箱体及冷热风机机组的制作方法

本实用新型涉及冷热风机的技术领域，尤其涉及一种箱体及具有该箱体的冷热风机机组。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，冷热风机被广泛的应用到工业生产以及人们生活中，随着冷热风机的应用愈加广泛，市场竞争越来越激烈，不仅对产品性能有很高的要求，同时对产品的外观美观程度要求也越来越高，因此对箱体的结构提出了更高的要求。现有的箱体装配结构，采用立柱、横梁与面板相结合的模式，其安装固定使用较多的螺钉或螺母连接，单独的螺钉连接方式易产生运输过程中松动、脱落等现象，安装较为不便，此外，这种安装方式较大地影响产品的外观。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于：提供了一种箱体，其通过设计机组箱体的盖板、顶部横梁、侧边立柱的结构以及侧边立柱与底盘、中间隔板的配合安装，使得机组箱体结构牢靠，不会出现松动、脱落现象。

本实用新型实施例的另一个目的在于：机组箱体整体安装方便，且安装方式不影响产品的外观。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种箱体，包括相对设置的底盘和顶盖板，以及于周部连接所述底盘和所述顶盖板的侧面板，至少一组相对的所述侧面板的内侧设置有侧边立柱板，所述侧边立柱板的两端弯折形成侧边固定部，所述底盘上设置有边立柱短板，所述边立柱短板对应于所述侧边固定部设置，其上与所述侧边固定部对应的设置有侧边连接部，所述侧边立柱板通过所述边立柱短板与所述底盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述侧边连接部为连接部凹槽，所述侧边立柱板两端的侧边固定部分别卡接在对应的连接部凹槽中。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，所述连接部凹槽的两侧壁上分别设置有连接部固定孔，所述侧边连接部上与所述连接部固定孔对应的设置有边立柱板固定孔，所述侧边立柱板与所述边立柱短板通过所述侧边固定部与所述连接部凹槽卡接配合后通过穿过所述连接部固定孔以及所述边立柱板固定孔的螺栓固定连接。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，所述侧边立柱板包括立柱板主体，所述侧边固定部于所述立柱板主体的两侧向所述底盘的中部方向延伸。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，还包括于所述箱体的中部设置的中间隔板，所述侧边固定部内侧设置有中隔板固定块，所述中间隔板通过所述中隔板固定块固定安装在所述侧边立柱板上。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，所述中隔板固定块焊接在所述侧边固定部上，其上设置有拉铆钉安装孔，所述中间隔板通过拉铆钉固定安装在所述中间隔板固定块上。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，还包括设置在所述箱体顶部的顶部横梁，所述顶部横梁的两端通过螺栓与所述侧边立柱板固定连接，所述顶部横梁与位于前后两侧的所述侧面板通过拉铆钉固定连接。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，所述顶盖板以及所述侧面板的周部均向内侧翻折形成翻折边；所述顶盖板朝向前后两侧的翻折边向前后两侧延伸形成延伸限位部，在组装状态下所述延伸限位部位于所述顶盖板与所述顶部横梁之间。

作为所述箱体的进一步优选的技术方案，所述侧边立柱板上设置有面板卡孔，位于前后两侧的侧面板上与所述面板卡孔对应的设置有面板卡扣，所述前后两侧的侧面板通过所述前后卡扣以及前后卡孔的配合安装在所述侧边立柱板上。

所述侧边立柱板上设置有螺纹孔，位于左右两侧的所述侧面板通过与所述螺纹孔配合的螺钉固定安装在所述侧边立柱板上；位于前后两侧的所述侧面板扣设于所述螺纹孔的外部，其侧面与位于左右两侧的所述侧面板的外表面齐平。

另一方面，提供一种冷热风机机组，具有如上所述的箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型中设置有底盘，所述底盘上边立柱短板，所述底盘周部连接有侧面板，且至少一组相对的所述侧面板的内侧设置有侧边立柱板，所述侧边立柱板两端弯折形成固定部与所述边立柱短板的侧边连接部对应连接，可以使得侧面板与所述底盘紧固连接，不会出现松动现象；2、本实用新型中还设置有顶部横梁、顶盖板，通过与侧面板、侧边立柱板配合装配，进一步达到整体结构装配牢固；3、位于前后两侧的侧面板上设置有面板卡扣，所述面板卡扣与侧边立柱板上的面板卡孔配合，实现机组外表面整洁美观。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述箱体立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述箱体的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例所述箱体的顶部横梁结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述箱体的侧边立柱板结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述底盘立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、顶盖板；3、侧面板；4、立柱板主体；5、侧边固定部；6、边立柱短板；7、中间隔板；8、中隔板固定块；9、顶部横梁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图5所示，本实施例提供一种箱体，包括相对设置的底盘1和顶盖板2，以及于周部连接所述底盘1以及和所述顶盖板2的侧面板3，至少一组相对的所述侧面板3的内侧设置有侧边立柱板，所述侧边立柱板的两端弯折形成侧边固定部5，所述底盘1上设置有边立柱短板6，所述边立柱短板6对应于所述侧边固定部5设置其上与所述侧边固定部5对应的设置有侧边连接部，所述侧边立柱板通过所述边立柱短板6与所述底盘1固定连接。

具体的，本实施例中所述箱体呈矩形结构，所述侧面板3包括设置有进风口且相对设置的第一侧板、第二侧板，位于所述第一侧板和所述第二侧板的两侧的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板上设置有送风口。所述侧边立柱板对应与所述第三侧板和所述第四侧板设置，并且分别设置在所述第三侧板与所述第四侧板朝向所述箱体的内侧。

所述侧边立柱板通过设置在底盘1上的边立柱板安装在底盘1上起支撑及固定内部器件的作用，在侧边立柱板的外侧设置第三侧板以及第四侧板起外观装饰作用，从而不在箱体的外部形成螺钉等连接件，在保证箱体的结构强度的同时提高外形美观程度。

作为本实施例所述的箱体的一种优选的技术方案，所述侧边连接部为连接部凹槽，所述侧边立柱板两端的侧边固定部5分别卡接在对应的连接部凹槽中。

本实施例中在所述底盘1的四角分别对应设置有一个所述边立柱短板6，用于安装同一块所述侧边立柱板的边立柱短板6上的连接部凹槽相对设置，侧边立柱板对应的卡接在两连接部凹槽中。

优选的，所述连接部凹槽的两侧壁上分别设置有连接部固定孔，所述侧边连接部上与所述连接部固定孔对应的设置有边立柱板固定孔，所述侧边立柱板与所述边立柱短板6通过所述侧边固定部5与所述连接部凹槽卡接配合后通过穿过所述连接部固定孔以及所述边立柱板固定孔的螺栓固定连接。

将侧边立柱板通过卡接连接后再通过螺栓固定连接能够保证箱体的结构强度，而由于在侧边立柱板的外侧还设置有侧面板3，因此在箱体的外侧表面无螺钉等连接件，保证外形美观。

所述侧边立柱板包括立柱板主体4，所述侧边固定部5于所述立柱板主体4的两侧向所述底盘1的中部方向延伸。本实施例中所述侧边立柱板由金属板材弯折形成，侧边固定部5与立柱板主体4为一体结构，侧边固定部5套设在连接部凹槽的外侧。

本实施例所述的箱体，还包括于所述箱体的中部设置的中间隔板7，所述侧边固定部5内侧设置有中隔板固定块8，所述中间隔板7通过所述中隔板固定块8固定安装在所述侧边立柱板上。

具体的，所述中隔板固定块8焊接在所述侧边固定部5上，其上设置有拉铆钉安装孔，所述中间隔板7通过拉铆钉固定安装在所述中隔板固定块8上。

本方案中通过设置在四角的中隔板固定块8将中间隔板7支撑设置在箱体的中部，并通过拉铆钉将中隔板固定块8与中间隔板7固定连接。

作为一种优选的技术方案，本实施例所述的箱体，还包括设置在所述侧边立柱板上的电控箱安装孔，电控箱通过电控箱安装孔侧挂在所述侧边立柱板上。

将电控箱设置在侧边立柱板上，使其位于侧面板3与侧边立柱板之间，使得电控箱与箱体内部隔离，并不在外部显露，保证使用安全的同时能够兼顾到外形的美观。

优选的，本实施例所述的箱体还包括设置在所述箱体顶部的顶部横梁9，所述顶部横梁9的两端通过螺栓与所述侧边立柱板固定连接，所述顶部横梁9与位于前后两侧的所述侧面板3通过拉铆钉固定连接。

具体的，每根所述顶部横梁9上设置有两个拉铆钉安装孔。

通过设置顶部横梁9连接固定了两侧边立柱板，达到上中下三层固定、可以保障整机的结构牢固可靠；其中顶部横梁9与侧边立柱板通过螺栓固定紧固，并采用过孔在侧边立柱板内部一层拧紧，从而实现螺栓隐藏式固定方法，螺栓深入内部不露出，不与外部干涉。

所述顶盖板2以及所述侧面板3的周部均向内侧翻折形成翻折边，可将翻折边伸入侧边立柱板中进行隐藏，所述侧边立柱板上设置有面板卡孔，位于前后两侧的侧面板3上与所述面板卡孔对应的设置有面板卡扣，所述前后两侧的侧面板3通过所述前后卡扣以及前后卡孔的配合安装在所述侧边立柱板上。

优选的，所述顶盖板2朝向前后两侧的翻折边向前后两侧水平延伸形成延伸限位部，在组装状态下，所述延伸限位部位于所述顶盖板2与所述顶部横梁9之间，且位于设置在每根所述顶部横梁9上的两个拉铆钉安装孔之间。

通过设置面板卡扣以及面板卡孔实现前后面板与侧边立柱板的固定，然后使用螺栓在顶部与横梁上通过拉铆结构固定，往下压紧卡扣装得越紧固，从而实现前后面板与整机的牢固固定；卡扣安装固定方式有效减少了机组外侧固定的螺钉，而所用上的螺栓在顶部，对整机外观基本上无影响。

优选的本实施例中所述侧边立柱板上设置有螺纹孔，位于左右两侧的所述侧面板3通过与所述螺纹孔配合的螺钉固定安装在所述侧边立柱板上。

同时，位于前后两侧的所述侧面板扣设于所述螺纹孔的外部，其侧面与位于左右两侧的所述侧面板的外表面齐平。

通过设置螺纹孔将位于左右两侧的侧面板3安装在侧边立柱板上，再通过位于前后两侧的侧面板3将位于左右两侧的侧面板3覆盖，从而在箱体外表面观察不到侧面板与侧边立柱板连接的螺纹连接件，从而保证了产品的外形美观。

同时，本实施例中还公开了一种冷热风机机组，具有如上所述的箱体。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。