一种回转窑用托辊的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种回转窑用托辊。

背景技术：
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回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑的筒体都是通过驱动托辊进行传动，传统的托辊包括辊轮、转轴和轴承座，辊轮固定连接在转轴上，转轴的两端转动连接在两个轴承座内，轴承座普遍采用的是标准结构，其由座体和滚珠轴承组成，回转窑托辊在使用时，其承受的重力较大，现有的与辊轮配合使用的轴承座承载力差，在托辊连续使用过程中，托辊会出现游隙过大导致产品的不稳定，由于是转轴的末端，其在轴承座内处于悬空状态，在实际使用过程中会出现停滞及假死现象。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种回转窑用托辊。

本实用新型所采用的技术方案有：一种回转窑用托辊，包括辊轮、转轴和轴承座，所述辊轮固定连接在转轴上，转轴的两端转动连接在两个轴承座内，所述轴承座包括座体、内端盖、外端盖、滚珠轴承、滚柱轴承、限位钉、密封件和弹性挡圈，所述转轴的两端均设有由外向内布置的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，在转轴的两端分别安装一个座体，在每个座体的外侧均固定一个外端盖，在第二台阶部上安装两个滚珠轴承，在第一台阶部上安装弹性挡圈，弹性挡圈将两个滚珠轴承轴向定位在第二台阶部上，并使得处于内侧的滚珠轴承的外圈抵触在座体的内壁上，内圈抵触在第二台阶部的台阶面上；滚柱轴承安装在第一台阶部上，若干个限位钉沿着外端盖的圆周方向固定连接在外端盖上，且每个限位钉的一端贯穿外端盖并抵触在滚柱轴承中外圈的外端面上，滚柱轴承中内圈的内端面抵触在弹性挡圈上，在座体与所述第三台阶部之间设有密封件，内端盖固定于座体的内侧并将密封件轴向定位于座体内；转轴与轴承座装配安装后，所述第三台阶部的台阶面抵触在内端盖上。

进一步地，所述限位钉包括锁紧螺母和锁紧螺栓，所述外端盖的圆周方向上设有若干个螺纹孔，在每个螺纹孔的外侧设置一个锁紧螺母，所述锁紧螺栓依次穿过锁紧螺母和外端盖上的螺纹孔，并抵触在滚柱轴承中外圈的外端面上。

进一步地，所述锁紧螺栓包括一体成型的矩形头和螺柱。

进一步地，所述外端盖的内壁上设有圆形状的限位凸筋，外端盖与座体转配后，限位凸筋与滚柱轴承的外圈之间过渡配合。

进一步地，所述密封件包括密封圈和芯圈，所述密封件的内壁上设有两个密封槽，在每个密封槽内设有圆弧槽，芯圈的最大宽度尺寸大于圆弧槽的最大宽度尺寸，芯圈置于所述圆弧槽内，使密封槽两侧向外弹性撑开。

进一步地，所述座体的内侧端口壁上设有矩形槽，所述密封件置于矩形槽内，内端盖通过螺钉固定座体上，并将密封件轴向定位于座体内。

进一步地，所述座体上设有注油孔和排油孔，在注油孔和排油孔上均螺纹连接有密封堵头。

进一步地，所述座体上设有冷却流道，在冷却流道的进液口和出液口分别连接有开关阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型设置两个滚珠轴承，保证结构的稳定性，在轴承的末端设置滚柱轴承，在保证结构稳定性的同时，避免出现游隙过大，保证结构的稳定性，且轴承的末端通过滚柱轴承支承，使用过程中，有效地避免停滞及假死现象，延长产品的使用寿命。

2）本实用新型中的密封件的密封和防尘效果好，结构简单，且密封件的装配简单。

附图说明：

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型中转轴与轴承座的安装放大图。

图4为本实用新型中限位钉的安装放大图。

图5为本实用新型中密封件的结构图。

图6为本实用新型中密封件的安装放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6，本实用新型一种回转窑用托辊，包括辊轮1、转轴2和轴承座3，辊轮1固定连接在转轴2上，转轴2的两端转动连接在两个轴承座3内。

本实用新型中的轴承座3包括座体31、内端盖32、外端盖33、滚珠轴承34、滚柱轴承35、限位钉36、密封件37和弹性挡圈38，

为便于配合安装，在转轴2的两端均设有由外向内布置的第一台阶部21、第二台阶部22和第三台阶部23，转轴2的两端为对称式结构，其两端与轴承座3安装结构完全一样，以下以一端为例，对转轴2和轴承座3的安装进行详细描述。

转轴2的末端套设一个座体31，在座体31的固定一个外端盖33，在第二台阶部22上安装两个滚珠轴承34，在第一台阶部21上安装弹性挡圈38，弹性挡圈38将两个滚珠轴承34轴向定位在第二台阶部22上，并使得处于内侧的滚珠轴承34的外圈抵触在座体31的内壁的台阶面上，内侧滚珠轴承34的内圈抵触在第二台阶部22的台阶面上。

滚柱轴承35安装在第一台阶部21上，为便于滚柱轴承35的轴向限位，若干个限位钉36沿着外端盖33的圆周方向固定连接在外端盖33上，且每个限位钉36的一端贯穿外端盖33并抵触在滚柱轴承35中外圈的外端面上，滚柱轴承35中内圈的内端面抵触在弹性挡圈38上。限位钉36将滚柱轴承35轴向定位在第一台阶部21上。

为保证密封效果，在座体31与第三台阶部23之间设有密封件37，内端盖32固定于座体31的内侧并将密封件37轴向定位于座体31内。转轴2与轴承座3装配安装后，第三台阶部23的台阶面抵触在内端盖32上。

本实用新型设置两个滚珠轴承，保证结构的稳定性，在轴承的末端设置滚柱轴承，在保证结构稳定性的同时，避免出现游隙过大，保证结构的稳定性，且轴承的末端通过滚柱轴承支承，使用过程中，有效地避免停滞及假死现象，延长产品的使用寿命。

本实用新型中的限位钉36包括锁紧螺母361和锁紧螺栓362，外端盖33的圆周方向上设有若干个螺纹孔，在每个螺纹孔的外侧设置一个锁紧螺母361，锁紧螺栓362依次穿过锁紧螺母361和外端盖33上的螺纹孔，并抵触在滚柱轴承35中外圈的外端面上。在锁紧螺母361与外端盖33之间设置橡胶密封圈，用以保证限位钉36安装位置处的密封性。

锁紧螺栓362包括一体成型的矩形头和螺柱，通过扳手旋转矩形头，即可实现限位钉36的紧固或松开。

为防止滚柱轴承35发生径向方向上的串动，在外端盖33的内壁上设有圆形状的限位凸筋331，外端盖33与座体31转配后，限位凸筋331与滚柱轴承35的外圈之间过渡配合。

本实用新型中的密封件37包括密封圈371和芯圈372，密封件37的内壁上设有两个密封槽373，在每个密封槽373内设有圆弧槽374，芯圈372的最大宽度尺寸大于圆弧槽374的最大宽度尺寸，芯圈372置于所述圆弧槽374内，使密封槽373两侧向外弹性撑开，保证密封效果。

为便于安装密封件37，在座体31的内侧端口壁上设有矩形槽318，密封件37置于矩形槽318内，内端盖32通过螺钉固定座体31上，并将密封件37轴向定位于座体31内。

在座体31上设有注油孔和排油孔，在注油孔和排油孔上均螺纹连接有密封堵头。在注油孔内注入润滑油，实现滚珠和滚柱轴承的润滑。

在座体31上设有冷却流道310，在冷却流道310的进液口和出液口分别连接有开关阀。托辊长时间连续工作时，在冷却流道310内注入冷却水，可以有效地对托辊进行降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。