一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有技术中，在生产双色牙刷柄时，一般需要在两台注塑机上进行操作，即先用一台注塑机将其中一种颜色的注塑液注塑成型在牙刷基柄的设定位置上，待注塑成型后，再用另一台注塑机将另一种颜色的注塑液注塑成型在牙刷基柄的另一设定位置上，这样就需要用到两台注塑机才能将双色牙刷柄注塑成型，生产成本较高，生产效率较低，操作复杂，而且卸料不便，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的双色牙刷柄注塑使用成本高、注塑效率低、卸料不便的缺点，而提出的一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机，包括底座，所述底座上固定设置有多组位置对称的电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆上端共同连接有横板，底座上方还设置有匹配的上模具与下模具，所述横板下侧壁与上模具上侧外壁之间通过多组对称设置的支撑杆固定连接，所述底座上侧壁与下模具下侧外壁之间通过多组对称设置的伸缩柱固定连接，所述横板上侧壁上固定设置有第一喷射箱，所述第一喷射箱与上模具内通过第一喷射管连通，所述底座上还固定设置有竖板，所述竖板远离下模具的一侧侧壁固定设置有第二喷射箱，所述第二喷射箱与下模具内腔通过第二喷射管连通，所述第一喷射箱和第二喷射箱上侧壁均设置有对应的加料口，每个所述加料口内均设置有匹配的活塞，所述底座上侧壁固定设置有储液箱，所述储液箱内壁滑动密接有对应的活塞板，所述活塞板上侧壁固定设置有推杆，所述推杆向上贯穿储液箱上侧壁和下模具下侧壁固定连接有顶板，所述储液箱内设置有足量的蒸发液，且蒸发液位于储液箱内腔下侧壁与活塞板下侧壁之间，所述储液箱两侧壁设置有对称的加热箱和冷却箱，所述冷却箱内设置有冷风机，且冷却箱挖鼻固定设置有与冷风机匹配的开关，所述加热箱与第二喷射箱通过折弯管连通，所述折弯管上设置有匹配的关停阀。

优选地，所述第一喷射箱和第二喷射箱内均设置有匹配的悬浮塞，所述悬浮塞上设置有悬浮杆，每个所述悬浮杆均向上贯穿第一喷射箱和第二喷射箱上侧壁固定连接有对应的悬浮头。

优选地，所述第一喷射箱和第二喷射箱上侧壁均固定设置有与加料口匹配的加料漏斗，所述加料漏斗由铁基高温合金制作。

优选地，所述储液箱由铝合金制作而成。

优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，每个所述支座下侧壁均设置有一层网格纹硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷射箱上设置悬浮器与加料漏斗以方便可以防止添加注塑液的时候注塑液的洒落另一方面又可以及时补充注塑液，从而提高生产效率，降低生产成本，通过在下模具下方设置冷却箱、加热箱以及储液箱，利用蒸发液的受热体积的变化从而方便卸料，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机的储液箱、加热箱、冷却箱结构示意图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3横板、4上模具、5下模具、6第一喷射箱、7第一喷射管、8第二喷射箱、9第二喷射管、10悬浮头、11储液箱、12加热箱、13折弯管、14冷却箱、15冷风机、16活塞板、17推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机，包括底座1，底座1下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，每个支座下侧壁均设置有一层网格纹硅胶垫，网格纹硅胶垫的设置是为了增大支座与地面的摩擦力，从而更好的固定住注塑机，底座1上固定设置有多组位置对称的电动伸缩杆2，多组电动伸缩杆2上端共同连接有横板3，底座1上方还设置有匹配的上模具4与下模具5，横板3下侧壁与上模具4上侧外壁之间通过多组对称设置的支撑杆固定连接，底座1上侧壁与下模具5下侧外壁之间通过多组对称设置的伸缩柱固定连接，横板3上侧壁上固定设置有第一喷射箱6，第一喷射箱6与上模具4内通过第一喷射管7连通，底座1上还固定设置有竖板，竖板远离下模具5的一侧侧壁固定设置有第二喷射箱8，第一喷射箱6和第二喷射箱8内均设置有匹配的悬浮塞，悬浮塞上设置有悬浮杆，每个悬浮杆均向上贯穿第一喷射箱6和第二喷射箱8上侧壁固定连接有对应的悬浮头10，悬浮杆上刻有刻度线，工作人员可以通过观察悬浮杆的高低从而推测喷射箱内注塑液是否充足，及时补充，确保不会因为注塑液不足而影响生产，另一方面与第二喷射箱8匹配的悬浮杆上刻有危险高度，确保第二喷射箱8内的原料不会高于折弯管13的高度；

第一喷射箱6和第二喷射箱8上侧壁均固定设置有与加料口匹配的加料漏斗，加料漏斗由铁基高温合金制作，加料漏斗的设置可以防止添加注塑液的时候，注塑液洒落，造成浪费，降低了本实用的使用成本，铁基高温合金均有很强的耐高温性，不会被注塑液腐蚀，从而提高本实用的使用寿命，第二喷射箱8与下模具5内腔通过第二喷射管9连通，第一喷射箱6和第二喷射箱8上侧壁均设置有对应的加料口，每个加料口内均设置有匹配的活塞，底座1上侧壁固定设置有储液箱11，储液箱11由导热性较好的铝合金制作而成，铝合金导热性能较好，可以快速的将加热箱12内与冷却箱14内的温度传递给储液箱11内的蒸发液，储液箱11内壁滑动密接有对应的活塞板16，活塞板16上侧壁固定设置有推杆17，推杆17向上贯穿储液箱11上侧壁和下模具5下侧壁固定连接有顶板，储液箱11内设置有足量的蒸发液，蒸发液的成分是沸点为39.75摄氏度的液态二氯甲烷，且蒸发液位于储液箱11内腔下侧壁与活塞板16下侧壁之间，储液箱11两侧壁设置有对称的加热箱12和冷却箱14，冷却箱14内设置有冷风机15，且冷却箱14挖鼻固定设置有与冷风机15匹配的开关，加热箱12与第二喷射箱8通过折弯管13连通，折弯管13上设置有匹配的关停阀。

本实用新型中，需要注塑时，首先向第一喷射箱6与第二喷射箱8内加入足量的注塑液，然后拧上活塞，第一喷射箱6通过第一喷射管7将注塑液注入上模具4内，第二喷射箱8通过第二喷射管9将另一种注塑液喷射到下模具5内，当双色牙刷柄冷却成型以后，控制电动伸缩杆2伸出，带动上模具4上移，然后打开关停阀，第二喷射箱8内的热气通过折弯管13进入加热箱12内，从而对储液箱11内的蒸发液进行加热，蒸发液气化，体积增大，推动活塞板16上移，从而带动推杆17上移，顶板随之将双侧牙刷柄顶出下模具5型腔，工作人员随之将成型的牙刷柄取下便可，然后关闭关停阀，启动与冷风机15匹配的开关，冷却箱14对蒸发液进行冷却，蒸发液液化，体积减少，推杆17带动顶板随之下移，以便下次注塑的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。