一种医疗塑料粒子烘干装置的制作方法

本实用新型适用于烘干装置领域，特别涉及一种医疗塑料粒子烘干装置。

背景技术：

目前，塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，而松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，此时就需要对塑料粒子进行干燥处理。

但是，现如今的烘干装置，大多是直接把塑料粒子倒入烘干箱内部，而一次性倒入大量的塑料粒子，会使部分塑料粒子被堆积在底端，因而无法被加热烘干，并且由于烘干箱内部的加热不是全方位的加热升温，可能会导致部分的塑料粒子无法被充分烘干，因此，我们提出一种医疗塑料粒子烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种医疗塑料粒子烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种医疗塑料粒子烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶端内部左右侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有加热棒，所述烘干箱中部左右两端内侧壁均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间内侧壁贯穿连接有第一随动杆，所述第一随动杆中部上下两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶，每个所述搅拌扇叶表面均固定安装有导热保护软垫，每个所述导热保护软垫内部均等距固定安装有若干加热棒，所述第一随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述烘干箱右侧底端表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮顶端与第一随动齿轮底端相啮合，所述烘干箱左侧顶端表面固定安装有控制台，所述控制台左侧表面等距固定安装有第一转动电机控制按钮和第二转动电机控制按钮和加热棒控制按钮，所述控制台底端表面固定安装有蓄电池。

进一步的，所述烘干箱底端内部等距开设有若干排气口，每个所述排气口的直径均小于塑料颗粒的直径。

进一步的，所述烘干箱右侧中部贯穿连接有送料口，所述送料口右侧顶端通过合页与顶盖左侧顶端表面相连接，所述顶盖底端表面固定安装有磁石。

进一步的，所述烘干箱顶端中部固定安装有第二轴承，所述第二轴承内部贯穿连接有第二随动杆，所述第二随动杆底端左右两侧均固定安装有吹风扇叶，所述第二随动杆顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述烘干箱顶端右侧表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机顶端镶嵌安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮左侧与第二随动齿轮右侧相啮合。

进一步的，所述蓄电池通过输电线与第一转动电机和第二转动电机和加热棒相连接，所述第一转动电机控制按钮、第二转动电机控制按钮和加热棒控制按钮通过蓄电池分别与第一转动电机、第二转动电机和加热棒电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的医疗塑料粒子烘干装置，通过在烘干箱内部通过轴承贯穿安装有随动杆，并且在随动杆表面安装有搅拌扇叶，再通过转动电机的带动，使搅拌扇叶在烘干箱内部转动，进而使烘干箱内部存放的塑料粒子进行转动，避免过多的塑料粒子堆积而无法全面的快速烘干，增加了烘干装置的烘干效率。

2.本实用新型的医疗塑料粒子烘干装置，由于在搅拌扇叶的表面安装有加热棒，可以通过加热棒提供加热效果，在搅拌扇叶转动接触塑料粒子的同时，就可以对塑料粒子进行加热，提高塑料粒子的温度，进而对其表面的水分进行烘干处理，加快对塑料粒子的烘干速度。

3.本实用新型的医疗塑料粒子烘干装置，由于在烘干箱内部安装有吹风扇叶，可以通过转动电机带动吹风扇叶进行转动，使吹风扇叶将烘干箱内部的加热棒的热量快速的传输至塑料粒子表面，进而可以使塑料粒子表面快速升温，进而完成烘干处理，并且通过吹风扇叶转动产生的气体，可以将烘干箱内部的潮湿空气快速通过排气孔排出，进而保证烘干箱内部的干燥，提升烘干速度。

附图说明

图1为本实用新型医疗塑料粒子烘干装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型医疗塑料粒子烘干装置的送料口整体的结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、加热棒；3、第一转动电机；4、第一传动齿轮；5、第一随动齿轮；6、第一随动杆；7、搅拌扇叶；8、第一轴承；9、蓄电池；10、第一转动电机控制按钮；11、第二转动电机控制按钮；12、加热棒控制按钮；13、控制台；14、第二轴承；15、第二随动杆；16、第二随动齿轮；17、第二转动电机；18、第二传动齿轮；19、吹风扇叶；20、固定柱；21、导热保护软垫；22、送料口；23、合页；24、顶盖；25、磁石；26、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种医疗塑料粒子烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1顶端内部左右侧均固定安装有固定柱20，两个所述固定柱20之间固定安装有加热棒2，所述烘干箱1中部左右两端内侧壁均固定安装有第一轴承8，两个所述第一轴承8之间内侧壁贯穿连接有第一随动杆6，所述第一随动杆6中部上下两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶7，每个所述搅拌扇叶7表面均固定安装有导热保护软垫21，每个所述导热保护软垫21内部均等距固定安装有若干加热棒2，所述第一随动杆6右侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮5，所述烘干箱1右侧底端表面固定安装有第一转动电机3，所述第一转动电机3右侧顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮4，所述第一传动齿轮4顶端与第一随动齿轮5底端相啮合，所述烘干箱1左侧顶端表面固定安装有控制台13，所述控制台13左侧表面等距固定安装有第一转动电机控制按钮10和第二转动电机控制按钮11和加热棒控制按钮12，所述控制台13底端表面固定安装有蓄电池9。

本实施例中如图1所示通过第一转动电机3的带动，使搅拌扇叶7在烘干箱1内部转动，进而使烘干箱1内部存放的塑料粒子进行转动，避免过多的塑料粒子堆积而无法全面的快速烘干，增加了烘干装置的烘干效率，并且通过加热棒2提供加热效果，在搅拌扇叶7转动接触塑料粒子的同时，就可以对塑料粒子进行加热，提高塑料粒子的温度，加快对塑料粒子的烘干速度。

其中，所述烘干箱1底端内部等距开设有若干排气口26，每个所述排气口26的直径均小于塑料颗粒的直径。

本实施例中如图1所示，可以将烘干箱1内部的潮湿空气快速通过排气孔26排出，进而保证烘干箱1内部的干燥，提升烘干速度。

其中，所述烘干箱1右侧中部贯穿连接有送料口22，所述送料口22右侧顶端通过合页23与顶盖24左侧顶端表面相连接，所述顶盖24底端表面固定安装有磁石25。

本实施例中如图1和图2所示，便于打开顶盖24将塑料粒子倒入烘干箱1内进行烘干处理。

其中，所述烘干箱1顶端中部固定安装有第二轴承14，所述第二轴承14内部贯穿连接有第二随动杆15，所述第二随动杆15底端左右两侧均固定安装有吹风扇叶19，所述第二随动杆15顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮16，所述烘干箱1顶端右侧表面固定安装有第二转动电机17，所述第二转动电机17顶端镶嵌安装有第二传动齿轮18，所述第二传动齿轮18左侧与第二随动齿轮16右侧相啮合。

本实施例中如图1所示，通过第二转动电机17带动吹风扇叶19进行转动，使吹风扇叶1将烘干箱1内部的加热棒2的热量快速的传输至塑料粒子表面，进而可以使塑料粒子表面快速升温，进而完成烘干处理。

其中，所述蓄电池9通过输电线与第一转动电机3和第二转动电机17和加热棒2相连接，所述第一转动电机控制按钮10、第二转动电机控制按钮11和加热棒控制按钮12通过蓄电池9分别与第一转动电机3、第二转动电机17和加热棒2电性连接。

本实施例中如图1所示，通过对第一转动电机3和第二转动电机17和加热棒2分别控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种医疗塑料粒子烘干装置，包括烘干箱1、加热棒2、第一转动电机3、第一传动齿轮4、第一随动齿轮5、第一随动杆6、搅拌扇叶7、第一轴承8、蓄电池9、第一转动电机控制按钮10、第二转动电机控制按钮11、加热棒控制按钮12、控制台13、第二轴承14、第二随动杆15、第二随动齿轮16、第二转动电机17、第二传动齿轮18、吹风扇叶19、固定柱20、导热保护软垫21、送料口22、合页23、顶盖24、磁石25、排气孔26，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，按下第二转动电机控制按钮11，打开吹风扇叶19，将烘干箱1内部的空气通过排气孔26排出，再打开顶盖24，将所需烘干的塑料粒子通过送料口22倒入烘干箱1内部，按再下第一转动电机控制按钮10和加热棒控制按钮12，对烘干箱1内部的塑料粒子进行搅拌并且加热烘干，相较于传统的烘干装置，本装置通过第一转动电机3的带动，使搅拌扇叶7在烘干箱1内部转动，进而使烘干箱1内部存放的塑料粒子进行转动，避免过多的塑料粒子堆积而无法全面的快速烘干，增加了烘干装置的烘干效率，并且通过加热棒2提供加热效果，在搅拌扇叶7转动接触塑料粒子的同时，就可以对塑料粒子进行加热，提高塑料粒子的温度，加快对塑料粒子的烘干速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。