级气缸的外侧套有保护套。
优选的，所述后换热管板外径大于所述后卡簧的内径。
优选的，所述环形刷截面为u型结构，且套在所述的通孔上，所述的环形刷的刷毛设置在环形刷内壁上，且朝向通孔圆心方向延伸。
优选的，所述环形刷采用橡胶材质。
优选的，所述主壳体前、后端通过法兰盘可拆卸连接有进水端和出水端，两个所述法兰盘之间设置有密封垫。
优选的，所述主壳体的底部固定设置有支撑座。
优选的，所述前换热管板和后换热管板与主壳体内壁之间均设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水源热泵系统用污水换热器，具备以下有益效果：
1、该污水源热泵系统用污水换热器，通过前换热管板通过前卡簧固定，主壳体前端内壁上设置有环形前嵌槽，前换热管板和前卡簧依次嵌在环形前嵌槽中，主壳体后端内壁上设置有环形后嵌槽，环形后嵌槽内设置有后卡簧，后卡簧用于将后换热管板限位固定，实现可拆卸的连接，方便拆卸，便于维修更换。
通过刮板可以选用一个，则通过伸缩杆连接前换热管板或后换热管板的内侧，也可以选用两个，则通过伸缩杆分别安装在前换热管板和后换热管板的相对侧面，两个刮板可以相对或相背离移动，从而对换热管进行清洁，刮板能够在换热管的长度方向移动，通过环形刷对换热管的表面进行清洁，保证换热管表面的清洁，从而提高换热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污水源热泵系统用污水换热器的主视图；
图2为本实用新型提出的一种污水源热泵系统用污水换热器的图1中a处剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种污水源热泵系统用污水换热器的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种污水源热泵系统用污水换热器的图3中b处剖面结构示意图。
图中：1、主壳体；101、进水口；102、出水口；2、进水端；3、出水端；4、换热管；5、前换热管板；6、后换热管板；7、前卡簧；8、环形前嵌槽；9、环形后嵌槽；10、后卡簧；11、刮板；12、环形刷；13、伸缩杆；14、支撑座；15、法兰盘；16、密封垫；17、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种污水源热泵系统用污水换热器,包括带有进水口101和出水口102的主壳体1，主壳体1中可拆卸安装有换热管4，换热管4前、后端分别固定套接有前换热管板5和后换热管板6，前换热管板5通过前卡簧7固定，主壳体1前端内壁上设置有环形前嵌槽8，前换热管板5和前卡簧7依次嵌在环形前嵌槽8中，主壳体1后端内壁上设置有环形后嵌槽9，环形后嵌槽9内设置有后卡簧10，后卡簧10用于将后换热管板6限位固定；
换热管4上套有刮板11，刮板11上设有带有环形刷12的与换热管4匹配的通孔，换热管4贯穿通孔，刮板11可在换热管4上滑动，前换热管板5和后换热管板6上均连接有伸缩杆13，伸缩杆13驱动端与刮板11相连；
通过前换热管板5通过前卡簧7固定，主壳体1前端内壁上设置有环形前嵌槽8，前换热管板5和前卡簧7依次嵌在环形前嵌槽8中，主壳体1后端内壁上设置有环形后嵌槽9，环形后嵌槽9内设置有后卡簧10，后卡簧10用于将后换热管板6限位固定，实现可拆卸的连接，方便拆卸，便于维修更换。
通过刮板11可以选用一个，则通过伸缩杆13连接前换热管板5或后换热管板6的内侧，也可以选用两个，则通过伸缩杆13分别安装在前换热管板5和后换热管板6的相对侧面，两个刮板11可以相对或相背离移动，从而对换热管4进行清洁，刮板11能够在换热管4的长度方向移动，通过环形刷12对换热管4的表面进行清洁，保证换热管4表面的清洁，从而提高换热效果。
伸缩杆13采用带有驱动杆的多级气缸，驱动杆与刮板11相连，两个多级气缸分别固定连接在前换热管板5和后换热管板6上，利用气缸驱动刮板11移动。
多级气缸的外侧涂有防腐层，可以对气缸进行保护。
多级气缸的外侧套有保护套，可以对气缸进行保护。
刮板11的外径小于主壳体1的内径，并且刮板11可以选用网状结构，可以保证污水的畅通。
后换热管板6外径大于后卡簧10的内径，更好的限位固定后换热管板6。
环形刷12截面为u型结构，且套在通孔上，环形刷12的刷毛设置在环形刷12内壁上，且朝向通孔圆心方向延伸，稳定的连接在通孔中，确保清洁效果。
环形刷12采用橡胶材质，防止造成换热管4表面的磨损，且其耐腐蚀性能好，使用寿命长。
主壳体1前、后端通过法兰盘15可拆卸连接有进水端2和出水端3，两个法兰盘15之间设置有密封垫16，起到密封效果。
主壳体1的底部固定设置有支撑座14，便于保证污水换热器工作时的稳定性。
前换热管板5和后换热管板6与主壳体1内壁之间均设有密封圈17，起到密封效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。