一种可实现自动清洗的吸油烟机的制作方法

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种可实现自动清洗的吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机已成为现代家庭不可或缺的厨房家电设备之一，吸油烟机在长时间使用之后，风轮以及蜗壳内表面会吸附大量油污，长时间不清洗，会导致油垢大量积聚，影响到吸油烟机的性能；且由于油垢易燃，严重的时候甚至会引发火灾。

目前清洗吸油烟机的方法是人工拆卸吸油烟机内部所有部件，采用碱性溶液，勾兑一定比例的热水后，用特定清洗工具对需要清洗的部位进行擦拭清洗；这种清洗方式耗水多，需要人为操作，工作量大，劳动强度高，而且反复拆装容易造成设备的损害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可实现自动清洗的吸油烟机，清洗组件产生泡沫，通过泡沫的冲击力以及自身融化油污的能力，结合风机的旋转，实现了对吸油烟机的清洗。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可实现自动清洗的吸油烟机，其包括集烟罩、箱体、风机组件、清洗组件以及碰撞组件，所述集烟罩位于箱体下方，所述风机组件设置在箱体内，所述清洗组件固定在风机组件上，且其出水口朝向风机组件设置，其入水口通过管道与外部水源或者清洗液连接，所述碰撞组件设置在清洗组件内用于使清洗液以及进入清洗组件内部的空气混合后进行碰撞，使之产生泡沫。

优选地，所述碰撞组件为一溅水盘，其包括固定圈和叶片，所述叶片至少设置两个且均匀布设在固定圈的外周面。

优选地，所述清洗组件包括水泵、主芯、卡盘、溅水盘以及网罩，所述水泵固定在箱体上用于将水或者清洗液经由管道泵入主芯中，所述主芯、卡盘、溅水盘以及网罩依次设置且通过螺钉固定连接。

优选地，所述溅水盘位于网罩内部。

优选地，所述清洗组件进一步包括卡柱，所述卡柱套设在螺钉上，且其一端固定在卡盘上，另一端套设在溅水盘的固定圈上用于保证溅水盘垂直设置。

优选地，所述主芯的一端与管道连接，另一端开设有至少两个喷孔，水或者清洗液经由管道泵入主芯中后，通过所述喷孔射入主芯、卡盘和网罩所形成的腔体内。

优选地，所述卡盘上设置有至少三个进气孔，且所述进气孔形成的圆的直径不小于主芯的外径以保证进气孔与外界连通，所述卡盘的边缘设置有向上的翻边。

优选地，所述网罩包括网罩本体和开设在网罩本体表面的网孔，所述网罩本体下端边缘处向外翻折形成与翻边匹配的弯折。

优选地，待清洗的风机组件上设置有纳米涂层。

与现有技术相比，本实用新型使用时，首先在待清洗的风机组件上喷涂纳米涂层，外部清洗液以及空气进入清洗组件中后混合在碰撞组件的作用下产生细微的泡沫，该泡沫作用在风机组件的各个位置，10-20min后，风机组件高速转动，从而甩掉油污，完成清洗。本实用新型通过泡沫的冲击力以及自身融化油污的能力，结合风机的旋转，实现了对吸油烟机的清洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中风机组件和清洗组件的装配图；

图3是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中清洗组件的分解图；

图4是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中清洗组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机清洗组件的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中主芯的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中卡盘的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中溅水盘的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机中网罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种可实现自动清洗的吸油烟机，如图1-2所示，其包括集烟罩1、箱体2、风机组件3、清洗组件4以及碰撞组件5，所述集烟罩1位于箱体2下方，所述风机组件3设置在箱体2内，所述清洗组件4固定在风机组件3上，且其出水口朝向风机组件3设置，其入水口通过管道6与外部清洗液连接，所述碰撞组件5设置在清洗组件4内用于使清洗液以及进入清洗组件4内部的空气混合后进行碰撞，使之产生泡沫；

这样，采用上述结构，首先在待清洗的风机组件3上喷涂纳米涂层，外部清洗液以及空气进入清洗组件4中后混合在碰撞组件5的作用下产生细微的泡沫，该泡沫作用在风机组件3的各个位置，10-20min后，风机组件3高速转动，从而甩掉油污，完成清洗；通过泡沫的冲击力以及自身融化油污的能力，结合风机的旋转，实现了对吸油烟机的清洗。

另外，清洗组件4通过固定支架7固定在风机组件3的蜗壳上。

如图8所示，所述碰撞组件5为一溅水盘，其包括固定圈51和叶片52，所述叶片52至少设置两个且均匀布设在固定圈51的外周面；

这样，清洗液与空气混合后，碰撞在叶片52上之后产生泡沫，泡沫在清洗组件4内相互作用且再次与叶片52碰撞使泡沫破裂，泡沫破裂后提供冲击力，可有效剥离油污。

如图3-5所示，所述清洗组件4包括水泵、主芯41、卡盘42以及网罩43，所述水泵固定在箱体2上用于将水或者清洗液经由管道5泵入主芯41中，所述主芯41、卡盘42以及网罩43依次设置且通过螺钉44固定连接，所述溅水盘位于网罩43内部；

另外，为了限制溅水盘垂直方向的位置，使溅水盘贴合在网罩43内，所述清洗组件4进一步包括卡柱45，所述卡柱45套设在螺钉44上，且其一端固定在卡盘42上，另一端套设在溅水盘的固定圈51上用于保证溅水盘垂直设置。

如图6所示，所述主芯41的一端与管道6连接，另一端开设有至少两个喷孔411，水或者清洗液经由管道6泵入主芯41中后，通过所述喷孔411射入主芯41、卡盘43和网罩43所形成的腔体内；

这样，采用上述结构，当需要对吸油烟机进行清洗时，清洗液在水泵的作用下从主芯41射出，进入主芯41、卡盘42以及网罩43三者所形成的腔体中，之后从网罩43穿出，对风机组件3进行清洗。

如图7所示，所述卡盘42上设置有至少三个进气孔421，且所述进气孔421形成的圆的直径不小于主芯41的外径以保证进气孔421与外界连通，所述卡盘42的边缘设置有向上的翻边422；

如图9所示，所述网罩43包括网罩本体431和开设在网罩本体431表面的网孔432，所述网罩本体431下端边缘处向外翻折形成与翻边422匹配的弯折433；

这样，清洗液在水泵的作用下从主芯41的喷孔411射出，进入主芯41、卡盘42以及网罩43三者所形成的腔体中；同时，外界气体从卡盘42的进气孔421进入，气体与清洗液在腔体中碰撞、混合、发泡，喷射至溅水盘撞击分流、穿过网罩43的网孔432形成细微的泡沫，泡沫大致呈圆锥形喷出，由于清洗组件4设置在风机组件3进口处，因此大部分的泡沫会喷向风机组件3的风轮；而泡沫的附着力比液体的清洗液更强，这样可以延长作用时间，而且耗费的清洗液量要少很多，泡沫破裂时还会提供破裂冲击力，可以有效剥离油污。

并且，翻边422与弯折443配合，使卡盘42和网罩43的配合更加紧密和牢固。

所述主芯41、卡盘42、溅水盘以及网罩43上均设置有用于螺钉44穿过的螺钉孔。

另外，网罩本体431采用丝网制作，其表面的网孔432可以为方形，也可以为圆形，网孔432的目数优选20-150目。

为了提高清洗的效果，在待清洗的风机组件3上设置纳米涂层。

本实施例的工作过程为：

需要对吸油烟机进行清洗时，首先在待清洗的风机组件3上喷涂纳米涂层，之后水泵工作，清洗液在水泵的作用下从主芯41的喷孔411射出，进入主芯41、卡盘42以及网罩43三者所形成的腔体中；同时，外界气体从卡盘42的进气孔421进入，气体与清洗液在腔体中碰撞、混合、发泡，喷射至溅水盘撞击分流、穿过网罩43的网孔432形成细微的泡沫，泡沫喷向风机组件3的各个位置并作用10-20min后，风机组件3高速旋转，从而甩掉油污，实现对风机组件3上油污的清洗。

本实施例通过在风机组件的进口处设置可自动生成细微清洗泡沫的清洗组件，该清洗组件的进口通过水泵导入清洗液，清洗液在腔体内与吸入的空气混合，喷放到溅水盘撞击分流，穿透网罩，从而形成大量的细微泡沫，这些泡沫被喷射到风机组件的内部(主要是风轮上)，通过泡沫破裂产生的冲击力和清洗液本身的融化油污能力，配合风机组件表面的纳米不沾油涂层和风轮后续的超高速旋转甩油操作，可以达到有效清洗风机内部油污难题；该方式耗用清洗液少，清洗效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。