一种塑胶制品制造用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶制品制造用注塑模具。

背景技术：

注塑模具主要用作塑胶制品的制造。目前，在注塑模具使用时，通常会将注塑模与工作台固定在一起，此种方式虽然提高了注塑模具在使用过程中的稳定性，但是在拆卸和维护注塑模具便显得较为麻烦，一些小故障固然可以直接在工作台上的注塑模具上进行修理，但是在遇到较为严重的设备故障时，不可避免地需要拆下注塑模具，此时与工作台固定的注塑模具在拆卸时就会提高工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种塑胶制品制造用注塑模具，目的是为了解决传统技术中固定连接在工作台的注塑模具拆卸麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶制品制造用注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体底部固定连接有连接板，所述连接板底部抵靠有固定块，所述连接板和固定块上开设有多个螺纹孔且连接板和固定块上的螺纹孔一一对应相互连通并螺纹连接有同一螺栓，所述连接板底部固定连接有多个限位凸起，所述固定块上表面开设有多个限位孔，多个所述限位凸起一一对应间隙配合有多个限位孔，所述固定块滑动连接在工作台上，所述固定块底部开设有多个定位孔，所述工作台底部滑动连接有定位支架，所述定位支架上端间隙配合有多个定位孔且下端抵靠在定位气缸输出端上，所述定位气缸固定连接在工作台内。

优选地，所述工作台上表面开设有固定槽，所述固定槽两端贯穿工作台，所述固定槽内滑动连接有固定块。

优选地，所述固定槽两侧固定连接有多个滑动卡槽，所述固定块两侧固定连接有多个滑动卡条，多个所述滑动卡槽一一对应间隙配合有多个滑动卡条。

优选地，所述固定槽底部开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位支架且定位槽底部固定连接有定位气缸。

优选地，所述定位支架由多个定位柱和底板组成，多个所述定位柱垂直固定连接在底板上且一一对应间隙配合有多个定位孔。

优选地，所述定位气缸输出端固定连接有弹性垫，所述弹性垫抵靠在定位支架底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在将注塑模具本体拆除工作台时，仅需控制定位气缸输出端收缩，则定位支架对定位孔的定位，此时可直接推动注塑模具本体沿固定槽进行滑动，直至固定块退出固定槽，即可完成注塑模具本体的拆卸。

2、本实用新型通过限位凸起和限位孔的配合，避免注塑模具工作时与之固定连接的连接板左右移动，进而避免与螺纹孔螺纹连接的螺栓受到剪切力发生损环；

通过定位支架和定位气缸输出端的分离，避免定位支架在定位过程中受到的剪切力传递给定位气缸，损坏定位气缸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶制品制造用注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶制品制造用注塑模具的工作台和定位支架的俯视图。

图中：1注塑模具本体、2连接板、21限位凸起、22螺纹孔、3固定块、31限位孔、32滑动卡条、33定位孔、4工作台、41固定槽、411定位槽、42滑动卡槽、5定位气缸、6弹性垫、7定位支架、71定位柱、72底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑胶制品制造用注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1底部固定连接有连接板2，注塑模具本体1和连接板2一体成型。

连接板2底部抵靠有固定块3，连接板2和固定块3上开设有多个螺纹孔22且连接板2和固定块3上的螺纹孔22一一对应相互连通并螺纹连接有同一螺栓，将连接板2固定连接到固定块3上。

连接板2底部固定连接有多个限位凸起21，固定块3上表面开设有多个限位孔31，多个限位凸起21一一对应间隙配合有多个限位孔31，避免注塑模具本体1工作时与之固定连接的连接板2左右移动，进而避免与螺纹孔22螺纹连接的螺栓受到剪切力发生损环。

工作台4上表面开设有固定槽41，固定槽41两端贯穿工作台4，固定槽41内滑动连接有固定块3，方便直接沿固定槽41将固定块3推出工作台4。

固定槽41两侧固定连接有多个滑动卡槽42，固定块3两侧固定连接有多个滑动卡条32，多个滑动卡槽42一一对应间隙配合有多个滑动卡条32，对固定块3进行一个限位，避免固定块3上下移动。

固定槽41底部开设有定位槽411，定位槽411内滑动连接有定位支架7且定位槽411底部固定连接有定位气缸5，定位气缸5输出端固定连接有弹性垫6，弹性垫6抵靠在定位支架7底部，避免定位气缸5输出端直接连接定位支架7，避免定位支架7在定位过程中受到的剪切力传递给定位气缸5，损坏定位气缸5。

固定块3底部开设有多个定位孔33，定位支架7由多个定位柱71和底板72组成，多个定位柱71垂直固定连接在底板72上且一一对应间隙配合有多个定位孔33，对固定块3形成定位，避免固定块3滑动。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

首先，在拆卸时，仅需控制定位气缸5输出端收缩，则定位支架7在重力作用下，下移松开对多个定位孔33的定位，此时可直接推动注塑模具本体1沿固定槽41进行滑动，直至固定块3退出固定槽41，即可完成注塑模具本体1的拆卸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶制品制造用注塑模具，包括注塑模具本体(1)，其特征在于，所述注塑模具本体(1)底部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)底部抵靠有固定块(3)，所述连接板(2)和固定块(3)上开设有多个螺纹孔(22)且连接板(2)和固定块(3)上的螺纹孔(22)一一对应相互连通并螺纹连接有同一螺栓，所述连接板(2)底部固定连接有多个限位凸起(21)，所述固定块(3)上表面开设有多个限位孔(31)，多个所述限位凸起(21)一一对应间隙配合有多个限位孔(31)，所述固定块(3)滑动连接在工作台(4)上，所述固定块(3)底部开设有多个定位孔(33)，所述工作台(4)底部滑动连接有定位支架(7)，所述定位支架(7)上端间隙配合有多个定位孔(33)且下端抵靠在定位气缸(5)输出端上，所述定位气缸(5)固定连接在工作台(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品制造用注塑模具，其特征在于，所述工作台(4)上表面开设有固定槽(41)，所述固定槽(41)两端贯穿工作台(4)，所述固定槽(41)内滑动连接有固定块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品制造用注塑模具，其特征在于，所述固定槽(41)两侧固定连接有多个滑动卡槽(42)，所述固定块(3)两侧固定连接有多个滑动卡条(32)，多个所述滑动卡槽(42)一一对应间隙配合有多个滑动卡条(32)。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶制品制造用注塑模具，其特征在于，所述固定槽(41)底部开设有定位槽(411)，所述定位槽(411)内滑动连接有定位支架(7)且定位槽(411)底部固定连接有定位气缸(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品制造用注塑模具，其特征在于，所述定位支架(7)由多个定位柱(71)和底板(72)组成，多个所述定位柱(71)垂直固定连接在底板(72)上且一一对应间隙配合有多个定位孔(33)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品制造用注塑模具，其特征在于，所述定位气缸(5)输出端固定连接有弹性垫(6)，所述弹性垫(6)抵靠在定位支架(7)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶制品制造用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体底部固定连接有连接板，所述连接板底部抵靠有固定块，所述连接板和固定块上开设有多个螺纹孔且连接板和固定块上的螺纹孔一一对应相互连通并螺纹连接有同一螺栓，所述连接板底部固定连接有多个限位凸起，所述固定块上表面开设有多个限位孔，多个所述限位凸起一一对应间隙配合有多个限位孔，本实用新型在将注塑模具本体拆除工作台时，仅需控制定位气缸输出端收缩，则定位支架对定位孔的定位，此时可直接推动注塑模具本体沿固定槽进行滑动，直至固定块退出固定槽，即可完成注塑模具本体的拆卸。

技术研发人员：王凑妹
受保护的技术使用者：台州市路桥区腾晟塑模有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.08.14