弹性按键的注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，特别是涉及一种弹性按键的注塑成型模具。

背景技术：

在日常生活及生产中，常常需要用到各种各样的按键，通过操作按键，人们可以控制各种不同的设备或者仪器等执行对应的工作，极大地方便了人们的日常生活及生产。现今的按键，一般是通过注塑成型模具制成的，注塑机将胶料注入注塑成型模具中，使得胶料按预定形状进行成型。

然而，按键的注塑成型模具在实际注塑及应用过程中，仍然存在以下的不足之处：首先，按键一般设置于弹性臂上的，现有的模具一般只能对弹性臂与按键分别进行注塑，然后将按键与弹性臂连接成一体，最终制成成品按键，但是，采用此种方式制造成品按键的效率非常低下；其次，成品按键在长期使用过程中，按键与弹性臂的连接位置处很容易发生分裂，弹性臂也很容易发生断裂，但是，由于弹性臂与按键是分别制成的，故而难以通过注塑来实现在按键与弹性臂的连接位置处进行补强，导致成品按键的耐用性非常低；此外，注塑模具的后模是固定在注塑机上的，具体说，是通过锁紧螺丝穿设后模后螺合于注塑机上的，但是，在实际的安装过程中，在锁紧单个螺丝的情况下，有可能会出现后模上的其余固定孔无法对准注塑机上的其他螺纹孔，导致工人需要反复微调后模的安装位置，以使后模上的各个固定孔均能一一对应与注塑机上的螺纹孔相对齐，如此，注塑成型模具的装配效率非常低；另外，注塑成型的按键的表面趋于光滑，使得人们在操作按键时，手指与按键之间很容易发生打滑，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够将弹性臂与按键注塑至一体的，并且能够在注塑过程中对弹性臂和弹性臂与按键的连接位置处进行补强的，同时还能够提高工人装配效率的，另外还能够避免注塑成型的按键在实际应用过程中容易发生打滑现象的弹性按键的注塑成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弹性按键的注塑成型模具，包括：

动注塑模组，所述动注塑模组包括注塑模板及成型模板，所述注塑模板上开设有进胶口，所述成型模板上开设有按键成型槽，所述成型模板用于安装于所述注塑模板上，使得所述按键成型槽与所述进胶口相连通，所述按键成型槽的底部设置有半圆凸起部；

定成型模组，所述定成型模组包括定模基板、键腔成型凸台及若干定模螺丝，所述定模基板上开设有若干安装腰孔，所述键腔成型凸台设置于所述定模基板上，各所述定模螺丝的端部一一对应穿设各所述安装腰孔，且各所述定模螺丝的端部均螺合于注塑机上；及

弹臂成型套件，所述弹臂成型套件包括固定座体及弹臂成型块，所述固定座体安装于所述成型模板上，所述弹臂成型块安装于设置于所述固定座体上，所述弹臂成型块上开设有弹臂成型槽，所述弹臂成型槽的底部开设有加强筋成型槽，所述弹臂成型槽的侧壁开设有补强块成型槽；

其中，所述成型模板用于盖设于所述定模基板上时，以使所述键腔成型凸台插入所述按键成型槽内，从而使所述定模基板、所述键腔成型凸台和所述注塑模板共同围成按键成型腔，所述按键成型腔分别与所述按键成型槽和所述弹臂成型槽连通。

在其中一个实施方式中，各所述安装腰孔以所述定模基板的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，所述成型模板上设置有导柱，所述定模基板上开设有导孔，所述导柱穿设所述导孔。

在其中一个实施方式中，所述导柱上开设有若干储油槽。

在其中一个实施方式中，所述弹臂成型块上还开设有支柱成型槽，所述支柱成型槽与所述弹臂成型槽连通。

在其中一个实施方式中，所述定模基板的边角位置处开设有安装平角。

在其中一个实施方式中，所述定模基板上开设有进水口及出水口，所述进水口与所述出水口相连通。

在其中一个实施方式中，所述安装腰孔的宽度大小为18mm～22mm。

在其中一个实施方式中，所述按键成型槽的底部还开设有凹纹成型槽。

在其中一个实施方式中，所述加强筋成型槽具有矩形横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的弹性按键的注塑成型模具，设置有动注塑模组、定成型模组及弹臂成型套件。弹臂成型槽的开设，使得弹性臂与按键能够注塑至一体，从而提高成品按键的整体机械强度，进而提高了成品按键的耐用性；加强筋成型槽的开设，增强了弹性臂的结构强度，延长了弹性臂的使用寿命；补强块成型槽的开设，使得按键与弹性臂的连接位置处能够形成补强块，从而提高了按键与弹性臂之间的连接可靠性，从而防止按键与弹性臂的连接位置处发生断裂；半圆凸起部的设置，使得按键的表面能够形成半圆形的凹槽，从而增加了手指与按键的接触面积，进而增加了按键与手指间的摩擦力，最终起到防止用户操作按键时发生打滑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的弹性按键的注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中动注塑模组与弹臂成型套件的内部结构示意图；

图3为图2所示的动注塑模组与弹臂成型套件在a处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的定成型模的断裂结构示意图；

图5为成品按键的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，弹性按键的注塑成型模具10包括动注塑模组100、定成型模组200及弹臂成型套件300，所述注塑模组100和所述定成型模组200分别设置于注塑机上，所述弹臂成型套件300安装于动注塑模组100上。

如此，需要说明的是，动注塑模组100与定成型模组200将在注塑机的驱动下进行合模，从而使得动注塑模组100与定成型模组200共同围成按键成型腔，所述按键成型腔用于成型按键；弹臂成型套件300用于成型弹性臂。

请一并参阅图2及图3，动注塑模组100包括注塑模板110及成型模板120，注塑模板110上开设有进胶口111，成型模板120上开设有按键成型槽121，成型模板120用于安装于注塑模板110上，使得按键成型槽121与进胶口111相连通，按键成型槽121的底部设置有半圆凸起部122。

如此，需要说明的是，注塑模板110安装于注塑机上，其用于安装及固定成型模板120；开设于注塑模板110上的进胶口111，起到引导胶料流动至按键成型槽121内的作用，注塑机对进胶口111注射的胶料会流动至按键成型槽121内；成型模板120用于与定成型模组200紧密贴合，从而达到合模的目的；按键成型槽121用于成型按键；流入按键成型槽121内的胶料会紧贴于半圆凸起部122的侧壁，使得最终成型的按键上会形成与半圆凸起部122相对应的半圆形的凹槽，从而增大用户的手指与按键的接触面积，进而能够在不改变按键表面摩擦系数的情况下，增大手指与按键的摩擦力，亦即，半圆凸起部122的设置，使得按键能够在保证表面光洁度的情况下，即可解决用户操作按键时容易发生打滑的技术问题。

请参阅图4，定成型模组200包括定模基板210、键腔成型凸台220及若干定模螺丝230，定模基板210上开设有若干安装腰孔211，键腔成型凸台220设置于定模基板210上，各定模螺丝230的端部一一对应穿设各安装腰孔21，且各定模螺丝230的端部均螺合于注塑机上。

如此，需要说明的是，定模基板210安装于注塑机上，在完成合模时，定模基板210会与成型模板120紧密接触，从而使得定模基板210与成型模板120共同围成按键成型腔；键腔成型凸台220用于使得按键上的能够形成一空腔，从而减少按键成型所需的胶料，节约了按键的制造成本；定模螺丝230用于穿设安装腰孔211后与注塑机相螺接，从而将定模基板210固定于注塑机上。

其次，还需要说明的是，按键成型槽121内的胶料在冷却成型的过程中，紧贴于按键成型槽121槽壁的胶料能够将热量传递至成型模板120上，而紧贴于键腔成型凸台220的胶料则能够将胶料传递至定模基板210上，从而使得按键在冷却成型的过程中，不会出现局部胶料的冷却成型速度较低的现象，进而防止按键在脱模时因局部尚未冷却定型而在表面出现拉花等现象。

此外，还需要说明的是，在需要将定模基板210固定于注塑机上时，定模基板210很难达到理想的安装位置，从而导致工人需要反复微调定模基板210与注塑机的相对位置，以使定模基板210上的各个安装孔能够一一对应与注塑机上的各个固定孔相对齐，非常地不便；而各个安装腰孔211的开设，使得工人在将单个定模螺丝230穿设其中一个安装腰孔211并螺合于注塑机上后，尽管定模基板210偏离了预定的安装位置，但是，其余安装腰孔211仍然能够与注塑机上的其他固定孔相对齐；各个安装腰孔211的开设，能够在一定程度上克服定模基板210在注塑机上的安装误差。

请一并参阅图2及图3，弹臂成型套件300包括固定座体310及弹臂成型块320，固定座体310安装于成型模板120上，弹臂成型块320安装于设置于固定座体310上，弹臂成型块320上开设有弹臂成型槽321，弹臂成型槽321的底部开设有加强筋成型槽322，弹臂成型槽322的侧壁开设有补强块成型槽323。

如此，需要说明的是，固定座体310用于安装及固定弹臂成型块320；弹臂成型块320用于成型成品按键的弹臂；进入弹臂成型槽321内的胶料，在冷却成型后会形成成品按键的弹性臂；进入加强筋成型槽322内的胶料在冷却成型后，会在弹性臂上形成加强筋，从而提高弹性臂的整体机械强度；补强块成型槽323临近所述按键成型槽121；位于补强块成型槽323内的胶料在冷却成型后，会在按键成型槽121内成型的按键与弹臂成型槽321内成型的弹性臂之间形成一补强块，从而提高了弹性臂与按键的连接可靠性，进而防止成品按键在使用过程中发生弹性臂与按键的连接位置处发生开裂，有效提高了成品按键的使用可靠性。

请一并参阅图3及图4，其中，成型模板120用于盖设于定模基板210上时，以使键腔成型凸台220插入按键成型槽121内，从而使定模基板210、键腔成型凸台220和注塑模板110共同围成按键成型腔，按键成型腔分别与按键成型槽121和弹臂成型槽321连通。

如此，需要说明的是，当需要进行注塑时，注塑机会驱动成型模板120朝靠近定模基板210的方向移动，使得成型模板120与定模基板210紧密贴合，同时，键腔成型凸台220还将插入按键成型槽121内，最终，定模基板210、键腔成型凸台220和注塑模板110将共同围成按键成型腔，按键成型腔用于成型按键。

此外，尤其需要说明的是，当胶料注入按键成型腔内后，胶料会在按键成型槽121的槽壁与键腔成型凸台220之间成型，形成按键；同时，胶料还会在弹臂成型槽321内成型，形成弹性臂；同此时，胶料还会在加强筋成型槽322内成型，从而在弹性臂上形成加强筋；同此刻，胶料会在补强块成型槽323内成型，最终形成成品按键。从而在弹性臂与按键的连接位置处形成补强块，进而增强弹性臂与按键之间的连接强度，提高了成品按键的耐用性。

请再次参阅图4，各安装腰孔211以定模基板210的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，将安装腰孔211以定模基板210的中心轴线呈轴对称设置于定模基板210上，可以使得各个定模螺丝230施加于定模基板210上的锁紧力互相平衡，防止定模基板210因局部锁紧力不足而与注塑机之间产生配合间隙。

请再次参阅图1，成型模板120上设置有导柱240，定模基板210上开设有导孔123，导柱240穿设导孔123。

如此，需要说明的是，导柱240与导孔123共同起到引导动注塑模组100成型模板120的移动方向的作用；当需要进行合模是，成型模板120会沿着导柱240的中心轴线进行移动，使得成型模板120能够沿预定轨迹与定模基板210相贴合，从而提高了注塑模具的合模精度。

请再次参阅图1，导柱240上开设有若干储油槽241。

如此，需要说明的是，储油槽241用于存贮润滑油脂，防止润滑油脂从导孔123直接流出至模具外，进而防止导柱240与导孔123的孔壁之间因缺少润滑油脂而互相磨损。

请再次参阅图3，弹臂成型块320上还开设有支柱成型槽324，支柱成型槽324与弹臂成型槽321连通。

如此，需要说明的是，支柱成型槽324用于在弹性臂上形成支柱；支柱用于支撑弹性臂。

请再次参阅图1，定模基板210的边角位置处开设有安装平角212。

如此，需要说明的是，安装平角212的开设，使得工人能够根据安装平角212的位置快速确定定模基板210的正确安装位置，提高了工人装配定模基板210的效率。

请再次参阅图1，定模基板210上开设有进水口213及出水口214，进水口213与出水口214相连通。

如此，需要说明的是，注塑成型模具在实际应用过程中，除了依赖自身与空气的热交换以外，还需要对注塑成型模具进行主动的降温。在实际应用过程中，冷却水可以通过进水口213流入定模基板210内，冷却水在定模基板210内流动后将从出水口214流出至模具外侧。

其次，还需要说明的是，冷却水的流动能够对定模基板210进行降温，从而也能够降低键腔成型凸台220的温度，进而提高了与键腔成型凸台220相接触的胶料的冷却成型速度。

请再次参阅图4，安装腰孔211的宽度大小为18mm～22mm。

请再次参阅图3，按键成型槽121的底部还开设有凹纹成型槽。

如此，需要说明的是，在实际注塑制造过程中，流入凹纹成型槽的胶料在冷却成型后，位于凹纹成型槽内的胶料在冷却成型后，会在工件的表面形成若干凸条，从而增加用户手部与按键之间的摩擦系数，进而防止用户的手指与按键之间发生打滑。

请再次参阅图3，加强筋成型槽322具有矩形横截面。

如此，需要说明的是，位于加强筋成型槽322内的胶料在冷却成型后，将形成长方体状的加强筋。

为了更好的理解本实用新型的技术方案，请一并参阅图3及图5，图5为成品按键的结构示意图，在注塑过程中，成品按键的各组成部分的成型过程如下：

按键成型槽121内的胶料会形成如图5所示的按键410，

弹臂成型槽321内的胶料会形成如图5所示的弹性臂420，

加强筋成型槽322内的胶料会形成如图5所示的加强筋430，

补强块成型槽323内的胶料会形成如图5所示的补强块440,

支柱成型槽324内的胶料会形成如图5所示的支柱450。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的弹性按键的注塑成型模具，设置有动注塑模组、定成型模组及弹臂成型套件。弹臂成型槽的开设，使得弹性臂与按键能够注塑至一体，从而提高成品按键的整体机械强度，进而提高了成品按键的耐用性；加强筋成型槽的开设，增强了弹性臂的结构强度，延长了弹性臂的使用寿命；补强块成型槽的开设，使得按键与弹性臂的连接位置处能够形成补强块，从而提高了按键与弹性臂之间的连接可靠性，从而防止按键与弹性臂的连接位置处发生断裂；半圆凸起部的设置，使得按键的表面能够形成半圆形的凹槽，从而增加了手指与按键的接触面积，进而增加了按键与手指间的摩擦力，最终起到防止用户操作按键时发生打滑的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。