金属镁余热回收设备的制作方法

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种金属镁在冶炼过程中所产生的废气余热回收装置。

背景技术：

在当今社会，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”，金属镁在冶炼过程中产生大量的烟气，烟气出口排出烟气是直接地排到炉体外，炉体排出烟气的温度较高，温度较高烟气含有一定的热能，这样一来大量的烟气就会排放到空气中，污染了环境，而且燃烧效率比较低，非常浪费燃料，在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度，所以余热节能回收装置备受关注。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种金属镁余热回收的设备，带有大量余热的废气通过本装置充分回收，既减少了对大气的污染，又充分地利用了废热能源，实现节能减排。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：金属镁余热回收设备，包括立体钢架，立体钢架作为支撑装置，立体钢架上装有纵置式余热蒸汽锅炉，纵置式余热蒸汽锅炉的顶部装有上集水锅筒，纵置式余热蒸汽锅炉的中部设有烟气沉降室，纵置式余热蒸汽锅炉的底部装有下集水锅筒。

上集水锅筒的顶部设有补水口，补水口通过补水管与外部供水设备连通，外部供水设备通过补水口向上集水锅筒内补充冷却水。

由于水中的固体废弃物较重，都在下集水锅筒的底部沉积，下集水锅筒的底部设有排污口，通过排污口可快速排出这些固体废弃物。

烟气沉降室的外壁内嵌有换热水壁，上集水锅筒、换热水壁与下集水锅筒相连通，冷却水从上集水锅筒内进入，冷却水依次通过换热水壁和下集水锅筒后回流，换热水壁内的水与烟气沉降室内的烟气进行换热，水吸热，吸热后的水用于他用，比如其他设备的余热和增温；烟气降温后并达到排放标准，不会对大气造成污染，保证绿色排放。

上集水锅筒顶部设有主蒸汽接管座，主蒸汽接管座上依次连接有安全阀和压力表，通过压力表上的压力指数可实时观察压力值，当上集水锅筒内的气体压力过大时，安全阀打开；当上集水锅筒内的其他压力小于安全值时，安全阀关闭。

上集水锅筒顶部设有自用蒸汽接管座，自用蒸汽接管座上依次连接有安全阀和压力表，通过压力表上的压力指数可实时观察压力值，当上集水锅筒内的气体压力过大时，安全阀打开；当上集水锅筒内的其他压力小于安全值时，安全阀关闭。水吸热后会产生大量的蒸汽，蒸汽可通过主蒸汽接管座上连接的管道、自用蒸汽接管座上连接的管道排出，以释放上集水锅筒内的压力。

上集水锅筒上连有汽水混合物引入管，实现气液分离。

上集水锅筒底部连有排污管，上集水锅筒内的污物可通过排污管排除。

烟气沉降室内竖向装有对流管束，实现对流换热，接收烟气沉降室内的烟气热量。烟气沉降室的一端设有进烟口，烟气沉降室的另一端设有排烟口，排烟口上装有烟气量调节装置，通过烟气量调节装置可快速调节烟气的排出量。

烟气沉降室内设有回转型烟气通道，进烟口依次与回转型烟气通道、排烟口相连通，烟气沉降室的外壁上装有上排观察窗，上排观察窗由多个间隔布置的玻璃观察窗组成，烟气沉降室的外壁上装有下排观察窗，下排观察窗由多个间隔布置的玻璃观察窗组成，玻璃观察窗内嵌在烟气沉降室内，通过两排观察窗可直观地观察烟气沉降室内的换热过程。

立体钢架分为置于上层的平台架、置于中层的设备架和置于下层的底架，平台架上装有钢网平台，钢网平台的两侧装有防护栏，烟气沉降室安装在设备架内，下层底架内装有集污槽，平台架、设备架与底架的侧面装有爬梯，方便工作人员在立体钢架上行走和操作。

上集水锅筒上还连接有加药管，通过加药管可向上集水锅筒内加注药液。

其中，作为优选的，上集水锅筒的内径为φ1000mm，筒壁的厚度为16mm，筒身长为10300mm，上集水锅筒的两端采用椭球形封头。

其中，作为优选的，下集水锅筒的内径为φ900mm，筒壁的厚度为14mm，筒身长为10300mm，下集水锅筒的两端采用椭球形封头。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本实用新型将水冷换热与对流换热相结合，换热效率高，可有效地回收金属镁在生产过程中所产生的废气热量，实现了节能减排，保证了绿色排放。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图。

图中，1为立体钢架，2为纵置式余热蒸汽锅炉，3为上集水锅筒，4为烟气沉降室，5为下集水锅筒，6为补水管，7为换热水壁，8为主蒸汽接管座，9为安全阀，10为压力表，11为自用蒸汽接管座，12为汽水混合物引入管，13为排污管，14为对流管束，15为进烟口，16为排烟口，17为烟气量调节装置，18为玻璃观察窗，19为平台架，20为设备架，21为底架，22为钢网平台，23为防护栏，24为爬梯，25为加药管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，金属镁余热回收设备，包括立体钢架1，立体钢架1作为支撑装置，立体钢架1上装有纵置式余热蒸汽锅炉2，纵置式余热蒸汽锅炉2的顶部装有上集水锅筒3，纵置式余热蒸汽锅炉2的中部设有烟气沉降室4，纵置式余热蒸汽锅炉2的底部装有下集水锅筒5。

上集水锅筒3的顶部设有补水口，补水口通过补水管6与外部供水设备连通，外部供水设备通过补水口向上集水锅筒3内补充冷却水。

由于水中的固体废弃物较重，都在下集水锅筒5的底部沉积，下集水锅筒5的底部设有排污口，通过排污口可快速排出这些固体废弃物。

烟气沉降室4的外壁内嵌有换热水壁7，上集水锅筒3、换热水壁7与下集水锅筒5相连通，冷却水从上集水锅筒3内进入，冷却水依次通过换热水壁7和下集水锅筒5后回流，换热水壁7内的水与烟气沉降室4内的烟气进行换热，水吸热，吸热后的水用于他用，比如其他设备的余热和增温；烟气降温后并达到排放标准，不会对大气造成污染，保证绿色排放。

上集水锅筒3顶部设有主蒸汽接管座8，主蒸汽接管座8上依次连接有安全阀9和压力表10，通过压力表10上的压力指数可实时观察压力值，当上集水锅筒3内的气体压力过大时，安全阀9打开；当上集水锅筒3内的其他压力小于安全值时，安全阀9关闭。

上集水锅筒3顶部设有自用蒸汽接管座11，自用蒸汽接管座11上依次连接有安全阀9和压力表10，通过压力表10上的压力指数可实时观察压力值，当上集水锅筒3内的气体压力过大时，安全阀9打开；当上集水锅筒3内的其他压力小于安全值时，安全阀9关闭。水吸热后会产生大量的蒸汽，蒸汽可通过主蒸汽接管座8上连接的管道、自用蒸汽接管座11上连接的管道排出，以释放上集水锅筒3内的压力。

上集水锅筒3上连有汽水混合物引入管12，实现气液分离。

上集水锅筒3底部连有排污管13，上集水锅筒3内的污物可通过排污管13排除。

烟气沉降室4内竖向装有对流管束14，实现对流换热，接收烟气沉降室4内的烟气热量。烟气沉降室4的一端设有进烟口15，烟气沉降室4的另一端设有排烟口16，排烟口16上装有烟气量调节装置17，通过烟气量调节装置17可快速调节烟气的排出量。

烟气沉降室4内设有回转型烟气通道，进烟口15依次与回转型烟气通道、排烟口16相连通，烟气沉降室4的外壁上装有上排观察窗，上排观察窗由多个间隔布置的玻璃观察窗18组成，烟气沉降室4的外壁上装有下排观察窗，下排观察窗由多个间隔布置的玻璃观察窗18组成，玻璃观察窗18内嵌在烟气沉降室4内，通过两排观察窗可直观地观察烟气沉降室4内的换热过程。

立体钢架1分为置于上层的平台架19、置于中层的设备架20和置于下层的底架21，平台架19上装有钢网平台22，钢网平台22的两侧装有防护栏23，烟气沉降室4安装在设备架20内，下层底架21内装有集污槽，平台架19、设备架20与底架21的侧面装有爬梯24，方便工作人员在立体钢架1上行走和操作。

上集水锅筒3上还连接有加药管25，通过加药管25可向上集水锅筒3内加注药液。

其中，作为优选的，上集水锅筒3的内径为φ1000mm，筒壁的厚度为16mm，筒身长为10300mm，上集水锅筒3的两端采用椭球形封头。

其中，作为优选的，下集水锅筒5的内径为φ900mm，筒壁的厚度为14mm，筒身长为10300mm，下集水锅筒5的两端采用椭球形封头。

金属镁生产过程中所产生的高温烟气从进烟口15排入到烟气沉降室4内，高温烟气与换热水壁7内的水实现热交换，同时，高温烟气也与对流管束14内进行热交换，换热水壁7内的水升温后用于其他设备的预热或加热，冷却后的烟气通过排烟口16排出。本实用新型将水冷换热与对流换热相结合，换热效率高，可有效地回收金属镁在生产过程中所产生的废气热量，实现了节能减排，保证了绿色排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。