一种铝合金熔炼炉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉搅拌装置。

背景技术：

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏，但是现有的熔炼炉内部大多设有多组搅拌机构进行均匀的搅拌，从而提高了熔炼的效率，但是多组搅拌机构的功耗较高，增加了熔炼炉搅拌的成本，所以急需一种铝合金熔炼炉搅拌装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括动力机构、搅拌机构、熔炼炉壳体和支撑脚，

所述熔炼炉壳体的上端面固定连接有用于调节的动力机构，所述熔炼炉壳体的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚，所述动力机构的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构，且所述搅拌机构包括限位板、螺旋叶片和支撑轴，所述限位板的底端面中心处固定连接有用于支撑的支撑轴，且位于所述支撑轴的外端面螺旋绕接有螺旋叶片，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗输送至熔炼炉壳体的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱进行固定连接，进而带动连接柱进行快速的转动，连接柱能带动齿轮进行转动，进而带动其余三组齿轮进行快速的转动，同时齿轮能带动搅拌机构进行转动，多组搅拌机构能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。

优选的，所述动力机构包括进料斗、齿轮、封盖板、支撑板和连接柱，所述支撑板的上端面中心处固定连接有用于支撑的封盖板，且位于所述封盖板的内端面均匀等距转动连接有四组齿轮，所述封盖板的上端面中心处转动连接有用于连接的连接柱，且所述连接柱的底端面与齿轮的顶端面进行固定连接，所述支撑板的上端面靠近边缘处固定连接有进料斗，在进行转动时，连接柱能与外部转动机构进行稳定的连接，从而方便后外部转动机构通过连接柱带动齿轮进行转动，同时一组外部转动机构，能同时带动四组搅拌机构进行搅拌，最大程度的提高了对熔炼炉壳体内部的熔炼液体进行搅拌，同时也降低了搅拌的功耗，提高了搅拌效率。

优选的，所述封盖板包括用于支撑的底板以及通过固定柱连接的顶板，且所述底板的内部均匀等距开设有四组转槽，转槽能方便后续齿轮与限位板进行连接，方便进行搅拌。

优选的，所述齿轮包括用于支撑的齿轮壳以及固定连接在齿轮壳中心处的连接轴，连接轴能方便与限位板进行固定连接，方便后续进行安装和搅拌。

优选的，所述齿轮通过连接轴与转槽相适配转动连接在封盖板的内端面，能方便后续对齿轮进行快速的连接。

优选的，所述支撑脚的底端面中心处固定连接有出料管，且所述搅拌机构与熔炼炉壳体的内部底端面不接触，能防止后续在进行搅拌时搅拌机构对熔炼炉壳体底部进行损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置搅拌机构，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗输送至熔炼炉壳体的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱进行固定连接，进而带动连接柱进行快速的转动，连接柱能带动齿轮进行转动，进而带动其余三组齿轮进行快速的转动，同时齿轮能带动搅拌机构进行转动，多组搅拌机构能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。

2.本实用新型通过设置动力机构，在进行转动时，连接柱能与外部转动机构进行稳定的连接，从而方便后外部转动机构通过连接柱带动齿轮进行转动，同时一组外部转动机构，能同时带动四组搅拌机构进行搅拌，最大程度的提高了对熔炼炉壳体内部的熔炼液体进行搅拌，同时也降低了搅拌的功耗，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的动力机构爆炸图；

图4为本实用新型的动力机构组装图；

图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中：1-动力机构、2-搅拌机构、3-熔炼炉壳体、4-支撑脚、101-进料斗、102-齿轮、103-封盖板、104-支撑板、105-连接柱、201-限位板、202-螺旋叶片、203-支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括动力机构1、搅拌机构2、熔炼炉壳体3和支撑脚4，

熔炼炉壳体3的上端面固定连接有用于调节的动力机构1，熔炼炉壳体3的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑脚4，动力机构1的底端面均匀等距转动连接有四组用于搅拌的搅拌机构2，且搅拌机构2包括限位板201、螺旋叶片202和支撑轴203，限位板201的底端面中心处固定连接有用于支撑的支撑轴203，且位于支撑轴203的外端面螺旋绕接有螺旋叶片202，在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗101输送至熔炼炉壳体3的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱105进行固定连接，进而带动连接柱105进行快速的转动，连接柱105能带动齿轮102进行转动，进而带动其余三组齿轮102进行快速的转动，同时齿轮102能带动搅拌机构2进行转动，多组搅拌机构2能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。

动力机构1包括进料斗101、齿轮102、封盖板103、支撑板104和连接柱105，支撑板104的上端面中心处固定连接有用于支撑的封盖板103，且位于封盖板103的内端面均匀等距转动连接有四组齿轮102，封盖板103的上端面中心处转动连接有用于连接的连接柱105，且连接柱105的底端面与齿轮102的顶端面进行固定连接，支撑板104的上端面靠近边缘处固定连接有进料斗101，在进行转动时，连接柱105能与外部转动机构进行稳定的连接，从而方便后外部转动机构通过连接柱105带动齿轮102进行转动，同时一组外部转动机构，能同时带动四组搅拌机构2进行搅拌，最大程度的提高了对熔炼炉壳体3内部的熔炼液体进行搅拌，同时也降低了搅拌的功耗，提高了搅拌效率。

封盖板103包括用于支撑的底板以及通过固定柱连接的顶板，且底板的内部均匀等距开设有四组转槽，转槽能方便后续齿轮102与限位板201进行连接，方便进行搅拌。

齿轮102包括用于支撑的齿轮壳以及固定连接在齿轮壳中心处的连接轴，连接轴能方便与限位板201进行固定连接，方便后续进行安装和搅拌。

齿轮102通过连接轴与转槽相适配转动连接在封盖板103的内端面，能方便后续对齿轮102进行快速的连接。

支撑脚4的底端面中心处固定连接有出料管，且搅拌机构2与熔炼炉壳体3的内部底端面不接触，能防止后续在进行搅拌时搅拌机构2对熔炼炉壳体3底部进行损伤。

工作原理：在进行搅拌时，使用者可将熔炼后的铝合金通过进料斗101输送至熔炼炉壳体3的内端面，随后启动外部转动机构，外部转动机构能与连接柱105进行固定连接，进而带动连接柱105进行快速的转动，连接柱105能带动齿轮102进行转动，进而带动其余三组齿轮102进行快速的转动，同时齿轮102能带动搅拌机构2进行转动，多组搅拌机构2能对铝合金熔炼液体进行充分的搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。