一种催化剂烘干的新型网带窑的制作方法

本实用新型涉及了一种催化剂生产设备，具体的说，涉及了一种催化剂烘干的新型网带窑。

背景技术：

催化剂在化工生产之中的应用非常广泛，据统计数据表明，大约九成的化工生产都离不开催化剂的参与。目前，大多数催化剂都采用氧化铝或含硅氧化铝为作为载体，但是这种多孔物质的吸水性能很强，吸水率高达35%；在利用催化剂进行加热催化反应的过程中，湿的催化剂被加热后，催化剂表面中的水分迅速汽化，这时催化剂中未充分受热的部分仍是冷的，这时下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时会放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎，影响催化剂的吸附效果；另外，这种快速而反复的汽化、冷凝过程也会降低催化剂的活性。因此，在利用催化剂进行化学反应之前通常需要对催化剂进行干燥。

但是，目前催化剂剂的干燥过程实质上仍然是对催化剂进行加热的过程，而在急速加热过程中反复汽化冷凝造成的催化剂破碎、活性降低等问题依然存在。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种催化剂烘干的新型网带窑。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种催化剂烘干的新型网带窑，包括窑体和在所述窑体中回转运行的催化剂输送网带，所述窑体的底部设置补风风道且顶部设置排风风道；所述催化剂输送网带位于所述窑体的中部；所述补风风道的进风口连接吹风设备的出风口，所述排风风道的排风口连接抽风设备的抽风口；所述窑体相对的两侧壁设置加热层。

基于上述，所述排风风道和所述催化剂输送网带之间设置导流板；所述导流板为u形结构，所述u形结构的两侧面均匀设置若干通风口；所述u形结构的底面宽度大于所述催化剂输送网带的宽度。

基于上述，所述u形结构的底面为向上凸起的弧形面。

基于上述，所述窑体的底部两侧分别对应所述导流板的两侧面设置面集流槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在窑体的底部设置补风风道，顶部设置排风风道，使窑体中的蒸汽由下至上流动，及时排出窑体中的蒸汽，尽可能的避免蒸汽冷凝滴在催化剂上，影响催化剂的质量；进一步，所述排风风道和所述催化剂输送网带之间设置u形的导流板，导流板的底面宽度大于催化剂输送网带，使冷凝的液滴沿着导流板两侧滴下，避免滴到催化剂输送网带上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1.窑体；2.加热层；3.导流板；4.补风风道；5.排风风道；6.集流槽；7.催化剂输送网带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种催化剂烘干的新型网带窑，包括窑体1、在所述窑体1中回转运行的催化剂输送网带7，所述窑体1的底部设置补风风道4且顶部设置排风风道5；所述催化剂输送网带7位于所述窑体1的中部；所述补风风道4的进风口连接吹风设备的出风口，所述排风风道5的排风口连接抽风设备的抽风口；所述窑体1相对的两侧壁设置加热层2。通过补风风道送风和排风风道排风，使窑体中的蒸汽由下至上流动，及时排出窑体中的蒸汽，避免蒸汽冷凝滴在催化剂上，影响催化剂的质量。具体使用过程中，要注意风量调节，避免风量过大，将催化剂从输送网带上吹起。

进一步，所述排风风道5和所述催化剂输送网带7之间设置导流板3；所述导流板3为u形结构，所述u形结构的两侧面均匀设置若干通风口；所述u形结构的底面宽度大于所述催化剂输送网带7的宽度。使冷凝的液滴更倾向于沿着导流板两侧滴下，避免滴到催化剂输送网带上。

为了进一步提高导流效果，所述u形结构的底面为向上凸起的弧形面。

进一步，所述窑体1的底部两侧分别对应所述导流板3的两侧面设置面集流槽6，以便对冷凝液滴进行收集。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种催化剂烘干的新型网带窑，包括窑体和在所述窑体中回转运行的催化剂输送网带，其特征在于：所述窑体的底部设置补风风道且顶部设置排风风道；所述催化剂输送网带位于所述窑体的中部；所述补风风道的进风口连接吹风设备的出风口，所述排风风道的排风口连接抽风设备的抽风口；所述窑体相对的两侧壁设置加热层。

2.根据权利要求1所述的催化剂烘干的新型网带窑，其特征在于：所述排风风道和所述催化剂输送网带之间设置导流板；所述导流板为u形结构，所述u形结构的两侧面均匀设置若干通风口；所述u形结构的底面宽度大于所述催化剂输送网带的宽度。

3.根据权利要求2所述的催化剂烘干的新型网带窑，其特征在于：所述u形结构的底面为向上凸起的弧形面。

4.根据权利要求2或3所述的催化剂烘干的新型网带窑，其特征在于：所述窑体的底部两侧分别对应所述导流板的两侧面设置面集流槽。

技术总结
本实用新型提供了一种催化剂烘干的新型网带窑，包括窑体和在所述窑体中回转运行的催化剂输送网带，所述窑体的底部设置补风风道且顶部设置排风风道；所述催化剂输送网带位于所述窑体的中部；所述补风风道的进风口连接吹风设备的出风口，所述排风风道的排风口连接抽风设备的抽风口；所述窑体相对的两侧壁设置加热层。该催化剂烘干的新型网带窑通过补风风道和排风风道相结合，使窑体中的蒸汽由下至上流动，及时排出窑体中的蒸汽，避免蒸汽冷凝滴在催化剂上，影响催化剂的质量。

技术研发人员：王理;田玉善
受保护的技术使用者：中耐工程科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.04.24