一种用于双色产品注塑工艺的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于双色产品注塑工艺的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，双色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由塑化注射装置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，然后第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色注塑制品。目前市场上已有的双色注塑机，需要手动旋转注塑模具，来实现模具位置的转换，一方面工人的劳动强度大，且大多由于手动操作，精度不高，影响注塑产品的质量，另一方面注塑装置内部的溶解塑料在出塑时不均匀且在注塑完成后，注塑装置的内部的溶解塑料容易凝固影响下次使用，

为此，我们提出一种用于双色产品注塑工艺的注塑机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于双色产品注塑工艺的注塑机。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，包括压缩装置，其特征在于：所述压缩装置的上端外圆处固定安装有支架一，所述支架一的外圆处固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有工作台，所述工作台的上端通过活动轴固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的上端壁面垂直向上固定安装有固定块，所述固定块的外圆处活动连接有注塑模具，所述旋转圆盘的下端固定安装有转动轴，所述工作台的左侧上端固定安装有电机，电机的下端通过活动轴固定连接有输出轴，所述输出轴的下端外圆处活动套接有传输皮带，所述工作台的下端固定安装有支撑块，所述压缩装置的下端固定连接有注塑装置，所述注塑装置的内部开口处固定安装有圆盘杆，所述圆盘杆为圆形的固定杆，所述圆盘杆的内圆处前后左右四侧均固定安装有支架二，四组所述支架二的相对应的一侧固定安装有固定座，固定座为圆形的底座，所述固定座的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的外圆处设有螺旋槽，所述连接杆的外圆处活动连接有旋转块，所述旋转块的左右两侧均固定安装有扇叶，所述旋转块的内部左右两侧均固定安装有凸块，所述旋转块的下端固定安装有弹簧，所述旋转块的上方设有活动块。

作为优选，所述压缩装置为漏斗形的外观，且压缩装置的下端比上端窄五厘米。

作为优选，所述支架一为圆形的杆，且支架一总共有四组。

作为优选，所述转动轴为圆形的杆，且转动轴的上端穿过工作台与旋转圆盘固定连接，转动轴的下端穿过工作台且一直向工作台的内部延伸。

作为优选，所述传输皮带的右端与转动轴的下端外圆处活动连接。

作为优选，所述活动块为长方形的块，且活动块与连接杆的外圆处活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于双色产品注塑工艺的注塑机。具备以下有益效果：

(1)、该用于双色产品注塑工艺的注塑机，当注塑装置的内部充满溶解塑料时，溶解塑料会向注塑装置的下端移动，当溶解塑料碰到活动块时，活动块会向下挤压旋转块，旋转块内部的凸块与螺旋槽活动连接，当活动块挤压旋转块时，旋转块就会随着螺旋槽向下滑动，这样扇叶便会进行旋转，在注塑装置完成注塑后，注塑装置内部的溶解塑料会进行停止注塑，这样旋转块在没有溶解塑料的挤压下就会通过弹簧向上移动，凸块在随着螺旋槽向上进行滑动，这样扇叶在向上移动时又会转动，这样扇叶就达到了使注塑装置内部的溶解塑料在出塑时可以均匀的进行出料，且在注塑完成后扇叶会向上旋转清理注塑装置内部凝固的溶解塑料的效果，避免了注塑装置内部的溶解塑料在注塑完成后没有及时清理而进行凝固，影响了下次的使用

(2)、该用于双色产品注塑工艺的注塑机，当压缩装置和注塑模具完成第一次注射后，电机便可以启动后，电机在带动输出轴旋转，输出轴通过传输皮带带动转动轴进行转动，当转动轴转动后，转动轴就可以带动旋转圆盘上方的注塑模具进行旋转换位，然后注塑装置在进行第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，这样旋转圆盘就达到了使注塑模具不在需要人力的操作，减少了工人们的劳动强度且还提高了注塑时的精度，保证了注塑产品的质量的效果。

(3)、该用于双色产品注塑工艺的注塑机，旋转圆盘的上方设有固定块，在注塑模具旋转时，注塑模具可以通过注塑模具下方的孔洞套接在固定块上，这样当电机启动后带动旋转圆盘和注塑模具旋转时，不会使注塑模具脱位，这样固定块就达到了辅助固定注塑模具的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型旋转圆盘局部示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型螺旋槽局部示意图；

图5为本实用新型圆盘杆局部示意图。

图例说明：

1压缩装置、2支架一、3伸缩杆、4工作台、5旋转圆盘、6固定块、7注塑模具、8转动轴、9电机、10输出轴、11传输皮带、12支撑块、13注塑装置、14圆盘杆、15支架二、16固定座、17连接杆、18螺旋槽、19旋转块、20扇叶、21凸块、22弹簧、23活动块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，如图1-图5所示，包括压缩装置1，所述压缩装置1为漏斗形的外观，且压缩装置1的下端较窄，且压缩装置1的下端比上端窄五厘米，所述压缩装置1的上端外圆处固定安装有支架一2，支架一2为圆形的杆，且支架一2总共有四组，所述支架一2的外圆处固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3为圆形的伸缩杆，且伸缩杆3总共有四组，两组所述最下端的伸缩杆3的底端固定安装有工作台4，工作台4为长方形的箱体，且工作台4的内部为空心，所述工作台4的上端通过活动轴固定连接有旋转圆盘5，旋转圆盘5为圆形的圆盘，所述旋转圆盘5的上端壁面垂直向上固定安装有固定块6，固定块6为圆形的块，且固定块6总共有三组，所述固定块6的外圆处活动连接有注塑模具7，注塑模具7为圆形的模具，所述旋转圆盘5的下端固定安装有转动轴8，转动轴8为圆形的杆，且转动轴8的上端穿过工作台4与旋转圆盘5固定连接，转动轴8的下端穿过工作台4且一直向工作台4的内部延伸，所述工作台4的左侧上端固定安装有电机9，电机9的下端通过活动轴固定连接有输出轴10，输出轴10为圆形的杆，所述输出轴10的下端外圆处活动套接有传输皮带11，且传输皮带11的右端与转动轴8的下端外圆处活动连接，所述工作台4的下端固定安装有支撑块12，支撑块12为长方形的块，且支撑块12总共有两组，所述压缩装置1的下端固定连接有注塑装置13，注塑装置13为圆形的管，且注塑装置13的内部为空心，所述注塑装置13的内部开口处固定安装有圆盘杆14，所述圆盘杆14为圆形的固定杆，且圆盘杆14的内部为空心，所述圆盘杆14的内圆处前后左右四侧均固定安装有支架二15，支架二15为圆形杆，四组所述支架二15的相对应的一侧固定安装有固定座16，固定座16为圆形的底座，所述固定座16的上方固定安装有连接杆17，连接杆17为圆形的长杆，所述连接杆17的外圆处设有螺旋槽18，所述连接杆17的外圆处活动连接有旋转块19，旋转块19为长方形的块，所述旋转块19的左右两侧均固定安装有扇叶20，所述旋转块19的内部左右两侧均固定安装有凸块21，凸块21为半椭圆形的块，所述旋转块19的下端固定安装有弹簧22，所述旋转块19的上方设有活动块23,活动块23为长方形的块，且活动块23与连接杆17的外圆处活动连接。

本实用新型的工作原理：当压缩装置1和注塑模具7完成第一次注射后，电机9便可以启动后，电机9在带动输出轴10旋转，输出轴10通过传输皮带11带动转动轴8进行转动，当转动轴8转动后，转动轴8就可以带动旋转圆盘5上方的注塑模具7进行旋转换位，然后注塑装置13在进行第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，这样旋转圆盘5就达到了使注塑模具7不在需要人力的操作，减少了工人们的劳动强度且还提高了注塑时的精度，保证了注塑产品的质量的效果。旋转圆盘5的上方设有固定块6，在注塑模具7旋转时，注塑模具7可以通过注塑模具7下方的孔洞套接在固定块6上，这样当电机9启动后带动旋转圆盘5和注塑模具7旋转时，不会使注塑模具7脱位，这样固定块6就达到了辅助固定注塑模具7的效果。

当注塑装置13的内部充满溶解塑料时，溶解塑料会向注塑装置13的下端移动，当溶解塑料碰到活动块23时，活动块23会向下挤压旋转块19，旋转块19内部的凸块21与螺旋槽18活动连接，当活动块23挤压旋转块19时，旋转块19就会随着螺旋槽18向下滑动，这样扇叶20便会进行旋转，在注塑装置13完成注塑后，注塑装置13内部的溶解塑料会进行停止注塑，这样旋转块19在没有溶解塑料的挤压下就会通过弹簧22向上移动，凸块21在随着螺旋槽18向上进行滑动，这样扇叶20在向上移动时又会转动，这样扇叶20就达到了使注塑装置内部的溶解塑料在出塑时可以均匀的进行出料，且在注塑完成后扇叶20会向上旋转清理注塑装置内部凝固的溶解塑料的效果，避免了注塑装置内部的溶解塑料在注塑完成后没有及时清理而进行凝固，影响了下次的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本使用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。