一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置的制作方法

本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，尤其涉及一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置。

背景技术：

目前市面上连续式烘干塔进料系统均由塔前提升机通过溜管与烘干塔顶部进料口连接，连接方式均为螺栓或者焊接的硬连接，由于烘干塔容积大，本身重量就有好几十吨，并且长期装载几十吨重物料(例：满载的日处理量300t烘干塔重达95吨，满载的日储量500t烘干塔重达165吨)，随着时间的增加，烘干塔整体基础会有一定的下沉，下沉的幅度应土地性质而定，一般会下沉5-10cm，伴随着烘干塔整体的下沉，提升机溜管与烘干塔的硬连接便会出现“硬拉”现象，导致溜管变形和破裂，严重的后果可能会导致提升机的倾斜甚至偏塌。因此，如何改善提升机溜管与烘干塔的连接方式，使烘干塔出现下沉或者某一个方向的倾斜提升机溜管可以快速的响应，并通过相应的位置变化弥补这种拉应力的产生，避免出现溜管变形和破裂是本实用新型需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，以解决提升机溜管与烘干塔的硬连接的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，包括烘干塔顶盖和进料管，进料管插入到烘干塔顶盖中并且与烘干塔顶盖固定连接，还包括：

顶盖盘，所述顶盖盘固定安装在烘干塔顶盖上方，顶盖盘中间设有连接孔；

连接孔，所述连接孔为圆锥形结构，连接孔中安装有活动机构；

活动机构，所述活动机构套接在进料管上，活动机构与连接孔的中心线重合，活动机构与连接孔同向安装。

所述进料管的下端设有直进料管，直进料管与进料管之间固定连接，直进料管底端设有凸台，凸台用于限定直进料管的位置。

所述凸台的直径大于直进料管的内圆直径，凸台的直径小于限位管的外圆直径。

所述连接孔为圆锥结构，连接孔的大直径圆向下设置，连接孔的高度为5-10cm。

所述活动机构中间设置有限位管，限位管外圆周上阵列设有多个第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧另一端均固定连接在斜板上，斜板为多个并且组成间隔的圆形，斜板的上端铰接安装在限位管的上部。

所述活动机构上斜板组成的锥度大于连接孔的锥度，限位管的直径大于连接孔小圆直径。

多个所述斜板之间设有柔性连接机构。

所述限位管内圆直径大于直进料管的外圆直径。

本实用新型提供了一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，有益效果在于：本实用新型通过将烘干塔顶端与提升机管道之间设置成活动连接的方式，可以使重量较大的烘干塔在出现底面沉陷的情况下，活动机构与烘干塔顶盖产生相对移动避免进料管与顶盖之间的硬拉现象，有效的放置进料管被拉坏导致需要重新安装的情况，并且烘干塔高度较高，更换极为不便，这种活动连接的方式，不仅可以抵消竖直方向上直接的应力，还可以抵消一个方向倾斜产生的径向移动产生的应力，有效的保障生产的持续进行，另外，多个斜板之间可以添加柔性材料作为密封或者阻隔件，也可以不设置柔性材料，根据不同情况选择使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体组合安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的烘干塔顶盖结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的活动机构安装结构示意图。

图中：1、烘干塔顶盖；2、进料管；21、直进料管；22、凸台；3、顶盖盘；4、连接孔；5、活动机构；51、限位管；52、斜板；53、第一弹簧；54、第二弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

图1-图3示出了本实用新型实施例提供的一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，包括烘干塔顶盖1和进料管2，进料管2插入到烘干塔顶盖1中并且与烘干塔顶盖1固定连接，烘干塔顶盖1顶部固定安装有顶盖盘3，进料管2的竖直一端套接安装有活动机构5，活动机构5套接安装在顶盖盘3上。

如图3所示，进料管2的下端设置有直进料管21，直进料管21与进料管2通过螺栓或者焊接连接，进料管2斜向设置，直进料管21的底端设有凸台22，凸台22的直径大于直进料管21的外部直径，凸台22用于限定直进料管21的位置，并且与活动机构5钢性连接。

如图1和图2所示，顶盖盘3的中间位置设有连接孔4，连接孔4为圆锥结构，连接孔4的大直径圆向下设置，连接孔4用于安装活动机构5。

连接孔4的高度为5cm。

如图3所示，活动机构5中间设置有限位管51，限位管51内圆直径大于直进料管21的外圆直径，限位管51外圆周上阵列设有多个第一弹簧53和第二弹簧54，第一弹簧53与第二弹簧54另一端均固定连接在斜板52上，斜板52为多个并且组成间隔的圆形，斜板52的上端铰接安装在限位管51的上部。

活动机构5上斜板52组成的锥度大于连接孔4的锥度，限位管51的直径大于连接孔4小圆直径。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于实施例2只采用第一弹簧53，多个斜板52之间通过橡胶连接。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于实施例3只采用第二弹簧54，多个斜板52之间通过过滤袋连接。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于连接孔4的高度不同。

连接孔4的高度为10cm。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过设置多个活动的斜板52，斜板52连接成圆锥形状，斜板52可在第一弹簧53或第二弹簧54的压力作用下向限位管51的直管壁方向靠拢，在初始阶段，活动机构5与连接孔4在竖直方向上产生相对移动，即进料管1与烘干塔顶盖1之间因为地势的原因产生的沉陷，通过活动机构5与连接孔4之间的相对移动抵消。

以上仅为

本技术：
的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，包括烘干塔顶盖(1)和进料管(2)，进料管(2)插入到烘干塔顶盖(1)中并且与烘干塔顶盖(1)固定连接，其特征在于，还包括：

顶盖盘(3)，所述顶盖盘(3)固定安装在烘干塔顶盖(1)上方，顶盖盘(3)中间设有连接孔(4)；

连接孔(4)，所述连接孔(4)为圆锥形结构，连接孔(4)中安装有活动机构(5)；

活动机构(5)，所述活动机构(5)套接在进料管(2)上，活动机构(5)与连接孔(4)的中心线重合，活动机构(5)与连接孔(4)同向安装。

2.根据权利要求1所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，所述进料管(2)的下端设有直进料管(21)，直进料管(21)与进料管(2)之间固定连接，直进料管(21)底端设有凸台(22)，凸台(22)用于限定直进料管(21)的位置。

3.根据权利要求2所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，所述凸台(22)的直径大于直进料管(21)的内圆直径，凸台(22)的直径小于限位管(51)的外圆直径。

4.根据权利要求1所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，所述连接孔(4)为圆锥结构，连接孔(4)的大直径圆向下设置，连接孔(4)的高度为5-10cm。

5.根据权利要求1所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，所述活动机构(5)中间设置有限位管(51)，限位管(51)外圆周上阵列设有多个第一弹簧(53)和第二弹簧(54)，第一弹簧(53)与第二弹簧(54)另一端均固定连接在斜板(52)上，斜板(52)为多个并且组成间隔的圆形，斜板(52)的上端铰接安装在限位管(51)的上部。

6.根据权利要求5所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，所述活动机构(5)上斜板(52)组成的锥度大于连接孔(4)的锥度，限位管(51)的直径大于连接孔(4)小圆直径。

7.根据权利要求6所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，多个所述斜板(52)之间设有柔性连接机构。

8.根据权利要求6所述的连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，其特征在于，所述限位管(51)内圆直径大于直进料管(21)的外圆直径。

技术总结
本实用新型提供了一种连续式烘干塔的顶部套筒式进料装置，包括：顶盖盘，所述顶盖盘固定安装在烘干塔顶盖上方，顶盖盘中间设有连接孔；连接孔，所述连接孔为圆锥形结构，连接孔中安装有活动机构；活动机构，所述活动机构套接在进料管上，活动机构与连接孔的中心线重合，活动机构与连接孔同向安装；本实用新型通过将烘干塔顶端与提升机管道之间设置成活动连接的方式，可以使重量较大的烘干塔在出现底面沉陷的情况下，活动机构与烘干塔顶盖产生相对移动避免进料管与顶盖之间的硬拉现象，有效的放置进料管被拉坏导致需要重新安装的情况，并且烘干塔高度较高，更换极为不便。

技术研发人员：赵旺;吴煜
受保护的技术使用者：江苏沃得高新农业装备有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.08