一种浇注系统流槽搅拌箱的制作方法

本实用新型涉及有搅拌箱技术领域，尤其涉及一种浇注系统流槽搅拌箱。

背景技术：

除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气，采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1%,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命；

现有除气机上的流槽，钛丝容易在流槽中出现堆积现象，从而会出现钛丝不均匀与过滤片堵塞的现象，最终会造成铝箔产品白条缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇注系统流槽搅拌箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浇注系统流槽搅拌箱，包括箱体，所述箱体的内侧设置有搅拌腔，所述箱体的外侧壁开设有观察口，且观察口与搅拌腔相互贯通，所述箱体的内侧壁固定连接有内衬座，所述内衬座与搅拌腔之间固定连接有第一保温层，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的内侧固定连接有第二保温层，所述箱体的外侧设置有支架，所述支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有传动带，所述传动带远离主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧壁开设有转槽，所述传动带的底部设置有固定架，且固定架与支架之间固定连接，所述固定架的顶端从动齿轮的一侧固定连接有限位罩，所述限位罩的内侧壁对转槽的位置均设置有限位件，且限位件与转槽之间转动连接，所述从动齿轮的中心位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过螺栓固定连接有搅拌转子，且搅拌转子与箱盖之间嵌入滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌腔的底部开设有出料口，所述箱体的外侧壁对应出料口的位置设置有出料挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底端固定连接有稳定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌转子的材质为新型钛酸铝陶瓷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内衬座的材质为钛酸铝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一保温层与第二保温层的材质均为硅酸铝保温棉。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种浇注系统流槽搅拌箱，将箱体直接与流槽和除气机连接，在使用该设备时，支架上的驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动带带动限位罩内的从动齿轮内转动，使螺纹杆带动搅拌转子在箱体内完成上转或下转，在搅拌的同时内衬座外侧的第一保温层与箱盖上的第二保温层均会使箱体的散温效率降低，从而提升搅拌效率，在搅拌时工作人员可以通过观察口来实时观察铝液的搅拌情况，搅拌完成的铝液工作人员通过开启出料挡板即可使铝液从出料口导出，该装置通过搅拌转子对搅拌腔内的对钛丝进行搅拌和除气除渣，从而克服了以前钛丝在流槽中堆积现象，进而避免了钛丝不均匀，过滤片堵塞现象造成的最终铝箔产品白条缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位罩与从动齿轮安装示意图；

图3为本实用新型的从动齿轮结构示意图。

图例说明：1、箱体；2、内衬座；3、第一保温层；4、搅拌腔；5、观察口；6、箱盖；7、第二保温层；8、出料挡板；9、支架；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、传动带；13、固定架；14、限位罩；15、限位件；16、从动齿轮；17、螺纹杆；18、搅拌转子；19、出料口；20、稳定架；21、转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种浇注系统流槽搅拌箱，包括箱体1，箱体1的内侧设置有搅拌腔4，箱体1的外侧壁开设有观察口5，且观察口5与搅拌腔4相互贯通，箱体1的内侧壁固定连接有内衬座2，内衬座2与搅拌腔4之间固定连接有第一保温层3，箱体1的顶端设置有箱盖6，箱盖6的内侧固定连接有第二保温层7，箱体1的外侧设置有支架9，支架9的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11啮合连接有传动带12，传动带12远离主动齿轮11的一侧啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16的外侧壁开设有转槽21，传动带12的底部设置有固定架13，且固定架13与支架9之间固定连接，固定架13的顶端从动齿轮16的一侧固定连接有限位罩14，限位罩14的内侧壁对转槽21的位置均设置有限位件15，且限位件15与转槽21之间转动连接，从动齿轮16的中心位置螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部通过螺栓固定连接有搅拌转子18，且搅拌转子18与箱盖6之间嵌入滑动连接。

搅拌腔4的底部开设有出料口19，箱体1的外侧壁对应出料口19的位置设置有出料挡板8，便于导出铝液；箱体1的底端固定连接有稳定架20，便于对箱体1进行固定，从而提升装置整体的稳定性；搅拌转子18的材质为新型钛酸铝陶瓷，该材质的物理与化学性质均较为稳定；内衬座2的材质为钛酸铝，具有耐高温，不开裂、不变形、不粘铝、不挂渣等多种优点；第一保温层3与第二保温层7的材质均为硅酸铝保温棉，确保装置的散温小。

工作原理：在使用一种浇注系统流槽搅拌箱时，将箱体1直接与流槽和除气机连接，在使用该设备时，支架9上的驱动电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过传动带12带动限位罩14内的从动齿轮16内转动，使螺纹杆17带动搅拌转子18在箱体1内完成上转或下转，在搅拌的同时内衬座2外侧的第一保温层3与箱盖6上的第二保温层7均会使箱体1的散温效率降低，从而提升搅拌效率，在搅拌时工作人员可以通过观察口5来实时观察铝液的搅拌情况，搅拌完成的铝液工作人员通过开启出料挡板8即可使铝液从出料口19导出，该装置通过搅拌转子18对搅拌腔4内的对钛丝进行搅拌和除气除渣，从而克服了以前钛丝在流槽中堆积现象，进而避免了钛丝不均匀，过滤片堵塞现象造成的最终铝箔产品白条缺陷，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。