一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐的制作方法

本实用新型涉及冶金湿法分离过程中，萃取料液加热技术领域，特别是一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐。

背景技术：

在冶金湿法分离方面，尤其在稀土分离方面，萃取分离是一种最常见、最先进的分离方式。由于萃取分离是在有机相和水相中反复进行混合－澄清－混合再澄清的过程，所以对有机相的分层非常重要。现有萃取分离过程中，萃取料液的使用出现了一些问题，即，由于一年四季气候的温差比较大，萃取分离的最佳分层温度不能小于18℃，因此，需要对料液进行加热，而寻找一种合理给料液加热方式尤为重要。

目前，好多企业的技术人员都做了许多尝试，例如：1.在萃取槽水相中直接采用蒸汽的加热方式，这种加热方式有两个弊端，一是局部受热太高，导致萃取槽变形渗漏(一般萃取槽是pvc塑料焊接而成)，严重时导致萃取槽串级，影响产品质量；2.在料液中直接采用电加热的加热方式，由于料液中除了稀土元素外，还存在少量的酸度，对电加热设施有严重的腐蚀，稍不注意就会发生触电安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既解决了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题，确保了公司安全正常生产。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括用于容纳萃取料液的密封罐体，其特征在于，所述密封罐体的上端开口设有料液出口和排气口，下端设有料液进口，所述料液出口用于排出萃取料液，所述排气口用于形成密封罐体内气体流动的通道，所述料液进口用于向密封罐体内输送萃取料液，所述密封罐体的外周身套设有外壳体，所述外壳体的边缘与密封罐体的外周身密封连接，外壳体与密封罐体的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔，所述料液进口穿过所述热交换腔，所述热交换腔上设置有传热介质进口，密封罐体通过热交换腔给萃取料液加热。

由于上述结构的设置，通过密封罐体来容纳萃取料液，然后通过热交换腔给密封罐体加热，由此实现对萃取料液的加热，这样的加热方式不仅不会对料液起到稀释的作用，而且还能实现比较均匀的加热效果，解决了目前的加热方式所存在的加热问题，同时，如果密封罐体采用耐酸碱的搪瓷或搪玻璃材料，则可使加热罐经久耐用，确保了生产正常进行。

进一步，所述传热介质为蒸汽、导热油、导热水、废热气或废热水中的一种或多种组合。也即是说，采用本实用新型的加热罐后，传热介质随加热方式的变化而多变，进而能够适应不同的工艺设备要求，例如，当需要采用导热油的加热方式时，即将传热介质变为导热油，将导热油通入热交换腔内即可实现，相应地，当需要采用蒸汽加热时，将蒸汽通入热交换腔内即可实现。在本实用新型中，优选采用蒸汽加热的方式。

在本实用新型中，料液进口采用从下进料的方式是为了使密封罐体始终处于满容积的状态，这样料液可以有充分的时间进行热交换，从而达到料液加热的目的，料液出口采用从上出料的方式是为了料液有充分的时间进行热交换，而排气口的设置是为了排出料液加热过程中产生的气体，因此，为了防止密封罐体产生的气压对料液进入的流量造成影响，所述排气口的高度高于料液出口的高度，一般高于1m左右，这样设置就能消除密封罐体内气压的影响。

进一步，为了能随时随刻检测料液的温度，以便于控制料液的温度在40℃左右，所述密封罐体上固定安装有热电偶插入管，所述热电偶插入管一端伸入密封罐体内，其另一端伸出密封罐体外，热电偶插入管用于安装热电偶，以用于测量密封罐体内的温度。通过热电偶来传热，然后热电偶与温度显示仪连接，进而就能实现随时随刻检测料液的温度。

进一步，所述热交换腔上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口用于排出热交换腔内的冷凝水。冷凝水出口的设置主要是当采用蒸汽加热时，能够及时排出热交换腔内的冷凝水，以便于蒸汽更好地进行热交换。当然，当采用液体传热介质时，冷凝水也可以作为热交换后的导热液体的排出口。

进一步，所述热交换腔上设置有压力表，所述压力表用于测量热交换腔内的压力。压力表的作用主要是根据料液的流量，及时调整蒸汽的压力(或者其他传热介质)，让料液的温度始终控制在40℃左右，以便萃取槽正常开机生产。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加热罐，通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既克服了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题，解决了湿法冶炼分离过程中给酸性料液加热的实际困难，实现了萃取分离在严冬季节的连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐结构示意图。

图中标记：1为密封罐体，2为料液出口，3为排气口，4为料液进口，5为外壳体，6为热交换腔，7为传热介质进口，8为热电偶插入管，9为冷凝水出口，10为压力表。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括用于容纳萃取料液的密封罐体1，所述密封罐体1的上端开口设有料液出口2和排气口3，下端设有料液进口4，所述料液出口2用于排出萃取料液，所述排气口3用于形成密封罐体1内气体流动的通道，所述料液进口4用于向密封罐体1内输送萃取料液，所述密封罐体1的外周身套设有外壳体5，所述外壳体5的边缘与密封罐体1的外周身密封连接，外壳体5与密封罐体1的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔6，所述料液进口4穿过所述热交换腔6，所述热交换腔6上设置有传热介质进口7，密封罐体1通过热交换腔6给萃取料液加热。

在上述实施例中，传热介质优选为蒸汽，料液进口4采用从下进料的方式是为了使密封罐体1始终处于满容积的状态，这样料液可以有充分的时间进行热交换，从而达到料液加热的目的，料液出口2采用从上出料的方式是为了料液有充分的时间进行热交换，而排气口3的设置是为了排出料液加热过程中产生的气体，因此，为了防止密封罐体1产生的气压对料液进入的流量造成影响，所述排气口1的高度高于料液出口的高度，一般高于1m左右，这样设置就能消除密封罐体1内气压的影响。

作为本实用新型的一种实施方式，为了能随时随刻检测料液的温度，以便于控制料液的温度在40℃左右，所述密封罐体上固定安装有热电偶插入管8，所述热电偶插入管8一端伸入密封罐体1内，其另一端伸出密封罐体1外，热电偶插入管8用于安装热电偶，以用于测量密封罐体内的温度，通过热电偶来传热，然后热电偶与温度显示仪连接，进而就能实现随时随刻检测料液的温度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述热交换腔6上设置有冷凝水出口9，所述冷凝水出口9用于排出热交换腔6内的冷凝水。冷凝水出口9的设置主要是为了能够及时排出热交换腔6内的冷凝水，以便于蒸汽更好地进行热交换。

作为本实用新型的一种实施方式，所述热交换腔6上设置有压力表10，所述压力表10用于测量热交换腔内的压力。压力表10的作用主要是根据料液的流量，及时调整蒸汽的压力，让料液的温度始终控制在40℃左右，以便萃取槽正常开机生产。

本实用新型的加热罐，通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既克服了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题，解决了湿法冶炼分离过程中给酸性料液加热的实际困难，实现了萃取分离在严冬季节的连续生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。